一种自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动排水装置，其技术方案要点包括在线含水检测仪、控制柜、电动阀、污油罐、电磁液位计和油水分离离心泵。在线含水检测仪的出油口与电动阀连接，电动阀与污油罐的进油口连接，污油罐的出油口与油水分离离心泵连接。在线含水检测仪与控制柜电连接，控制柜与电动阀电连接；电磁液位计固定在污油罐内，电磁液位计与控制柜电连接，控制柜与油水分离离心泵电连接。通过本实用新型专利技术，控制人员仅需进行简单的参数设定改变含水区间和液位区间的设定范围，就可以实现对缓冲罐、原油储罐等压力容器的自动排水作业，降低容器内稀油的含水量，保证稠油井的正常生产。保证稠油井的正常生产。保证稠油井的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排水装置


[0001]本技术涉及石油开采领域，更具体的说，它涉及一种自动排水装置。

技术介绍

[0002]稠油是指含有大量胶质、沥青质、蜡质等物质的高黏度原油。稠油在油藏条件下具有较好的流动性，但在稠油开采作业中，稠油进入油筒后在进行垂直流动的过程中，其粘度会随井筒温度的降低而增大，流动性也会变差，致使稠油井无法投产和维持生产。
[0003]针对稠油流动性差的问题，现有的解决手段有掺稀降黏等一系列稠油降粘手段。其中掺稀降黏是利用相似相溶的原理，将稀油与稠油按照一定的配比混合，借助稀油溶解稠油中的胶质和沥青质，达到稠油降粘的目的。
[0004]生产过程中合格的稀油会通过增压设备输送至下游计转站缓冲罐中，并通过高压柱塞泵泵注到各个单井中。在输送、缓冲的过程中，在重力作用下，稀油中的含水将不断沉积、沉降至缓冲罐的底部。伴随时间及总液量的不断增加，缓冲罐中的油水界面将不断升高，当达到泵的吸入口高度时，缓冲罐中的油田水会通过高压柱塞泵注入到各个单井。相对密度较大的油田水注入井底后会大幅度降低稀油的降粘作用，且含水量越高降粘效果越差，从而造成稠油堵塞井筒或者地面管线，影响稠油井的正常生产。而且异常油井的处理还需要特种车辆的配合，这也增加了稠油的开采成本。
[0005]基于上述原因，目前研发出一种自动排水装置，以降低缓冲罐内稀油的含水量，保证稠油井的正常生产，已经成为石油开采领域中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动排水装置，通过该装置，控制人员仅需进行简单的参数设定改变含水区间和液位区间的设定范围，就可以实现对缓冲罐、原油储罐等压力容器的自动排水作业，降低容器内稀油的含水量，保证稠油井的正常生产。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动排水装置，其包括在线含水检测仪、控制柜、电动阀、污油罐、电磁液位计和油水分离离心泵。
[0008]在线含水检测仪的出油口与电动阀连接，电动阀与污油罐的进油口连接，污油罐的出油口与油水分离离心泵连接。
[0009]在线含水检测仪与控制柜电连接，控制柜与电动阀电连接；电磁液位计固定在污油罐内，电磁液位计与控制柜电连接，控制柜与油水分离离心泵电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，控制人员仅需进行简单的参数设定，改变含水区间和液位区间的设定范围，就可以实现对缓冲罐、原油储罐等压力容器的自动排水作业，降低容器内稀油的含水量，保证稠油井的正常生产。
[0011]本技术进一步设置为：所述控制柜内置远程控制模块。
[0012]通过采用上述技术方案，控制人员无需长期停留在易燃易爆的危险场所中，保障
了控制人员的人身安全。
[0013]本技术进一步设置为：所述控制柜为PLC控制柜。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术借助了PLC编程简单、可靠性高、抗干扰性强的优点，便于控制人员进行控制柜的参数调整和检修。
[0015]本技术进一步设置为：还包括手动阀，所述手动阀与在线含水检测仪的进油口连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当本技术中的控制电路发生异常，即控制柜无法对电动阀和油水分离离心泵进行控制时，检修人员就可紧急通过手动阀中断本实施例的油路，进行检修。
[0017]本技术进一步设置为：所述电动阀为防爆式电动阀。
[0018]通过采用上述技术方案，能有效降低因电动阀的电子元件因长时间的使用或故障发热导致的原油爆炸的可能。
[0019]本技术进一步设置为：所述电磁液位计为防爆式电磁液位计。
[0020]通过采用上述技术方案，能有效降低因电磁液位计的电子元件因长时间的使用或故障发热导致的原油爆炸的可能。
[0021]本技术进一步设置为：所述油水分离离心泵为防爆式油水分离离心泵。
[0022]通过采用上述技术方案，能有效降低因油水分离离心泵的电子元件因长时间的使用或故障发热导致的原油爆炸的可能。
[0023]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0024]1、控制人员仅需进行简单的参数设定改变含水区间和液位区间的设定范围，就可以实现对缓冲罐、原油储罐等压力容器的自动排水作业，降低容器内稀油的含水量，保证稠油井的正常生产。
[0025]2、油水分离泵分离出的油还可输送至后续的原油加工系统中，减少在人工排水中稀油的损失量。
[0026]3、无需控制人员长期停留在易燃易爆的危险场所中，保障了控制人员的人身安全。
附图说明
[0027]图1为本实施例中的油路结构示意图；
[0028]图2为本实施例中的电路结构示意图。
[0029]图中：1、在线含水检测仪；2、控制柜；3、电动阀；4、污油罐；5、电磁液位计；6、油水分离离心泵；7、手动阀；8、缓冲罐；9、水管网；10、原油加工系统。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术的保护范围。
[0031]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1
‑
2所示，为本技术较佳实施例，一种自动排水装置的基本结构，其包括在线含水检测仪1、控制柜2、电动阀3、污油罐4、电磁液位计5和油水分离离心泵6。本实施例中在线含水检测仪1的进油口与缓冲罐8的排液阀连接，在线含水检测仪1的出油口与电动阀3连接，电动阀3与污油罐4的进油口连接，污油罐4的出油口与油水分离离心泵6连接。在线含水检测仪1与控制柜2电连接，控制柜2与电动阀3电连接；电磁液位计5固定在污油罐4内，电磁液位计5与控制柜2电连接，控制柜2与油水分离离心泵6电连接。控制柜2内需要提前设定好含水区间，以及污油罐4内的液位区间。
[0033]电动阀3的开闭由控制柜2根据在线含水检测仪1反馈的信号进行控制。当稀油内含水量超出含水区间时，控制柜2控制电动阀3保持打开状态，排液至污油罐4；当稀油内含水量处于含水区间内时，控制柜2定时控制电动阀3打开，读秒关闭电动阀3，进行间断性排液；当稀油内含水量低于含水区间内时，控制柜2控制电动阀3关闭，中断排液。
[0034]油水分离离心泵6的启停由控制柜2根据电磁液位计5反馈的信号进行控制。当污油罐4内的液位超出预先设定的液位区间时，控制柜2控制油水分离离心泵6启动，将对污油罐4内的液体进行油水分离处理，分离出的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排水装置，其特征在于：包括在线含水检测仪(1)、控制柜(2)、电动阀(3)、污油罐(4)、电磁液位计(5)和油水分离离心泵(6)；在线含水检测仪(1)的出油口与电动阀(3)连接，电动阀(3)与污油罐(4)的进油口连接，污油罐(4)的出油口与油水分离离心泵(6)连接；在线含水检测仪(1)与控制柜(2)电连接，控制柜(2)与电动阀(3)电连接；电磁液位计(5)固定在污油罐(4)内，电磁液位计(5)与控制柜(2)电连接，控制柜(2)与油水分离离心泵(6)电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动排水装置，其特征在于：所述控制柜(2)内置远程控...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登亮，王永亮，岳彩栋，成鹏，姚志鹏，丁英展，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：