本实用新型专利技术涉及钝化剂制备技术领域，公开了一种制备环保钝化剂的混合装置，包括制备罐，所述制备罐上部两侧分别固定安装有液体进料口、固体进料口，且制备罐底部固定安装有出料口，所述制备罐内部设有搅拌轴，且搅拌轴上固定有多个搅拌叶，所述制备罐上设有驱动搅拌轴旋转的驱动组件，所述制备罐内自上而下分别固定有第一筛盘、第二筛盘，所述第一筛盘上设有一级破碎机构，所述第二筛盘上设有二级碾压机构，所述驱动组件包括固定于制备罐上部的支架，所述支架上固定有驱动电机，且驱动电机输出端与搅拌轴上端固定连接。本实用新型专利技术，实现对固体料的彻底混合，保证了反应后的混合液的均匀性以及浓度达标，同时避免出料时产生堵塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种制备环保钝化剂的混合装置
[0001]本技术属于钝化剂制备
，具体地说，涉及一种制备环保钝化剂的混合装置。
技术介绍
[0002]钝化剂的主要功能是提高工件的防锈性能，金属钝化剂制备时，需要将固体料和液体料加入到制备罐中进行混合搅拌
[0003]目前的制备罐，固体料直接投入后，往往直接落在制备罐底部，搅拌件在搅拌时，如果固体料颗粒较大，搅拌产生的漩涡难以带起，使得只能依靠自身缓慢溶解，混合不均，堆积在罐底，上部的物料混合完毕后，底部仅靠自身溶解的物料沉淀在出料口，长此以往使得出料时产生堵塞，造成混合不彻底。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种制备环保钝化剂的混合装置，包括制备罐，所述制备罐上部两侧分别固定安装有液体进料口、固体进料口，且制备罐底部固定安装有出料口，所述制备罐内部设有搅拌轴，且搅拌轴上固定有多个搅拌叶，所述制备罐上设有驱动搅拌轴旋转的驱动组件，所述制备罐内自上而下分别固定有第一筛盘、第二筛盘，所述第一筛盘上设有一级破碎机构，所述第二筛盘上设有二级碾压机构。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动组件包括固定于制备罐上部的支架，所述支架上固定有驱动电机，且驱动电机输出端与搅拌轴上端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述制备罐内下部固定有支撑杆，且搅拌轴下端转动设于支撑杆上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一筛盘的筛孔大于第二筛盘的筛孔。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述一级破碎机构包括固定于第一筛盘上部的固定挡杆，所述搅拌轴一侧固定有U形杆，且U形杆设置于固定挡杆位置处，所述搅拌轴旋转时，U形杆可反复穿过固定挡杆，所述U形杆一侧固定有多个破碎销。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定挡杆底部靠近搅拌轴一端固定有连接柱且连接柱下端固定于第二筛盘上部，所述固定挡杆与第一筛盘之间形成有一定间隙。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述二级碾压机构包括转动设于搅拌轴一侧的碾辊，所述碾辊沿其外壁设置有硬刷，所述碾辊贴合于第二筛盘上部，且碾辊远离搅拌轴一端同轴固定有锥齿轮，所述制备罐内靠近碾辊位置处固定有固定环，且固定环底部内壁为锥面结构，固定环底壁设有内齿圈，所述锥齿轮与内齿圈啮合。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过设置的第一筛盘、第二筛盘，以及第一筛盘上设置的一级破碎机构、第二筛盘上设置的二级碾压机构，使得我们使用时，可以将液体原料由液体进料口导入，固体原料由固体进料口导入，固体料导入后落在第一筛盘上，进料完毕后，开启驱动电机使得搅拌轴开始搅拌混合，搅拌轴旋转时带动U形杆旋转，使得U形杆不断穿过固定挡杆，使得U形杆一侧的破碎销不断对较大的固体料进行破碎，破碎后的原料与液体料混合的同时落至第二筛盘，进而碾辊随搅拌轴旋转时不断对第二筛盘上部的较细固体料进行再次碾碎，使其最终与液体料完全融合，实现对固体料的彻底混合，保证了搅拌后的混合液的均匀性以及浓度达标，同时避免出料时产生堵塞。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的立体剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的平面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一筛盘以及第二筛盘立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的部分立体结构示意图。
[0021]图中：1、制备罐；2、驱动电机；3、液体进料口；4、固体进料口；5、搅拌轴；6、第一筛盘；7、碾辊；8、第二筛盘；9、固定环；10、支撑杆；11、出料口；12、搅拌叶；13、固定挡杆；14、连接柱；15、U形杆；16、锥齿轮；17、内齿圈；18、破碎销。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图4所示，一种制备环保钝化剂的混合装置，包括制备罐1，制备罐1上部两侧分别固定安装有液体进料口3、固体进料口4，且制备罐1底部固定安装有出料口11，制备罐1内部设有搅拌轴5，且搅拌轴5上固定有多个搅拌叶12，制备罐1上设有驱动搅拌轴5旋转的驱动组件，制备罐1内自上而下分别固定有第一筛盘6、第二筛盘8，第一筛盘6上设有一级破碎机构，第二筛盘8上设有二级碾压机构。
[0024]驱动组件包括固定于制备罐1上部的支架，支架上固定有驱动电机2，且驱动电机2输出端与搅拌轴5上端固定连接。
[0025]制备罐1内下部固定有支撑杆10，且搅拌轴5下端转动设于支撑杆10上。
[0026]第一筛盘6的筛孔大于第二筛盘8的筛孔。
[0027]一级破碎机构包括固定于第一筛盘6上部的固定挡杆13，搅拌轴5一侧固定有U形杆15，且U形杆15设置于固定挡杆13位置处，搅拌轴5旋转时，U形杆15可反复穿过固定挡杆13，U形杆15一侧固定有多个破碎销18，固体原料由固体进料口4导入，固体料导入后落在第一筛盘6上，搅拌轴5旋转时带动U形杆15旋转，使得U形杆15不断穿过固定挡杆13，使得U形杆15一侧的破碎销18不断对较大的固体料进行破碎。
[0028]固定挡杆13底部靠近搅拌轴5一端固定有连接柱14且连接柱14下端固定于第一筛盘6上部，固定挡杆13与第一筛盘6之间形成有一定间隙。
[0029]二级碾压机构包括转动设于搅拌轴5一侧的碾辊7，碾辊7沿其外壁设置有硬刷，碾辊7贴合于第二筛盘8上部，且碾辊7远离搅拌轴5一端同轴固定有锥齿轮16，制备罐1内靠近碾辊7位置处固定有固定环9，且固定环9底部内壁为锥面结构，固定环9底壁设有内齿圈17，锥齿轮16与内齿圈17啮合，经过第一筛盘6破碎后的原料落至第二筛盘8，进而碾辊7随搅拌轴5旋转时不断对第二筛盘8上部的较细固体料进行再次碾碎。
[0030]本实施例的一种制备环保钝化剂的混合装置的实施原理如下：使用时，可以将液体原料由液体进料口3导入，固体原料由固体进料口4导入，固体料导入后落在第一筛盘6上，进而启动驱动电机2使得搅拌轴5与搅拌叶12开始搅拌混合，搅拌轴5旋转时带动U形杆15旋转，使得U形杆15不断穿过固定挡杆13，使得U形杆15一侧的破碎销18不断对较大的固体料进行破碎，破碎后的原料与液体料混合的同时落至第二筛盘8，进而碾辊7随搅拌轴5旋转时不断对第二筛盘8上部的较细固体料进行再次碾碎。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备环保钝化剂的混合装置，包括制备罐（1），其特征在于，所述制备罐（1）上部两侧分别固定安装有液体进料口（3）、固体进料口（4），且制备罐（1）底部固定安装有出料口（11），所述制备罐（1）内部设有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）上固定有多个搅拌叶（12），所述制备罐（1）上设有驱动搅拌轴（5）旋转的驱动组件，所述制备罐（1）内自上而下分别固定有第一筛盘（6）、第二筛盘（8），所述第一筛盘（6）上设有一级破碎机构，所述第二筛盘（8）上设有二级碾压机构。2.根据权利要求1所述的一种制备环保钝化剂的混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于制备罐（1）上部的支架，所述支架上固定有驱动电机（2），且驱动电机（2）输出端与搅拌轴（5）上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制备环保钝化剂的混合装置，其特征在于，所述制备罐（1）内下部固定有支撑杆（10），且搅拌轴（5）下端转动设于支撑杆（10）上。4.根据权利要求1所述的一种制备环保钝化剂的混合装置，其特征在于，所述第一筛盘（6）的筛孔大于第二筛盘（8）的筛孔。5.根据权利要求1所述的一种制备环保钝...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹世华，伍荣龙，吴柯政，许军伟，
申请(专利权)人：浙江小铱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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