提供挥发性有机化合物的回收装置及回收方法，该回收装置回收涂装干燥炉内的VOC，工件被运送到让其涂膜干燥的涂装干燥炉内，工件用水溶性涂料进行过涂装，涂装干燥炉包括蒸发区域和固化区域，工件被运送到蒸发区域以80℃以上120℃以下的温度使水分蒸发，固化区域布置在蒸发区域下游侧，在固化区域以150℃以上200℃以下的温度使涂膜固化；回收装置包括第一取出通路和冷却回收部，第一取出通路与蒸发区域连通，用来取出蒸发区域内的第一炉内空气，冷却回收部冷却第一炉内空气，将其所含的VOC与水分一起作为冷凝物回收；水溶性涂料是电泳涂料，工件以在用电泳涂料进行电泳的电泳工序后又经过了水洗工序的状态被运送到涂装干燥炉内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
挥发性有机化合物的回收装置及回收方法
[0001]本申请是申请日为2020年1月8日，申请号为202080009128.8，专利技术名称为“挥发性有机化合物的回收装置及回收方法”的原申请的分案申请。
[0002]本公开涉及一种涂装干燥炉内的挥发性有机化合物的回收装置及回收方法。
技术介绍
[0003]到目前为止，在车身等的涂装工序中，为了减少涂料的损失而对剩余的涂料进行回收(例如参照专利文献1)。
[0004]专利文献1：日本公开专利公报特开平5－214267号公报
技术实现思路
[0005]－专利技术要解决的技术问题－
[0006]话说回来，在将涂装后的工件运到干燥炉内进行涂膜的干燥(烘烤或晾干)的干燥工序中，涂膜中含有的大量的挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，以下有时称为“VOC”)会蒸发，这是众人所知晓的情况。
[0007]到目前为止，是对该VOC进行焚烧处理，但在成本方面存在问题，在因VOC的焚烧而产生大量CO2等环境方面也存在问题。
[0008]因此，本公开的目的在于：提供一种VOC的回收装置及回收方法，其能够有效地回收在干燥炉中产生的VOC，在成本方面和环境方面都很优异。
[0009]－用以解决技术问题的技术方案－
[0010]为了解决上述技术问题，这里所公开的第一技术所涉及的挥发性有机化合物的回收装置是一种用于回收涂装干燥炉内的挥发性有机化合物的装置，工件被运送到所述涂装干燥炉内，所述涂装干燥炉让该工件的涂膜干燥，所述工件用水溶性涂料进行过涂装，其特征在于：所述涂装干燥炉包括蒸发区域和固化区域，所述工件被运送到所述蒸发区域，在该蒸发区域中以80℃以上120℃以下的炉内温度使所述工件的水分蒸发，所述固化区域布置在所述蒸发区域的下游侧，在该固化区域中以150℃以上200℃以下的炉内温度使所述涂膜固化，所述挥发性有机化合物的回收装置包括第一取出通路和冷却回收部，所述第一取出通路与所述蒸发区域连通，用来取出该蒸发区域内的第一炉内空气，所述冷却回收部对所述第一炉内空气进行冷却，将该第一炉内空气中含有的所述挥发性有机化合物与所述水分一起作为冷凝物回收起来，所述水溶性涂料是电泳涂料，所述工件以在用所述电泳涂料进行电泳的电泳工序后又经过了浸渍在清洗水中进行清洗的水洗工序的状态被运送到所述涂装干燥炉内。
[0011]用水溶性涂料进行过涂装的工件的涂膜中含有大量的水分和挥发性有机化合物。在低温的蒸发区域中，主要蒸发的是涂膜中所含有的水分，第一炉内空气含有大量的水蒸气。在本技术中，通过将蒸发区域的第一炉内空气取出、冷却，便能够使VOC一边溶解于水分
中一边冷凝。这样便能够有效地将涂装干燥炉内的VOC回收起来。根据本技术，将VOC作为冷凝物回收起来，因此不再需要现有技术中的用于进行VOC焚烧处理的排气，也不再需要设置催化氧化装置，或者，即便在设置催化氧化装置的情况下，也能够使其小型化并降低排气量。电泳工序后可以进行浸渍在清洗水中进行清洗的浸渍水洗。根据本技术，被运送到蒸发区域的工件的涂膜中含有大量的来自清洗水的水分。这样一来，由于第一炉内空气中含有大量的水分，因此能够用该水分有效地回收VOC。
[0012]这里所公开的第二技术所涉及的挥发性有机化合物的回收装置是一种用于回收涂装干燥炉内的挥发性有机化合物的装置，工件被运送到所述涂装干燥炉内，所述涂装干燥炉让该工件的涂膜干燥，所述工件用水溶性涂料进行过涂装，其特征在于：所述涂装干燥炉包括蒸发区域和固化区域，所述工件被运送到所述蒸发区域，在该蒸发区域中以80℃以上120℃以下的炉内温度使所述工件的水分蒸发，所述固化区域布置在所述蒸发区域的下游侧，在该固化区域中以150℃以上200℃以下的炉内温度使所述涂膜固化，所述挥发性有机化合物的回收装置包括第二取出通路和冷却回收部，所述第二取出通路与所述固化区域连通，用来取出该固化区域内的第二炉内空气，所述冷却回收部对所述第二炉内空气进行冷却，将该第二炉内空气中含有的所述挥发性有机化合物与所述水分一起作为冷凝物回收起来，所述冷却回收部包括水分供给器，所述水分供给器向该冷却回收部内补充追加的水分。
[0013]用水溶性涂料进行过涂装的工件的涂膜中含有大量的水分和挥发性有机化合物。在设置在蒸发区域的下游的高温固化区域中，主要蒸发的是涂膜中含有的VOC，第二炉内空气含有大量的VOC。在本技术中，通过将固化区域的第二炉内空气取出、冷却，便能够使VOC一边溶解于水分中一边冷凝。这样，能够有效地将涂装干燥炉内的VOC回收起来。根据本技术，将VOC作为冷凝物回收起来，因此不再需要现有技术中的用于进行VOC焚烧处理的排气，也不再需要设置催化氧化装置，或者，即便在设置催化氧化装置的情况下，也能够使其小型化并降低排气量。进而，在第二炉内空气中含有的水分少的情况下，在冷却回收部中难以确保能够充分回收VOC的水分量。根据本技术，通过在冷却回收部中补充追加的水分，能够有效地回收VOC。
[0014]第三技术的特征在于，在第一或第二技术中，所述冷却回收部包括冷却器、加热器、返送通路以及热泵，所述冷却器对所述第一炉内空气或者所述第二炉内空气进行冷却，所述加热器对被引入的残留空气加热，所述残留空气是由所述冷却器冷却且所述冷凝物已被除去的残留空气，所述返送通路将加热后的所述残留空气返送到所述涂装干燥炉的所述蒸发区域内，所述热泵将所述冷却器与所述加热器连接起来，通过热交换向所述冷却器供给用于冷却所述第一炉内空气或者所述第二炉内空气的冷能，并通过热交换向所述加热器供给用于加热所述残留空气的热能。
[0015]根据本技术，将第一炉内空气或者第二炉内空气冷却，对使水分和VOC冷凝而去除后的干燥后的空气进行加热并将其返送到涂装干燥炉的蒸发区域内，因此能够抑制涂装干燥炉内的蒸汽压力上升。其结果是，涂装干燥炉内的涂膜中的水分、VOC的蒸发速度提高，因此，能够在涂装干燥炉中迅速且有效地使工件的涂膜干燥，从而有利于品质提高。由于在第一炉内空气或者第二炉内空气的冷却和空气的加热中利用热泵，因而能量损失降低，有利于节约能源。
[0016]这里所公开的第四技术所涉及的挥发性有机化合物的回收方法是一种用于回收涂装干燥炉内的挥发性有机化合物的方法，工件被运送到所述涂装干燥炉内，所述涂装干燥炉让该工件的涂膜干燥，所述工件用水溶性涂料进行过涂装，其特征在于：所述涂装干燥炉包括蒸发区域和固化区域，将所述工件运送到所述蒸发区域，在该蒸发区域中以80℃以上120℃以下的炉内温度使所述工件的水分蒸发，将所述固化区域布置在所述蒸发区域的下游侧，在该固化区域中以150℃以上200℃以下的炉内温度使所述涂膜固化，所述挥发性有机化合物的回收方法包括第一取出工序和冷却回收工序，在所述第一取出工序中，取出所述蒸发区域内的第一炉内空气，在所述冷却回收工序中，对所述第一炉内空气进行冷却，将该第一炉内空气中含有的所述挥发性有机化合物与所述水分一起作为冷凝物回收起来，所述水溶性涂料是电泳涂料，所述工件以在用所述电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机化合物的回收装置，其用于回收涂装干燥炉内的挥发性有机化合物，工件被运送到所述涂装干燥炉内，所述涂装干燥炉让该工件的涂膜干燥，所述工件用水溶性涂料进行过涂装，其特征在于：所述涂装干燥炉包括蒸发区域和固化区域，所述工件被运送到所述蒸发区域，在该蒸发区域中以80℃以上120℃以下的炉内温度使所述工件的水分蒸发，所述固化区域布置在所述蒸发区域的下游侧，在该固化区域中以150℃以上200℃以下的炉内温度使所述涂膜固化，所述挥发性有机化合物的回收装置包括第一取出通路和冷却回收部，所述第一取出通路与所述蒸发区域连通，用来取出该蒸发区域内的第一炉内空气，所述冷却回收部对所述第一炉内空气进行冷却，将该第一炉内空气中含有的所述挥发性有机化合物与所述水分一起作为冷凝物回收起来，所述水溶性涂料是电泳涂料，所述工件以在用所述电泳涂料进行电泳的电泳工序后又经过了浸渍在清洗水中进行清洗的水洗工序的状态被运送到所述涂装干燥炉内。2.一种挥发性有机化合物的回收装置，其用于回收涂装干燥炉内的挥发性有机化合物，工件被运送到所述涂装干燥炉内，所述涂装干燥炉让该工件的涂膜干燥，所述工件用水溶性涂料进行过涂装，其特征在于：所述涂装干燥炉包括蒸发区域和固化区域，所述工件被运送到所述蒸发区域，在该蒸发区域中以80℃以上120℃以下的炉内温度使所述工件的水分蒸发，所述固化区域布置在所述蒸发区域的下游侧，在该固化区域中以150℃以上200℃以下的炉内温度使所述涂膜固化，所述挥发性有机化合物的回收装置包括第二取出通路和冷却回收部，所述第二取出通路与所述固化区域连通，用来取出该固化区域内的第二炉内空气，所述冷却回收部对所述第二炉内空气进行冷却，将该第二炉内空气中含有的所述挥发性有机化合物与所述水分一起作为冷凝物回收起来，所述冷却回收部包括水分供给器，所述水分供给器向该冷却回收部内补充追加的水分。3.根据权利要求1或权利要求2所述的挥发性有机化合物的回收装置，其特征在于：所述冷却回收部包括冷却器、加热器、返送通路以及热泵，所述冷却器对所述第一炉内空气或者所述第二炉内空气进行冷却，所述加热器对被引入的残留空气加热，所述残留空气是由所述冷却器冷却且所述冷凝物已被除去的残留空气，所述返送通路将加热后的所述残留空气返送到所述涂装干燥炉的所述蒸发区域内，所述热泵将所述冷却器与所述加热器连接起来，通过热交换向所述冷却器供给用于冷却所述第一炉内空气或者所述第二炉内空气的冷能，...
【专利技术属性】
技术研发人员：加藤雄，篠田雅史，
申请(专利权)人：马自达汽车株式会社，
类型：发明
国别省市：
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