本实用新型专利技术公开了一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置，包括底架，底架的顶端设有箱体，所述箱体的一端设有循环风扇，循环风扇的出风端于箱体的一端与其内部连通，箱体的上方设有循环导风管，循环导风管连通箱体的另一端与循环风扇的进风端，循环导风管上设有干燥剂管和加热器；所述箱体的内部设有支撑杆，支撑杆上设有多个吸音板架，箱体内底端的一侧设有集液槽，箱体内的底端向集液槽倾斜设置，且箱体内的底端平行设有多个导流凸条，箱体的底端设有与集液槽的一端连通的出液管，集液槽的底端向出液管倾斜设置；本实用新型专利技术通过整体结构的设置，方便循环使用热空气和阻燃剂，降低能量和原料的损耗，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置
[0001]本技术涉及吸音板生产装置
，具体为一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置。
技术介绍
[0002]阻燃吸音板又称作聚酯纤维吸音板，全称为聚酯纤维装饰吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料。对于聚酯纤维阻燃板的生产，国内是将通过：开松、混棉、梳理、铺网、针刺和烘箱热压成型等一系列工序完成后的聚酯纤维板浸入装有阻燃剂的水池内，当浸泡一定时间后，待阻燃剂将聚酯纤维板浸泡完全后，将聚酯纤维板取出沥水至水分完全风干。
[0003]为加速吸音板的风干，需要将吸音板放置于风干沥水装置中，现有的吸音板风干沥水装置存在以下不足之处：
[0004]1、现有装置需要向装置内内不断通入大量热空气，加速水分蒸发，但热空气流出时会带走大量的热量，造成了能源的浪费，增加了生产成本。
[0005]2、现有装置没有设置沥水收集机构，吸音板上的液体滴落后不仅造成生产环境的污染，也会造成阻燃剂原料的浪费。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术存在风干沥水装置容易造成了能源和阻燃剂原料的浪费，增加了生产成本的缺陷，本技术提供一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置，包括底架，底架的顶端设有箱体，所述箱体的一端设有循环风扇，循环风扇的出风端于箱体的一端与其内部连通，箱体的上方设有循环导风管，循环导风管连通箱体的另一端与循环风扇的进风端，循环导风管上设有干燥剂管和加热器；所述箱体的内部设有支撑杆，支撑杆上设有多个吸音板架，箱体内底端的一侧设有集液槽，箱体内的底端向集液槽倾斜设置，且箱体内的底端平行设有多个导流凸条，箱体的底端设有与集液槽的一端连通的出液管，集液槽的底端向出液管倾斜设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环导风管上设有温控开关，温控开关与加热器电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的两侧均设有侧板，侧板与箱体铰接，箱体两侧的顶部均设有与侧板对应的旋转挡块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆为四根，分别设置于箱体的四角处，吸音板架的四角处设置与支撑杆相配合的套环，套环上设有固定螺栓。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸音板架的顶部和底部均设有多个开孔。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的两端均设有卡块，底架上设有与卡块相配合的卡槽。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、该种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置，在箱体的一端设有循环风扇，循环风扇的出风端于箱体的一端与其内部连通，箱体的上方设有循环导风管，循环导风管连通箱体的另一端与循环风扇的进风端，循环导风管上设有干燥剂管和加热器，加热器对空气进行加热，循环导风管和循环风扇配合使热空气循环流通，带走隔音板上水分，干燥剂管内设有干燥剂，对热空气中水分进行吸收，通过上述结构的设置，减少技术工作时的热量流失，节约能源，降低生产成本。
[0016]2、该种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置，在箱体内底端的一侧设有集液槽，箱体内的底端向集液槽倾斜设置，且箱体内的底端平行设有多个导流凸条，箱体的底端设有与集液槽的一端连通的出液管，集液槽的底端向出液管倾斜设置，隔音板上液体滴落后，经导流凸条导流至集液槽内，再经出液管流出，方便将滴落的液体进行收集处理再利用，减少阻燃剂的损耗，降低生产成本。
[0017]3、该种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置，通过再箱体的四角处设置支撑杆，吸音板架的四角处设置与支撑杆相配合的套环，套环上设有固定螺栓，方便吸音板架的移动、固定，能够调节相邻吸音板的间距，控制风干速度。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置箱体内部的结构示意图；
[0021]图3是本技术一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置箱体内部无吸音板架的结构示意图；
[0022]图4是本技术一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置吸音板架的结构示意图。
[0023]图中：1、底架；2、箱体；3、循环风扇；4、循环导风管；5、干燥剂管；6、加热器；7、温控开关；8、侧板；9、旋转挡块；10、支撑杆；11、吸音板架；12、导流凸条；13、集液槽；14、出液管；15、套环；16、固定螺栓；17、开孔；18、卡块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1所示，本技术一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置，包括底架1，底架1的顶端设有箱体2，箱体2的两端均设有卡块18，底架1上设有与卡块18相配合的卡槽，将箱体2固定牢固。所述箱体2的一端设有循环风扇3，循环风扇3的出风端于箱体2的一端与其内部连通，箱体2的上方设有循环导风管4，循环导风管4连通箱体2的另一端
与循环风扇3的进风端，循环导风管4上设有干燥剂管5和加热器6，循环利用热空气，减少热量流失，节约能源，降低生产成本。所述循环导风管4上设有温控开关7，温控开关7与加热器6电性连接，通过温控开关7控制加热器6的开关，对流通的空气的温度进行监控，防止热空气温度过高，造成危险。如图2
‑
4所示，所述箱体2的内部设有支撑杆10，支撑杆10上设有多个吸音板架11，吸音板架11的顶部和底部均设有多个开孔17，方便沥水，箱体2内底端的一侧设有集液槽13，箱体2内的底端向集液槽13倾斜设置，且箱体2内的底端平行设有多个导流凸条12，箱体2的底端设有与集液槽13的一端连通的出液管14，集液槽13的底端向出液管14倾斜设置，方便将滴落的液体进行收集处理再利用，减少阻燃剂的损耗，降低生产成本。
[0026]其中，所述箱体2的两侧均设有侧板8，侧板8与箱体2铰接，箱体2两侧的顶部均设有与侧板对应的旋转挡块9，开关侧板8方便吸音板的放取，也使本技术具备自然风干的功能。
[0027]其中，所述支撑杆10为四根，分别设置于箱体2的四角处，吸音板架11的四角处设置与支撑杆10相配合的套环15，套环15上设有固定螺栓16，方便改变吸音板架11的位置，调节相邻吸音板的间距，控制风干速度。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置，包括底架(1)，底架(1)的顶端设有箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的一端设有循环风扇(3)，循环风扇(3)的出风端于箱体(2)的一端与其内部连通，箱体(2)的上方设有循环导风管(4)，循环导风管(4)连通箱体(2)的另一端与循环风扇(3)的进风端，循环导风管(4)上设有干燥剂管(5)和加热器(6)；所述箱体(2)的内部设有支撑杆(10)，支撑杆(10)上设有多个吸音板架(11)，箱体(2)内底端的一侧设有集液槽(13)，箱体(2)内的底端向集液槽(13)倾斜设置，且箱体(2)内的底端平行设有多个导流凸条(12)，箱体(2)的底端设有与集液槽(13)的一端连通的出液管(14)，集液槽(13)的底端向出液管(14)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种可循环使用热空气的吸音板风干沥水装置，其特征在于，所述循环导风管(4)上设有温控开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梦，曾庆东，余东，
申请(专利权)人：苏州鲲世德新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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