一种水准平面检校及磨制方法技术

本发明专利技术属于机械检测与加工领域，提供了一种水准平面检校及磨制方法，应用本发明专利技术的技术方案，通过分别利用第一水准仪和第二水准仪先后确定支撑夹具和身管的水平情况，然后进行水准平面的加工，最后调整第一水准仪的位置快速检校水准平面是否符合加工要求，极大的提高了水准平面的校准速率以及加工前的调试环节。水准平面的校准速率以及加工前的调试环节。水准平面的校准速率以及加工前的调试环节。

【技术实现步骤摘要】
一种水准平面检校及磨制方法


[0001]本专利技术属于机械检测与加工领域，尤其涉及一种水准平面检校及磨制方法。

技术介绍

[0002]在机械装置生产过程中，需要在连接座上磨制用于调平的水准平面，其与身管中心线存在较为严格的平行关系，是机械装置中较为重要的指标性结构。由于身管与连接座无法一体成型故采用螺纹配合的方式进行连接，尽管在加工连接座时严格控制水准平面与连接座内螺纹的平行度，在加工身管时严格内控身管外螺纹与中心线的平行度，但装配后仍存在一定误差，使得连接座水准平面与身管中心线的平行度超出了产品规定要求。
[0003]因此研究一种在身管与连接座装配后，磨制并检测水准平面平行度的方法，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种水准平面检校及磨制方法，旨在解决的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种水准平面检校及磨制方法，其特征在于，所述检校方法，依次包括如下步骤：
[0006]步骤S1、将待检校的身管与连接座相装配；
[0007]步骤S2、将支撑夹具放置在工作台上；
[0008]步骤S3、将V型支架放置在支撑夹具一侧；
[0009]步骤S4、将装配后的连接座架设在支撑夹具上，身管架设在V型支架上；
[0010]步骤S5、将端部检测柱插入身管端口内；
[0011]步骤S6、将第一水准仪放置于支撑夹具基面上；
[0012]步骤S7、将第二水准仪放置于端部检测柱上；
[0013]步骤S8、通过在支撑夹具和工作台之间加如调整垫片，使第一水准仪的气泡居中；
[0014]步骤S9、根据第一水准仪的气泡偏移情况，相应调整V型支架高度，使第二水准仪的气泡居中；
[0015]步骤S10、使用磨床设备，磨制连接座上的水准平面；
[0016]步骤S11、将原本放置于支撑夹具基面上的第一水准仪移动至连接座上的水准平面上；
[0017]步骤S12、观察第一水准仪和第二水准仪中气泡，当第一水准仪和第二水准仪同时居中时，即保证连接座的水准平面和身管中心线的平行度符合要求。
[0018]可选的，所述V型支架最大高度大于所述工作台高度和所述支撑夹具高度之和。
[0019]可选的，所述端部检测柱与所述身管的的配合方式为过渡配合。
[0020]可选的，所述端部检测柱远离所述身管一端设有放置平面，用于放置所述第二水准仪。
[0021]可选的，所述端部检测柱的放置平面表面设有防滑胶垫。
[0022]关于实施本专利技术的有益技术效果为：应用本专利技术的技术方案，通过分别利用第一水准仪和第二水准仪先后确定支撑夹具和身管的水平情况，然后进行水准平面的加工，最后调整第一水准仪的位置快速检校水准平面是否符合加工要求，极大的提高了水准平面的校准速率以及加工前的调试环节。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的磨制及检测示意图。
[0024]图中：1、身管；2、连接座；201、水准平面；3、支撑夹具；4、工作台；5、V型支架；6、端部检测柱；7、第一水准仪；8、第二水准仪；9、调整垫片；10、磨床设备。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0028]如图1所示，本专利技术提供一种水准平面检校及磨制方法，所述检校方法，依次包括如下步骤：
[0029]步骤S1、将待检校的身管1与连接座2相装配；
[0030]步骤S2、将支撑夹具3放置在工作台4上；
[0031]步骤S3、将V型支架5放置在支撑夹具3一侧；
[0032]步骤S4、将装配后的连接座2架设在支撑夹具3上，身管1架设在V型支架5上；
[0033]步骤S5、将端部检测柱6插入身管1端口内；
[0034]步骤S6、将第一水准仪7放置于支撑夹具3基面上；
[0035]步骤S7、将第二水准仪8放置于端部检测柱6上；
[0036]步骤S8、通过在支撑夹具3和工作台4之间加入调整垫片9，使第一水准仪7的气泡居中；
[0037]步骤S9、根据第一水准仪7的气泡偏移情况，相应调整V型支架5高度，使第二水准仪8的气泡居中；
[0038]步骤S10、使用磨床设备10，磨制连接座2上的水准平面201；
[0039]步骤S11、将原本放置于支撑夹具3基面上的第一水准仪7移动至连接座2上的水准平面201上；
[0040]步骤S12、观察第一水准仪7和第二水准仪8中气泡，当第一水准仪7和第二水准仪8同时居中时，即保证连接座的水准平面和身管中心线的平行度符合要求。
[0041]更进一步的，V型支架5最大高度大于工作台4高度和支撑夹具3高度之和。
[0042]本实施例的优点为，便于V型支架5调节位于其上身管1的水平情况。
[0043]更进一步的，端部检测柱6与身管1的的配合方式为过渡配合。
[0044]本实施例的优点为，有利于防止端部检测柱6相对于身管1出现晃动，提高第二水准仪8的测量效果。
[0045]更进一步的，端部检测柱6远离身管1一端设有放置平面，用于放置第二水准仪8。
[0046]本实施例的优点为，放置平面便于第二水准仪8的放置。
[0047]更进一步的，端部检测柱6的放置平面表面设有防滑胶垫。
[0048]本实施例的优点为，增大端部检测柱6的放置平面与第二水准仪8之间的摩擦力，防止第二水准仪8在校准和加工过程中出现晃动。
[0049]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水准平面检校及磨制方法，其特征在于，所述检校方法，依次包括如下步骤：步骤S1、将待检校的身管(1)与连接座(2)相装配；步骤S2、将支撑夹具(3)放置在工作台(4)上；步骤S3、将V型支架(5)放置在支撑夹具(3)一侧；步骤S4、将装配后的连接座(2)架设在支撑夹具(3)上，身管(1)架设在V型支架(5)上；步骤S5、将端部检测柱(6)插入身管(1)端口内；步骤S6、将第一水准仪(7)放置于支撑夹具(3)基面上；步骤S7、将第二水准仪(8)放置于端部检测柱(6)上；步骤S8、通过在支撑夹具(3)和工作台(4)之间加入调整垫片(9)，使第一水准仪(7)的气泡居中；步骤S9、根据第一水准仪(7)的气泡偏移情况，相应调整V型支架(5)高度，使第二水准仪(8)的气泡居中；步骤S10、使用磨床设备(10)，磨制连接座(2)上的水准平面(201)；步骤S11、将原本放置于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，胡丽娟，常强强，薛维毅，杨继锋，郑秀琦，孟彦霞，段天旭，杨晋，于莉婷，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：