本实用新型专利技术公开了一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置，包括机座，所述机座的顶端固定有机架，所述机架的内侧设置有剪切压台，所述剪切压台的底端固定有剪切刀块，所述机座的顶端表面固定有码放架；本实用新型专利技术通过设计的码放架、侧架、推块、拉簧和挤压板，将蜂窝状夹心结构件竖直放置在码放架上，且两侧通过侧架实现扶持，拉簧对推块施加弹力牵引，带动挤压板对竖直放置在码放架上的结构件进行推移，使其滑移至侧架的端部，保证码放不易松弛散落，进而有效的避免蜂窝状夹心结构件传统随意平放时造成磕碰而导致表面发生形变，且在进行剪切操作时，当其前端结构件取出后，在挤压板的作用下，实现自动上料，提高结构件的剪切效率。切效率。切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置
[0001]本技术属于复合材料蜂窝夹心结构件生产剪切
，具体涉及一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置。
技术介绍
[0002]复合材料蜂窝夹心结构件是一种结构件内部呈蜂窝状空心结构的工件，复合材料蜂窝夹心结构件在生产加工中，需要通过多个加工工序进行处理，其中通过剪切装置实现对复合材料蜂窝夹心结构件进行剪切处理，实现对复合材料蜂窝夹心结构件的边料裁剪和建构件裁分，且剪切装置通过液压组件带动剪切刀块下移进行剪切加工，使其对复合材料蜂窝夹心结构件剪切更加省时省力。
[0003]现有的复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置在对复合材料蜂窝夹心结构件进行剪切处理时，现有的复合材料蜂窝夹心结构件在通过剪切装置剪切时，需要将复合材料蜂窝夹心结构件直接平放在剪切装置的台面上，又由于复合材料蜂窝夹心结构件为蜂窝空心结构，导致其通过剪切装置进行加工待剪切处理时，复合材料蜂窝夹心结构件平放在剪切装置的平台上堆料容易造成放置时结构件碰撞，导致复合材料蜂窝夹心结构件的表面变形的问题，为此我们提出一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的复合材料蜂窝夹心结构件剪切装置没有对复合材料蜂窝夹心结构件进行竖直码放的结构组件，使其直接平放在一起进行放置，在放置时，结构件之间容易产生碰撞，从而导致结构件表面发生形变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置，包括机座，所述机座的顶端固定有机架，所述机架的内侧设置有剪切压台，所述剪切压台的底端固定有剪切刀块，所述机座的顶端表面固定有码放架，所述码放架的顶端两侧对称固定有套柱，所述套柱的外壁套设有套框架，所述套框架的表面固定有侧架，所述码放架的底端内部设置有推块，所述推块的顶端固定有挤压板，所述推块的一端与码放架之间连接有拉簧。
[0006]优选的，所述侧架的一端镶嵌有组装块，所述组装块的表面开设有组装凹槽，所述组装凹槽的内侧设置有缓冲柱，所述缓冲柱的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲柱的另一端固定有橡胶板。
[0007]优选的，所述套柱的表面呈直线阵列开设有定位凹槽，所述套框架上贯穿有定位柱，所述定位柱的一端延伸至相对应的定位凹槽内部。
[0008]优选的，所述推块的表面开设有导孔，所述导孔的内部贯穿有导杆，所述导杆固定在码放架内部。
[0009]优选的，所述码放架的表面固定有端盖，所述端盖表面开设有矩形孔，且推块的一
端贯穿于矩形孔内部。
[0010]优选的，所述码放架的纵截面为L型结构，所述挤压板的纵截面为矩形结构。
[0011]优选的，所述机座的侧壁固定有操作机箱，所述操作机箱上设置有操作按键。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的码放架、侧架、推块、拉簧和挤压板，将蜂窝状夹心结构件竖直放置在码放架上，且两侧通过侧架实现扶持，拉簧对推块施加弹力牵引，带动挤压板对竖直放置在码放架上的结构件进行推移，使其滑移至侧架的端部，保证码放不易松弛散落，进而有效的避免蜂窝状夹心结构件传统随意平放时造成磕碰而导致表面发生形变，且在进行剪切操作时，当其前端结构件取出后，在挤压板的作用下，实现自动上料，提高结构件的剪切效率，通过设计的套柱和套框架，实现对两个侧架之间的间距调整，进而可以实现放置不同宽度的蜂窝状夹心结构件进行剪切处理，通过设计的定位柱和定位凹槽，定位柱的一端插入到响应的定位凹槽内部，实现对套框架的位置固定，避免其在码放结构件时发生滑动而导致位置改变，影响结构件码放，通过设计的导杆和导孔，实现对推块滑移导向，避免其在滑移过程中底端发生翘起而从码放架上脱离。
[0014](2)通过设计的组装块、缓冲弹簧、缓冲柱和橡胶板，安装在侧架的端部，缓冲弹簧对缓冲柱的挤压作用进行转换，使其实现缓冲，且橡胶板保证接触面为软性接触，进而保证在码放结构件时，避免结构件受到挤压板的推移而与侧架的端部产生剧烈碰撞，造成复合材料蜂窝夹心结构件发生形变。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术码放架、组装块、侧架和推块的组装正面剖视图；
[0018]图4为本技术图3中的B处放大图；
[0019]图中：1、机座；2、剪切压台；3、机架；4、侧架；5、组装块；6、橡胶板；7、矩形孔；8、挤压板；9、推块；10、端盖；11、码放架；12、定位凹槽；13、定位柱；14、套柱；15、套框架；16、导杆；17、导孔；18、拉簧；19、缓冲柱；20、组装凹槽；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置，包括机座1，机座1的顶端固定有机架3，机架3的内侧设置有剪切压台2，剪切压台2的底端固定有剪切刀块，机座1的顶端表面固定有码放架11，码放架11的顶端两侧对称固定有套柱14，套柱14的外壁套设有套框架15，通过设计的套柱14和套框架15，实现对两个侧架4之间的间距调整，进而可以实现放置不同宽度的蜂窝状夹心结构件进行剪切处
理，套框架15的表面固定有侧架4，码放架11的底端内部设置有推块9，推块9的顶端固定有挤压板8，推块9的一端与码放架11之间连接有拉簧18，通过设计的码放架11、侧架4、推块9、拉簧18和挤压板8，将蜂窝状夹心结构件竖直放置在码放架11上，且两侧通过侧架4实现扶持，拉簧18对推块9施加弹力牵引，带动挤压板8对竖直放置在码放架11上的结构件进行推移，使其滑移至侧架4的端部，保证码放不易松弛散落，进而有效的避免蜂窝状夹心结构件传统随意平放时造成磕碰而导致表面发生形变，且在进行剪切操作时，当其前端结构件取出后，在挤压板8的作用下，实现自动上料，提高结构件的剪切效率，侧架4的一端镶嵌有组装块5，组装块5的表面开设有组装凹槽20，组装凹槽20的内侧设置有缓冲柱19，缓冲柱19的一端设置有缓冲弹簧21，缓冲柱19的另一端固定有橡胶板6，通过设计的组装块5、缓冲弹簧21、缓冲柱19和橡胶板6，安装在侧架4的端部，缓冲弹簧21对缓冲柱19的挤压作用进行转换，使其实现缓冲，且橡胶板6保证接触面为软性接触，进而保证在码放结构件时，避免结构件受到挤压板8的推移而与侧架4的端部产生剧烈碰撞，造成复合材料蜂窝夹心结构件发生形变。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置，包括机座(1)，所述机座(1)的顶端固定有机架(3)，所述机架(3)的内侧设置有剪切压台(2)，所述剪切压台(2)的底端固定有剪切刀块，其特征在于：所述机座(1)的顶端表面固定有码放架(11)，所述码放架(11)的顶端两侧对称固定有套柱(14)，所述套柱(14)的外壁套设有套框架(15)，所述套框架(15)的表面固定有侧架(4)，所述码放架(11)的底端内部设置有推块(9)，所述推块(9)的顶端固定有挤压板(8)，所述推块(9)的一端与码放架(11)之间连接有拉簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切装置，其特征在于：所述侧架(4)的一端镶嵌有组装块(5)，所述组装块(5)的表面开设有组装凹槽(20)，所述组装凹槽(20)的内侧设置有缓冲柱(19)，所述缓冲柱(19)的一端设置有缓冲弹簧(21)，所述缓冲柱(19)的另一端固定有橡胶板(6)。3.根据权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹心结构件生产用剪切...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，张维聪，
申请(专利权)人：保定恒飞机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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