一种纺织布料导料车制造技术

本实用新型专利技术涉及导料车技术领域，且公开了一种纺织布料导料车，包括底板，所述底板下表面的四角通过螺栓紧固连接有万向轮，所述底板的上表面焊接有两组立板，所述立板的外侧面焊接有两组加固钢板，所述立板的外侧面焊接有防护框，所述防护框的内部滑动连接有升降板，所述防护框的内部设置有三组弹簧。该纺织布料导料车，通过设置的立板和承载板，能够对纺织辊的两端进行支撑，使纺织辊较为稳定的安置在该装置内，便于后续的运输，通过设置的加固钢板，使立板与底板之间的连接更为牢固，使该装置行驶在较为颠簸的路段时，能减轻纺织辊的晃动幅度，避免纺织辊脱落，便于运输纺织布料。便于运输纺织布料。便于运输纺织布料。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料导料车


[0001]本技术涉及导料车
，具体为一种纺织布料导料车。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，在纺织品的生产过程中，需要用存放纺织布料的导料车，以便于后续对纺织布料进行移动，但是现有的导料车使用不方便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织布料导料车，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织布料导料车，包括底板，所述底板下表面的四角通过螺栓紧固连接有万向轮，所述底板的上表面焊接有两组立板，所述立板的外侧面焊接有两组加固钢板，所述立板的外侧面焊接有防护框，所述防护框的内部滑动连接有升降板，所述防护框的内部设置有三组弹簧，且弹簧弹力方向的两端分别弹性抵顶防护框和升降板，所述升降板的内侧面焊接有方形板，所述升降板的下表面焊接有焊在方形板外侧面的支板，所述方形板的内侧面焊接有连接板，所述立板的外侧面开设有供连接板自由滑动的连接槽，所述连接板的内侧面焊接有固定板，所述立板的内侧面焊接有承载板，所述承载板的内部焊接有宽度与承载板宽度相同的稳固板，所述承载板的内部承载有用于缠绕纺织布料的纺织辊，所述立板的左侧面焊接有推杆。
[0007]优选的，所述加固钢板为直角三角板，所述加固钢板的下表面与底板的上表面焊接。
[0008]优选的，所述升降板的下表面与方形板的垂直对应处开设有供方形板插入的方形槽。
[0009]优选的，所述固定板的宽度与承载板的宽度相同，所述承载板的内部开设有盛放纺织辊的弧形槽。
[0010]优选的，所述防护框的下表面开设有用于手掌插入的矩形槽，所述防护框安置在立板外侧面的中心处。
[0011]优选的，所述底板外表面的四角均做倒圆角处理，所述底板外表面四角倒圆角的半径为十毫米。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种纺织布料导料车，具备以下有益效果：
[0014]1、该纺织布料导料车，通过设置的立板和承载板，能够对纺织辊的两端进行支撑，
使纺织辊较为稳定的安置在该装置内，便于后续的运输，通过设置的加固钢板，使立板与底板之间的连接更为牢固，使该装置行驶在较为颠簸的路段时，能减轻纺织辊的晃动幅度，避免纺织辊脱落，便于运输纺织布料。
[0015]2、该纺织布料导料车，通过设置的万向轮和推杆，便于移动该装置，使工作人员更为方便的移动纺织布料，便于使用，通过设置的稳固板，能够提高承载板自身的牢固性，提高了承载板的承载效果，便于承载缠满布料的纺织辊，提高了该装置的实用性，通过设置的固定板，能够抵住纺织辊外表面的顶部，使纺织辊的固定效果提高，便于后续运输纺织辊。
[0016]3、该纺织布料导料车，通过防护框、升降板、弹簧、方形板和连接板，实现了该装置的调节功能，便于调整固定板的位置，使工作人员添加和拆卸纺织辊的时候较为简便，便于工作人员使用，通过设置的支板，能提高升降板和方形板之间连接的牢固性，使工作人员调整固定板的方式更为流畅，提高了该装置运行的稳定性，便于安装和拆卸纺织辊。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术防护框结构示意图；
[0019]图3为本技术承载板结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、万向轮；3、立板；4、加固钢板；5、防护框；6、升降板；7、弹簧；8、方形板；9、支板；10、连接板；11、连接槽；12、固定板；13、承载板；14、稳固板；15、纺织辊；16、推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纺织布料导料车，包括底板1，底板1下表面的四角通过螺栓紧固连接有万向轮2，底板1的上表面焊接有两组立板3，立板3的外侧面焊接有两组加固钢板4，通过设置的加固钢板4，使立板3与底板1之间的连接更为牢固，使该装置行驶在较为颠簸的路段时，能减轻纺织辊15的晃动幅度，避免纺织辊15脱落，便于运输纺织布料。
[0023]立板3的外侧面焊接有防护框5，防护框5的内部滑动连接有升降板6，防护框5的内部设置有三组弹簧7，且弹簧7弹力方向的两端分别弹性抵顶防护框5和升降板6，升降板6的内侧面焊接有方形板8，升降板6的下表面焊接有焊在方形板8外侧面的支板9，通过设置的支板9，能提高升降板6和方形板8之间连接的牢固性，使工作人员调整固定板12的方式更为流畅，提高了该装置运行的稳定性，便于安装和拆卸纺织辊15，方形板8的内侧面焊接有连接板10，通过防护框5、升降板6、弹簧7、方形板8和连接板10，实现了该装置的调节功能，便于调整固定板12的位置，使工作人员添加和拆卸纺织辊15的时候较为简便，便于工作人员使用。
[0024]在本技术中为了提高该装置的拼装效果，因此在升降板6的下表面与方形板8
的垂直对应处开设有供方形板8插入的方形槽，使升降板6的内侧面和方形板8的内侧面齐平，使升降板6和方形板8与立板3的外侧面接触平整，便于调整升降板6的位置。
[0025]在本技术中为了提高该装置的实用性，因此使底板1外表面的四角均做倒圆角处理，底板1外表面四角倒圆角的半径为十毫米，能避免工作人员推动该装置时腿部磕碰到底板1棱角的情况发生，加固钢板4为直角三角板，加固钢板4的下表面与底板1的上表面焊接，使底板1和立板3之间的连接较为牢固，使得该装置的抗冲击能力提高，便于承载纺织辊15，防护框5的下表面开设有用于手掌插入的矩形槽，便于手掌穿过矩形槽推动升降板6向上移动，防护框5安置在立板3外侧面的中心处，使手掌能推动升降板6的中心处，便于带动位于两侧的方形板8移动。
[0026]请参阅图1
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3，立板3的外侧面开设有供连接板10自由滑动的连接槽11，连接板10的内侧面焊接有固定板12，通过设置的固定板12，能够抵住纺织辊15外表面的顶部，使纺织辊15的固定效果提高，便于后续运输纺织辊15，立板3的内侧面焊接有承载板13，通过设置的立板3和承载板13，能够对纺织辊15的两端进行支撑，使纺织辊15较为稳定的安置在该装置内，便于后续的运输，承载板13的内部焊接有宽度与承载板13宽度相同的稳固板14，通过设置的稳固板14，能够提高承载板13自身的牢固性，提高了承载板13的承载效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料导料车，包括底板(1)，所述底板(1)下表面的四角通过螺栓紧固连接有万向轮(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有两组立板(3)，所述立板(3)的外侧面焊接有两组加固钢板(4)，所述立板(3)的外侧面焊接有防护框(5)，所述防护框(5)的内部滑动连接有升降板(6)，所述防护框(5)的内部设置有三组弹簧(7)，且弹簧(7)弹力方向的两端分别弹性抵顶防护框(5)和升降板(6)，所述升降板(6)的内侧面焊接有方形板(8)，所述升降板(6)的下表面焊接有焊在方形板(8)外侧面的支板(9)，所述方形板(8)的内侧面焊接有连接板(10)，所述立板(3)的外侧面开设有供连接板(10)自由滑动的连接槽(11)，所述连接板(10)的内侧面焊接有固定板(12)，所述立板(3)的内侧面焊接有承载板(13)，所述承载板(13)的内部焊接有宽度与承载板(13)宽度相同的稳固板(14)，所述承载板(13)的内部承载有用于缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪辰，
申请(专利权)人：杭州锦罗纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：