一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置，包括底座，所述底座的顶端设有浸泡槽和电机，浸泡槽的剖面呈圆弧形，浸泡槽的圆心处设有转辊，转辊上呈环形等距设有多个吸音板架，转辊与电机的输出端连接；所述底座的顶端还设有气缸，气缸设置于浸泡槽的一侧，气缸的伸缩端设有电动夹爪，电动夹爪与转辊处于同一高度；本实用新型专利技术通过整体结构的设置，方便了吸音板的浸泡和沥干，操作方便，浸泡效率高，且避免吸音板会附着阻燃剂，造成阻燃剂的损耗过快或阻燃剂滴落还会污染生产环境。剂的损耗过快或阻燃剂滴落还会污染生产环境。剂的损耗过快或阻燃剂滴落还会污染生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置


[0001]本技术涉及吸音板生产装置
，具体为一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置。

技术介绍

[0002]阻燃吸音板又称作聚酯纤维吸音板，全称为聚酯纤维装饰吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料。对于聚酯纤维阻燃板的生产，国内是将通过：开松、混棉、梳理、铺网、针刺和烘箱热压成型等一系列工序完成后的聚酯纤维板浸入装有阻燃剂的水池内，当浸泡一定时间后，待阻燃剂将聚酯纤维板浸泡完全后，将聚酯纤维板取出沥水至水分完全风干。
[0003]现有技术中，吸音板的浸泡和捞起一般都是依靠人力操作，操作繁琐、效率低，且捞起后吸音板会附着阻燃剂，造成阻燃剂的损耗过快，阻燃剂滴落还会污染生产环境。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在操作繁琐、效率低，且捞起后吸音板会附着阻燃剂，造成阻燃剂的损耗过快，阻燃剂滴落还会污染生产环境的缺陷，本技术提供一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置，包括底座，所述底座的顶端设有浸泡槽和电机，浸泡槽的剖面呈圆弧形，浸泡槽的圆心处设有转辊，转辊上呈环形等距设有多个吸音板架，转辊与电机的输出端连接；所述底座的顶端还设有气缸，气缸设置于浸泡槽的一侧，气缸的伸缩端设有电动夹爪，电动夹爪与转辊处于同一高度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸音板架呈U型，吸音板架的内侧设有U型槽，吸音板架的两侧对称设有夹持机构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定块，固定块内侧的端面设有扇形槽，扇形槽内设有与其相匹配的夹块，夹块铰接于扇形槽的圆心处，夹块的内侧设有导杆，固定块内设有于导杆相配合的导杆槽，导杆上套设有弹簧，扇形槽的内侧壁上设有与弹簧对应的弹簧槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹块的弧形端设有限位块，扇形槽的弧形内壁处设有限位块相配合的限位槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧设有放液管，底座的内部设有放液通道，放液通道连通浸泡槽与放液管，放液管上设有阀门。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述放液通道的一端连通于浸泡槽的截面圆与水平线的切点处。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、该种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置，通过在底座的顶端设有浸泡槽，浸
泡槽的圆心处设有转辊，转辊上呈环形等距设有多个吸音板架，驱动转辊转动，可将其一侧的吸音板架放入浸泡槽，吸音板架上的吸音板开始浸泡，其另一侧的吸音板架离开浸泡槽，吸音板架上的吸音板开始沥干，方便了吸音板的浸泡和沥干，操作方便，浸泡效率高，且避免吸音板会附着阻燃剂，造成阻燃剂的损耗过快或阻燃剂滴落还会污染生产环境。
[0014]2、该种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置，通过在吸音板架的两侧对称设有夹持机构，夹持机构包括固定块，固定块内侧的端面设有扇形槽，扇形槽内设有与其相匹配的夹块，夹块铰接于扇形槽的圆心处，夹块的内侧设有导杆，固定块内设有于导杆相配合的导杆槽，导杆上套设有弹簧，扇形槽的内侧壁上设有与弹簧对应的弹簧槽，吸音板进入吸音板架内时，推动夹块进入扇形槽内，弹簧15被压缩进弹簧槽内，弹簧弹力推动夹块将吸音板夹持，避免转辊带动吸音板架转动时，吸音板脱离吸音板架。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置吸音架的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置夹持机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置夹持机构另一状态的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、浸泡槽；3、转辊；4、吸音板架；5、电机；6、气缸；7、电动夹爪；8、U型槽；9、夹持机构；10、固定块；11、扇形槽；12、夹块；13、导杆；14、导杆槽；15、弹簧；16、弹簧槽；17、限位块；18、限位槽；19、放液通道；20、放液管；21、阀门。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1所示，本技术一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有浸泡槽2和电机5，浸泡槽2的剖面呈圆弧形，浸泡槽2的圆心处设有转辊3，转辊3上呈环形等距设有多个吸音板架4，用于放置吸音板，转辊3与电机5的输出端连接，通过电机5带动转辊3转动，方便对吸音板进行浸泡和沥干。所述底座1的顶端还设有气缸6，气缸6设置于浸泡槽2的一侧，气缸6的伸缩端设有电动夹爪7，电动夹爪7与转辊3处于同一高度，方便将吸音板放入或取出吸音板架4。经上述结构的设置，方便将吸音板放入或捞出浸泡液，方便了吸音板的浸泡和沥干，操作方便，浸泡效率高，且避免吸音板会附着阻燃剂，造成阻燃剂的损耗过快或阻燃剂滴落还会污染生产环境。
[0023]其中，如图2所示，所述吸音板架4呈U型，吸音板架4的内侧设有U型槽8，用于放置吸音板，吸音板架4的两侧对称设有夹持机构9，如图3
‑
4所示，夹持机构9包括固定块10，固定块10内侧的端面设有扇形槽11，扇形槽11内设有与其相匹配的夹块12，夹块12铰接于扇
形槽11的圆心处，夹块12的内侧设有导杆13，固定块10内设有于导杆13相配合的导杆槽14，导杆13上套设有弹簧15，扇形槽11的内侧壁上设有与弹簧15对应的弹簧槽16，利用弹簧15的弹力配合夹块12对吸音板架4内的吸音板进行夹持固定。所述夹块12的弧形端设有限位块17，扇形槽11的弧形内壁处设有限位块17相配合的限位槽18，对夹块12的转动进行限位，防止其脱离扇形槽11。
[0024]其中，所述底座1的一侧设有放液管20，底座1的内部设有放液通道19，放液通道19连通浸泡槽2与放液管20，放液管20上设有阀门21，方便控制阻燃剂的排放。放液通道19的一端连通于浸泡槽2的截面圆与水平线的切点处，方便将浸泡槽2内的阻燃剂排放干净。
[0025]工作时，启动电动夹爪7将未浸泡的吸音板夹持，驱动气缸6将吸音板推进吸音板架4内，吸音板进入吸音板架4内时，推动夹块12进入扇形槽11内，弹簧15被压缩进弹簧槽16内，弹簧16弹力推动夹块12将吸音板夹持。随后启动电机5转动一定角度，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有浸泡槽(2)和电机(5)，浸泡槽(2)的剖面呈圆弧形，浸泡槽(2)的圆心处设有转辊(3)，转辊(3)上呈环形等距设有多个吸音板架(4)，转辊(3)与电机(5)的输出端连接；所述底座(1)的顶端还设有气缸(6)，气缸(6)设置于浸泡槽(2)的一侧，气缸(6)的伸缩端设有电动夹爪(7)，电动夹爪(7)与转辊(3)处于同一高度。2.根据权利要求1所述的一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置，其特征在于，所述吸音板架(4)呈U型，吸音板架(4)的内侧设有U型槽(8)，吸音板架(4)的两侧对称设有夹持机构(9)。3.根据权利要求2所述的一种阻燃PET纤维吸音板弧形自动浸泡装置，其特征在于，所述夹持机构(9)包括固定块(10)，固定块(10)内侧的端面设有扇形槽(11)，扇形槽(11)内设有与其相匹配的夹块(12)，夹块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦，曾庆东，余东，
申请(专利权)人：苏州鲲世德新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：