一种木门组装设备制造技术

一种木门组装设备，属于木门复合组装领域，以解决木门边角处无法固定，导致出现溢胶炸裂，木门压制过度的问题，包括组装机架；所述组装机架底部端面上对称滑动连接有两个长度控制座，长度控制座顶部端面上对称滑动连接有两个宽度控制座，组装机架顶部悬空放置有压板，组装机架左侧壁中间处滑动连接有按压架；该木门组装设备通过组装机架左侧壁上设置的固定架，使压板左侧壁上的挂架滑动连接在固定架开设的导向滑槽中，促使压板以挂架为轴心进行转动，从而方便压板对组装机架顶部的多层复合木门进行压制操作，通过按压架与支撑弹簧配合，随着时间将压板向下一点点推动，以便使多层复合板材之间能够更好的贴合，从而增加木门质量，减少开裂。减少开裂。减少开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种木门组装设备


[0001]本技术涉及木门复合组装
，尤其涉及一种木门组装设备。

技术介绍

[0002]多层复合木门是指通过多层实木板加工复合压制而成的木门，这类门主要通过木门组装设备进行多层实木板材的复合压制才能成型，并通过木门组装设备完成木门封边以及门型压制，现有的木门组装设备在多层木门复合压制的过程中，由于没有根据门的大小调整间距的结构，所以没有办法很好的对木门边角处进行固定加固，在木门压制过程中，往往会导致木门边角处出现炸裂的现象，从而导致木门质量出现缺陷，以及木门压制时无法根据压制时间调节压制力度，导致木门压制过度开裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种木门组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的木门组装设备由于没有调整间距的结构，无法对木门边角处进行固定加固，导致木门边角处出现溢胶炸裂，影响木门质量，木门压制时无法根据压制时间调节压制力度，导致木门压制过度，出现开裂的问题。
[0004]本技术木门组装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种木门组装设备，其中，该木门组装设备包括有组装机架；所述组装机架底部端面上对称滑动连接有两个长度控制座，长度控制座顶部端面上对称滑动连接有两个宽度控制座，两个长度控制座之间螺纹连接有双向调控螺杆，两个宽度控制座之间螺纹连接有双向调控螺杆，组装机架顶部悬空放置有压板，组装机架左侧壁中间处滑动连接有按压架，组装机架右侧壁中间处插接有调控架。
[0006]进一步的，所述组装机架的左侧壁中间处设置有固定架，固定架前后侧壁中开设有贯通的导向滑槽，导向滑槽中滑动连接有按压架，按压架顶部设置有三个导杆，导杆滑动连接在固定架顶部端面中，导杆底部套接有支撑弹簧。
[0007]进一步的，所述组装机架的底部端面左右两侧对称开设有梯形滑槽，长度控制座顶部端面左右两侧对称设置有梯形滑块，梯形滑块滑动连接在组装机架底部端面的梯形滑槽中，两个长度控制座分别螺纹连接在双向调控螺杆的两端，双向调控螺杆末端设置有摇把。
[0008]进一步的，所述长度控制座的顶部端面左右两侧中间处对称开设有引导滑槽，引导滑槽中滑动连接有宽度控制座，宽度控制座呈“U”型套接在组装机架的左右两外侧壁上，宽度控制座的顶部设置有“L”型的拐角夹板，宽度控制座螺纹连接在双向调控螺杆的两端，双向调控螺杆中间处转动连接在长度控制座的两个引导滑槽之间。
[0009]进一步的，所述压板的左右两侧壁上设置有挂架，挂架为圆柱形，压板左侧壁上设置的挂架滑动并转动连接在组装机架左侧固定架开设的导向滑槽中，挂架滑动并转动连接在按压架底部。
[0010]进一步的，所述组装机架的右侧壁中间处设置有固定槽，固定槽的左右侧壁中开设有插孔，固定槽中插接有调控架，调控架顶部呈圆弧形钩状，调控架的侧壁中开设有三个固定卡槽，固定卡槽与固定槽中的插孔相对应并插接有固定卡块，固定卡块呈“凸”形状。
[0011]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术通过摇把转动长度控制座上螺纹连接的双向调控螺杆，可以根据木门的长度调整两个长度控制座之间的距离，以便通过宽度控制座上的拐角夹板能够更好的与木门拐角处贴合，从而减少木门炸边现象，通过摇把转动宽度控制座上螺纹连接的双向调控螺杆，可以根据木门的宽度调整宽度控制座之间的距离，以便通过宽度控制座上的拐角夹板能够更好的与木门拐角处贴合，对木门进行固定，提高多层木门组装的效果。
[0013]2.本技术通过组装机架左侧壁上设置的固定架，使压板左侧壁上的挂架滑动连接在固定架开设的导向滑槽中，促使压板以挂架为轴心进行转动，从而方便压板对组装机架顶部的多层复合木门进行压制操作，通过按压架与支撑弹簧配合，随着时间将压板向下一点点推动，以便使多层复合板材之间能够更好的贴合，从而增加木门质量，减少开裂。
[0014]3.本技术通过将压板压在组装机架的木门上，然后将压板右侧的挂架与调控架顶部挂钩相连接，并将调控架底部插接到固定槽中，通过固定卡块将调控架与固定槽固定，以便在多层复合板材和树脂胶在长时间的压制过程中紧密贴合，提高木门成型的效率以及多层复合的强度。
附图说明
[0015]图1为本技术右前侧轴视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体拆分右前侧俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术整体拆分右前侧仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术组装机架剖切结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、组装机架；101、固定架；102、导向滑槽；103、固定槽；104、梯形滑槽；2、按压架；201、导杆；3、支撑弹簧；4、长度控制座；401、引导滑槽；402、梯形滑块；5、宽度控制座；501、拐角夹板；6、双向调控螺杆；601、摇把；7、压板；701、挂架；8、调控架；801、固定卡槽；9、固定卡块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种木门组装设备，包括有：组装机架1；组装机架1底部端面上对称滑动连接有两个长度控制座4，长度控制座4顶部端面上对称滑动连接有两个宽度控制座5，两个长度控制座4之间螺纹连接有双向调控螺杆6，两个宽度控制座5之间螺纹连接有双向调控螺杆6，组装机架1顶部悬空放置有压板7，组装机架1左侧壁中间处滑动连接有按压架2，组装机架1右侧壁中间处插接有调控架8，具体作用，通过双向调控螺杆6改变两个长度控制座4之间的距离，以及宽度控制座5之间的距离，可以使宽度控制座5上的拐角夹板501
与木门拐角处更好的贴合，从而增加多层复合木门的固定效果，以便增加多层木门复合时的方便性。
[0025]其中，组装机架1的左侧壁中间处设置有固定架101，固定架101前后侧壁中开设有贯通的导向滑槽102，导向滑槽102中滑动连接有按压架2，按压架2顶部设置有三个导杆201，导杆201滑动连接在固定架101顶部端面中，导杆201底部套接有支撑弹簧3，具体作用，通过组装机架1左侧壁上设置的固定架101，使压板7左侧壁上的挂架701滑动连接在固定架101开设的导向滑槽102中，促使压板7以挂架701为轴心进行转动，从而方便压板7对组装机架1顶部的多层复合木门进行压制操作，通过按压架2与支撑弹簧3配合，随着时间将压板7向下一点点推动，以便使多层复合板材之间能够更好的贴合，从而增加木门质量，减少开裂。
[0026]其中，组装机架1的底部端面左右两侧对称开设有梯形滑槽104，长度控制座4顶部端面左右两侧对称设置有梯形滑块402，梯形滑块402滑动连接在组装机架1底部端面的梯形滑槽104中，两个长度控制座4分别螺纹连接在双向调控螺杆6的两端，双向调控螺杆6末端设置有摇把601，长度控制座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木门组装设备，其特征在于：包括组装机架(1)；所述组装机架(1)底部端面上对称滑动连接有两个长度控制座(4)，长度控制座(4)顶部端面上对称滑动连接有两个宽度控制座(5)，两个长度控制座(4)之间螺纹连接有双向调控螺杆(6)，两个宽度控制座(5)之间螺纹连接有双向调控螺杆(6)，组装机架(1)顶部悬空放置有压板(7)，组装机架(1)左侧壁中间处滑动连接有按压架(2)，组装机架(1)右侧壁中间处插接有调控架(8)。2.根据权利要求1所述的一种木门组装设备，其特征在于：所述组装机架(1)的左侧壁中间处设置有固定架(101)，固定架(101)前后侧壁中开设有贯通的导向滑槽(102)，导向滑槽(102)中滑动连接有按压架(2)，按压架(2)顶部设置有三个导杆(201)，导杆(201)滑动连接在固定架(101)顶部端面中，导杆(201)底部套接有支撑弹簧(3)。3.根据权利要求1所述的一种木门组装设备，其特征在于：所述组装机架(1)的底部端面左右两侧对称开设有梯形滑槽(104)，长度控制座(4)顶部端面左右两侧对称设置有梯形滑块(402)，梯形滑块(402)滑动连接在组装机架(1)底部端面的梯形滑槽(104)中，两个长度控制座(4)分别螺纹连接在双向调控螺杆(6)的两端，双向调控螺杆(6)末端设置有摇把...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑化高，毛恺，
申请(专利权)人：江山市畅畅木业有限公司，
类型：新型
国别省市：