一种用于高速精磨机自清洁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速精磨机自清洁机构，涉及光学零件精密制造技术领域。本实用新型专利技术包括机架，机架的内部设置有气缸，气缸的输出端设置有刮板，机架的前侧壁设置有第三通孔，机架的前端设置有加工槽，加工槽内设置有磨头，磨头设置有四个，加工槽上设置有第一通孔及第二通孔，第一通孔设置在加工槽的底部。本实用新型专利技术通过气缸、刮板、第二通孔、第三通孔及第二密封圈的配合使用，使磨台上表面与加工槽的内底壁持平后，启动气缸，使气缸推动刮板向前移动，将加工槽内部的碎渣通过第二通孔推移至收集槽内，实现对加工槽内部的清理，且当气缸驱动刮板收回时，挡板可对刮板起到阻挡作用，且配合第二密封圈的使用，避免碎渣进入机架内部。入机架内部。入机架内部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速精磨机自清洁机构


[0001]本技术属于光学零件精密制造
，特别是涉及一种用于高速精磨机自清洁机构。

技术介绍

[0002]一些光学仪器为满足相应的技术要求，需要对其进一步加工，高速精磨机可用于对光学玻璃镜片的进一步精磨，目前的高速精磨机在打磨过程中会产生碎渣，且在喷管喷刷的作用下会积累在加工槽内，如果不能及时清理，会影响冷却液的流动及磨台的转动，从而影响机构的加工效率，因此我们提出了一种用于高速精磨机自清洁机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于高速精磨机自清洁机构，以解决了现有的问题：目前的高速精磨机在打磨过程中会产生碎渣，且在喷管喷刷的作用下会积累在加工槽内，如果不能及时清理，会影响冷却液的流动及磨台的转动，从而影响机构的加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于高速精磨机自清洁机构，包括机架，所述机架的内部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有刮板，所述机架的前侧壁设置有第三通孔，所述机架的前端设置有加工槽，所述加工槽内设置有磨头，所述磨头设置有四个，所述加工槽上设置有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔设置在加工槽的底部，所述第一通孔设置有四个且位置与磨头分别对应，所述加工槽的底部设置有支架，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有螺纹筒，所述螺纹筒设置有四个，分别设置在第一通孔的下方，所述螺纹筒内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有磨台。
[0006]进一步地，所述转轴的底部与固定板的顶部转动连接，所述转轴的顶部与磨台的底部固定连接。
[0007]进一步地，所述机架上第三通孔所在的内侧壁的两端均设置有挡板，所述挡板的一端与机架固定连接。
[0008]进一步地，所述第一通孔内设置有第一密封圈，所述第三通孔内设置有第二密封圈。
[0009]进一步地，所述机架的上方设置有控制箱，所述控制箱与气缸设置有两个，所述气缸的底部与机架的内侧壁固定连接。
[0010]进一步地，所述加工槽的前侧壁设置有喷管，所述喷管设置有四个，位置分别与磨台对应。
[0011]进一步地，所述支架的前端设置收集槽，所述收集槽两端均设置有紧固螺栓，所述支架与收集槽螺纹连接。
[0012]进一步地，所述刮板的底部设置为斜面，所述刮板设置在第三通孔内，所述第二通
孔与第三通孔的长度及宽度均相同且位置相对。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过第二通孔、螺纹杆、螺纹筒、第一密封圈及固定板的配合使用，装置在打磨状态时，固定板的上表面与加工槽的内底壁持平，当需要对加工槽内清洗时，可转动螺纹杆，螺纹杆带动固定板及转轴将磨台收回至第一通孔内，使磨台的表面与加工槽的内底壁持平，第一密封圈可以避免冷却液及碎渣落入凹槽内，便于清洗。
[0015]2、本技术通过气缸、刮板、第二通孔、第三通孔及第二密封圈的配合使用，使磨台上表面与加工槽的内底壁持平后，启动气缸，使气缸推动刮板向前移动，将加工槽内部的碎渣通过第二通孔推移至收集槽内，实现对加工槽内部的清理，且当气缸驱动刮板收回时，挡板可对刮板起到阻挡作用，且配合第二密封圈的使用，避免碎渣进入机架内部。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术磨台及支撑板内部结构示意图；
[0021]图4为本技术机架内部结构示意图；
[0022]图5为本技术的后视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、机架；2、控制箱；3、加工槽；4、磨头；5、第一通孔；6、磨台；7、螺纹杆；8、第一密封圈；9、支撑板；10、螺纹筒；11、第二通孔；12、喷管；13、第三通孔；14、第二密封圈；15、刮板；16、挡板；17、气缸；18、收集槽；19、支架；20、紧固螺栓；21、固定板；22、转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种用于高速精磨机自清洁机构，包括机架1，机架1的内部设置有气缸17，气缸17的输出端设置有刮板15，机架1的前侧壁设置有第三通孔13，机架1的前端设置有加工槽3，加工槽3内设置有磨头4，磨头4设置有四个，加工槽3上设置有第一通孔5及第二通孔11，第一通孔5设置在加工槽3的底部，第一通孔5设置有四个且位置与磨头4分别对应，加工槽3的底部设置有支架19，支架19上设置有支撑板9，支撑板9的顶部设置有螺纹筒10，螺纹筒10设置有四个，分别设置在第一通孔5的下方，螺纹筒10内设置有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部设置有固定板21，固定板21的顶部设置有转轴22，转轴22的
顶部设置有磨台6，转轴22的底部与固定板21的顶部转动连接，转轴22的顶部与磨台6的底部固定连接，通过第二通孔11、螺纹杆7、螺纹筒10、第一密封圈8及固定板21的配合使用，装置在打磨状态时，固定板21的上表面与加工槽3的内底壁持平，当需要对加工槽3内清洗时，可转动螺纹杆7，螺纹杆7带动固定板21及转轴22将磨台6收回至第一通孔5内，使磨台6的表面与加工槽3的内底壁持平，第一密封圈8可以避免冷却液及碎渣落入凹槽内，便于清洗，机架1上第三通孔13所在的内侧壁的两端均设置有挡板16，挡板16的一端与机架1固定连接，第一通孔5内设置有第一密封圈8，第三通孔13内设置有第二密封圈14，机架1的上方设置有控制箱2，控制箱2与气缸17)电性连接，气缸17设置有两个，气缸17的底部与机架1的内侧壁固定连接，加工槽3的前侧壁设置有喷管12，喷管12设置有四个，位置分别与磨台6对应，支架19的前端设置收集槽18，收集槽18两端均设置有紧固螺栓20，支架19与收集槽18螺纹连接，刮板15的底部设置为斜面，刮板15设置在第三通孔13内，第二通孔11与第三通孔13的长度及宽度均相同且位置相对。
[0027]本实施例的一个具体应用为：装置进行打磨时，固定板21的状态与加工槽3的内底壁持平，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速精磨机自清洁机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端设置有刮板(15)，所述机架(1)的前侧壁设置有第三通孔(13)，所述机架(1)的前端设置有加工槽(3)，所述加工槽(3)内设置有磨头(4)，所述磨头(4)设置有四个，所述加工槽(3)上设置有第一通孔(5)及第二通孔(11)，所述第一通孔(5)设置在加工槽(3)的底部，所述第一通孔(5)设置有四个且位置与磨头(4)分别对应，所述加工槽(3)的底部设置有支架(19)，所述支架(19)上设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部设置有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)设置有四个，分别设置在第一通孔(5)的下方，所述螺纹筒(10)内设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部设置有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部设置有转轴(22)，所述转轴(22)的顶部设置有磨台(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于高速精磨机自清洁机构，其特征在于：所述转轴(22)的底部与固定板(21)的顶部转动连接，所述转轴(22)的顶部与磨台(6)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于高速精磨机自清洁机构，其特征在于：所述机架(1)上第三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天永，周红信，范东涛，梁小燕，
申请(专利权)人：南阳腾祥光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：