一种自动化竹胶板热压机制造技术

本发明专利技术涉及竹胶板加工技术领域，尤其涉及一种自动化竹胶板热压机，具有适用于自动化生产线使用的上料机构的竹胶板热压机。一种自动化竹胶板热压机，包括热压机本体，还包括：机架、设置在机架内的备料机构、备料机构下方的输送机构、设置在机架两端的进料输送机和出料输送机，以及设置在机架两端的驱动机构，两组驱动机构分别位于对应的进料输送机上方和出料输送机上方。本发明专利技术通过设置备料机构、输送机构和驱动机构，实现了竹胶板自动化输送，自动化热压上料和下料，进料输送机和出料输送机输送方向相同，还可以很好的适用于竹胶板自动化加工生产线使用，结构简洁，设备成本低，可以节省人工劳动力，竹胶板热压处理效率高。竹胶板热压处理效率高。竹胶板热压处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化竹胶板热压机


[0001]本专利技术涉及竹胶板加工
，特别是涉及一种自动化竹胶板热压机。

技术介绍

[0002]竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。竹胶板硬度高，抗折，抗压，适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、大桥、高架桥、大坝、隧道地铁和梁桩模板，还广泛应用于各种集装箱、包装箱，汽车和火车底板、家用地板、室内天花板、门板、家具等。
[0003]使用热压机对竹胶板进行压合处理也是非常重要的一个环节，由于热压机是一个单独的设备，热压机在气缸的控制下完成压合状态和打开状态，竹胶板在热压机的压板打开状态时放入每一层的压板上，压合完成后，再将竹胶板取出；当我们对竹胶板进行放入和取出时，如果采用人工放入的方式，如果多层热压机高度超过工人高度，工人很难降竹胶板放入上方的压板上；如果采用自动升降装置辅助完成，同样也是需要消耗至少两名人工劳动力；如果使用吸盘辅助进料，竹胶板料台和热压机要设定升降机构，不便于竹胶板自动化输送进料和自动化输送出料；所以我们提出一种自动化竹胶板热压机，实现具有适用于自动化生产线使用的上料机构的竹胶板热压机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种自动化竹胶板热压机，具有适用于自动化生产线使用的上料机构的竹胶板热压机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化竹胶板热压机，包括热压机本体，还包括：机架、设置在机架内的备料机构、备料机构下方的输送机构、设置在机架两端的进料输送机和出料输送机，以及设置在机架两端的驱动机构，两组驱动机构分别位于对应的进料输送机上方和出料输送机上方，两组驱动机构位于备料机构两侧，机架在正对于备料机构位置处与热压机本体连通，所述备料机构包括呈竖直线性分布的多个备料板和连接在多个备料板拐角处的连接架，所述备料板上对称开设有两个穿孔，所述备料机构的四个拐角处分别设置有升降气缸，升降气缸的输出端与对应的连接架连接，输送机构设置有两个，与两个穿孔配合贯穿，输送机构的输送方向与进料输送机输送方向相同；所述驱动机构包括呈竖直线性分布的多个铲板，所述机架的两侧分别设置有进料气缸和推料气缸，机架两侧的推料气缸用于控制两侧的铲板相对运动至滑上对应的备料板，进料气缸用于控制两侧的铲板穿过机架进入热压机本体的压板上。
[0007]优选的，所述机架外安装有电控柜，电控柜内设置有PLC编程模块、控制模块、显示屏、按键模块和电源线，PLC编程模块分别控制热压机本体、进料输送机、出料输送机、输送机构、升降气缸、进料气缸和推料气缸。
[0008]优选的，所述备料机构升降至最高状态时，备料板的上端面，与热压机本体的热压
板的上端面，位于同一水平面上；位于最下方的备料板的上端面，位于输送机构的上端面的上方。
[0009]优选的，所述输送机构包括两个侧板、输送带、两组输送辊和马达，两组输送辊活动安装在两个侧板之间，输送带传动包设在两组输送辊外，马达安装在其中一个侧板上，马达和两个输送辊之间使用皮带传动连接，马达位于输送带的下方。
[0010]优选的，所述输送机构的上端面、进料输送机的上端面和出料输送机的上端面位于同一水平面上。
[0011]优选的，所述驱动机构还包括：移动板、安装在移动板一侧的限位盒和与限位盒配合滑动的T形滑块，所述铲板呈L形结构，多个铲板的水平部分别与移动板固定连接，所述限位盒内设置有截面呈T形结构的滑槽，所述T形滑块与进料气缸的输出端使用螺栓连接。
[0012]优选的，所述驱动机构还包括：上下对称设置的两组U形板、两组连接板和四组横板，所述移动板限位在两组U形板之间，连接板用于连接两组U形板，两组连接板位于U形板两端，四组横板位于两组连接板的两端，每组横板包括两个横板，U形板限位在两个横板之间，所述机架每一侧的推料气缸对称设置有两个，推料气缸的输出端与连接板使用螺栓连接。
[0013]优选的，所述两组驱动机构的铲板在推料气缸的驱动下可以运动至穿孔上方，铲板的铲部截面呈三角形结构。
[0014]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0015]1.通过设置备料机构、输送机构和驱动机构，实现了竹胶板实现了竹胶板自动化输送，自动化热压上料和下料，而且进料输送机和出料输送机输送方向相同，实现了竹胶板自动化热压的同时，还可以很好的适用于竹胶板自动化加工生产线使用，节省人工劳动力。
[0016]2.通过设置对称的两组驱动机构，中间限位升降的备料机构，热压机与备料机构配合使用，结构简洁，设备成本低，备料机构边上升边上料，或者边下降边下料，驱动机构的铲板将多个竹胶板一起上料或者下料，竹胶板上下料输送效率高，竹胶板自动化热压处理效率高，具有很好的应用前景。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为自动化竹胶板热压机结构示意图；
[0019]图2为机架内部结构示意图；
[0020]图3为机架侧视示意图；
[0021]图4为备料机构备料状态示意图；
[0022]图5为备料机构下料状态示意图；
[0023]图6为驱动机构结构示意图；
[0024]图7为驱动机构与备料机构初始状态示意图；
[0025]图8为驱动机构的铲板进料状态示意图；
[0026]图9为输送机构拆分示意图。
[0027]图中：1、进料输送机；2、出料输送机；3、输送机构；301、输送带；302、侧板；303、马达；304、输送辊；4、备料机构；401、备料板；402、穿孔；403、连接架；5、升降气缸；6、进料气缸；7、推料气缸；8、热压机本体；9、驱动机构；901、铲板；902、限位盒；903、移动板；904、U形板；905、连接板；906、横板；907、T形滑块；10、电控柜；11、机架。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
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9，一种自动化竹胶板热压机，包括热压机本体8，还包括：机架11、设置在机架11内的备料机构4、备料机构4下方的输送机构3、设置在机架11两端的进料输送机1和出料输送机2，以及设置在机架11两端的驱动机构9，两组驱动机构9分别位于对应的进料输送机1上方和出料输送机2上方，两组驱动机构9位于备料机构4两侧，机架11在正对于备料机构4位置处与热压机本体8连通，备料机构4包括呈竖直线性分布的多个备料板401和连接在多个备料板401拐角处的连接架403，备料板401上对称开设有两个穿孔402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化竹胶板热压机，包括热压机本体(8)，其特征在于，还包括：机架(11)、设置在机架(11)内的备料机构(4)、备料机构(4)下方的输送机构(3)、设置在机架(11)两端的进料输送机(1)和出料输送机(2)，以及设置在机架(11)两端的驱动机构(9)，两组驱动机构(9)分别位于对应的进料输送机(1)上方和出料输送机(2)上方，两组驱动机构(9)位于备料机构(4)两侧，机架(11)在正对于备料机构(4)位置处与热压机本体(8)连通，所述备料机构(4)包括呈竖直线性分布的多个备料板(401)和连接在多个备料板(401)拐角处的连接架(403)，所述备料板(401)上对称开设有两个穿孔(402)，所述备料机构(4)的四个拐角处分别设置有升降气缸(5)，升降气缸(5)的输出端与对应的连接架(403)连接，输送机构(3)设置有两个，与两个穿孔(402)配合贯穿，输送机构(3)的输送方向与进料输送机(1)输送方向相同；所述驱动机构(9)包括呈竖直线性分布的多个铲板(901)，所述机架(11)的两侧分别设置有进料气缸(6)和推料气缸(7)，机架(11)两侧的推料气缸(7)用于控制两侧的铲板(901)相对运动至滑上对应的备料板(401)，进料气缸(6)用于控制两侧的铲板(901)穿过机架(11)进入热压机本体(8)的压板上。2.根据权利要求1所述的一种自动化竹胶板热压机，其特征在于，所述机架(11)外安装有电控柜(10)，电控柜(10)内设置有PLC编程模块、控制模块、显示屏、按键模块和电源线，PLC编程模块分别控制热压机本体(8)、进料输送机(1)、出料输送机(2)、输送机构(3)、升降气缸(5)、进料气缸(6)和推料气缸(7)。3.根据权利要求1所述的一种自动化竹胶板热压机，其特征在于，所述备料机构(4)升降至最高状态时，备料板(401)的上端面，与热压机本体(8)的热压板的上端面，位于同一水平面上；位于最下方的备料板(401)的上端面，位于输送机构(3)的上端面的上方。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴良华，
申请(专利权)人：宁波七超竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：