一种墙布切割刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种墙布切割刀，包括工作台，工作台的上端面设有两个液压缸，两个液压缸活塞杆的上端面设有支撑板，支撑板的上端面设有导气箱，支撑板下端面设有刀架，刀架内限定有与导气箱连通的安置腔，安置腔内可拆卸设有切割刀，刀架的左右两侧端面分别设有滚筒组件，工作台的上端面设有两个通气组件。本实用新型专利技术的墙布切割刀可对墙布进行二次压实和拉直处理，同时采用低温的方式完成墙布的切割，保证了墙布的一次性完整切割，避免产生残留胶水与切割刀粘连的情况。水与切割刀粘连的情况。水与切割刀粘连的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种墙布切割刀


[0001]本技术属于纺织器械领域，尤其涉及一种墙布切割刀。

技术介绍

[0002]墙布作为常见的家装材料之一，越来越受到大家的关注和喜爱，现有的墙布生产时大多采用在底布上涂胶，然后再次覆盖底布进而压实烘干制作，生产出的墙布需经切割后进行卷绕成筒处理，由于刚生产出的底布具有一定温度，使得内部残留部分胶水并未完全干燥，直接对墙布进行切割，不仅很难保证一次性整齐切割，而且存在未干燥胶水残留与切割刀发生粘连的情况。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种可进行低温切割的墙布切割刀。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种墙布切割刀，包括工作台，所述工作台的上端面设有两个液压缸，两个所述液压缸活塞杆的上端面设有支撑板，所述支撑板的上端面设有导气箱，所述支撑板下端面设有刀架，所述刀架内限定有与所述导气箱连通的安置腔，所述安置腔内可拆卸设有切割刀，所述刀架的左右两侧端面分别设有滚筒组件，所述工作台的上端面设有两个通气组件；
[0005]所述滚筒组件包括：设置在所述刀架一侧端面的两个定位板，两个所述定位板间设有定位轴，所述定位轴上通过扭簧套设有两个导向板，两个所述导向板间设有滚筒轴，所述滚筒轴上套设有滚筒。
[0006]所述通气组件包括：设置在所述工作台上端面的气箱，所述气箱内滑动连接有活塞板，所述活塞板上端面设有贯穿所述气箱上端壁的导气杆，所述导气杆上端设有与所述支撑板相连的延伸板，所述延伸板上设有将所述导气杆和所述导气箱进行连通的气管。
[0007]优选的，所述工作台的下端面设有四个底座，四个所述底座分别位于所述工作台下端面的四个直角边处。
[0008]优选的，每个所述液压缸上套设有支架，每个所述支架与所述工作台的上端面间可拆卸设置。
[0009]优选的，两个滚筒组件关于所述刀架的中心线呈左右对称分布，所述滚筒组件的滚筒的最低点与所述工作台上端面间的距离小于所述刀架最低点与所述工作台上端面间的距离。
[0010]优选的，两个所述通气组件关于所述工作台的中心线呈前后对称分布，每个所述排气组件的导气杆内分别设置有单向阀。
[0011]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0012]1、由于滚筒的最低点与工作台上端面间的距离小于刀架最低点与工作台上端面间的距离，故在刀架的带动下，两个滚筒组件的滚筒优先与墙布接触，通过两个滚筒组件的滚筒在墙布上的移动和滚动，一方面将待切割的墙布两端进行拉直，另一方面可对刚刚织
造完毕的墙布进行二次压实，以保证成型墙布的稳定性，随着刀架移动以及滚筒对墙布的拉直，切割刀与墙布接触时可一次性完成对墙布的切割，有效解决了现有的切割方式因没有拉直墙布而无法保证一次性整齐切割的问题
[0013]2、由于墙布经上一步刚刚生产完成，保留一定温度，存在内部胶水未完全干燥的情况，通过吹气的方式一方面可对墙布进行一定的降温处理，加速墙布的冷却以及内部胶水的干燥，另一方面在切割刀表面吹气也降低了切割刀的温度，通过低温的切割刀对墙布进行切割，也避免了残留未干燥的胶水与切割刀发生粘连的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术增的立体图。
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0016]图3为本技术图1中B
‑
B方向的剖视图。
[0017]图4为本技术图2中C处的局部放大示意图。
[0018]10、工作台；11、底座；12、液压缸；13、支架；14、支撑板；15、刀架；16、安置腔；17、切割刀；19、定位板；20、定位轴；21、导向板；22、滚筒轴；23、滚筒；24、气箱；25、活塞板；26、导气杆；27、延伸板；28、导气箱；29、气管。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]如图1、图2和图4所示，一种墙布切割刀包括工作台10，所述工作台10的下端面的四个直角边处分别设有底座11，工作台10的上端面关于工作台10的中心线呈前后对称设有两个液压缸12，每个液压缸12上套设有与工作台10可拆卸设置的支架13，两个液压缸12的活塞杆上端设有支撑板14，支撑板14的下端设有刀架15，刀架15内限定有安置腔16，安置腔16内可拆卸设有切割刀17，刀架15的左右两侧分别设有滚筒组件，工作台10的上端面位于工作台10中心线的右侧设有两个通气组件。
[0021]如图1、图2所示，滚筒组件包括设置在刀架15一侧端面的两个定位板19，两个定位板19间设有定位轴20，定位轴20上通过扭簧套设有两个导向板21，两个导向板21关于定位轴20的中心线呈前后对称分布，两个导向板21间设有滚筒轴22.滚筒轴22位于定位板21远离定位轴20的一端，滚筒轴22上套设有滚筒23，滚筒23的最低点与所述工作台10上端面间的距离小于刀架15最低点与工作台10上端面间的距离。
[0022]如图1、图3所述，两个通气组件关于工作台10的中心线呈前后对称设置，通气组件包括设置在工作台10上端面的气箱24，气箱24内滑动连接有活塞板25，活塞板上端设有导气杆26，导气杆26内设有控制气箱24内气体排出方向的单向阀。
[0023]如图1、图2所示，支撑板14上端设有导气箱28，支撑板14的右端设有两个延伸板27，两个延伸板27关于支撑板14的中心线呈前后对称分布，延伸板27与通气组件的导气杆26相连通，延伸板27上设有将导气箱28和通气组件的导气杆26连通的气管29。
[0024]工作原理：
[0025]使用本切割刀前，将本技术切割刀的工作台移动至墙布生产用织造机的后
方，将生产出的墙布成品输送至工作台10的上方，经切割刀17下方输送至工作台10的外部，再次进行卷绕成筒、收集打包等后续工作；
[0026]待技术切割刀在墙布生产的织造机后方摆放好后，启动本切割刀，随着墙布在工作台10上方的经过，待后续的墙布达到卷绕成筒的状态时，启动两个液压缸12.两个液压缸12的活塞杆带动支撑板14向靠近工作台10上端面的方向移动，支撑板14移动过程中通过刀架15带动切割刀17和两个滚筒组件向靠近墙布的方向移动，由于滚筒23的最低点与工作台10上端面间的距离小于刀架15最低点与工作台10上端面间的距离，故在刀架15的带动下，两个滚筒组件的滚筒23优先与墙布接触；
[0027]由于滚筒通过滚筒轴设置在两个导向板间，两个导向板通过扭簧设置在定位轴上，故随着刀架15向墙布的靠近，导向板21在刀架施加的外力作用下在定位轴上发生远离刀架15方向的转动，导向板21转动过程中通过滚筒轴22带动滚筒23在墙布上向远离刀架15的方向移动，由于滚筒23套设在滚筒轴22上，故滚筒23向远离刀架15移动的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙布切割刀，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的上端面设有两个液压缸(12)，两个所述液压缸(12)活塞杆的上端面设有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上端面设有导气箱(28)，所述支撑板(14)下端面设有刀架(15)，所述刀架(15)内限定有与所述导气箱(28)连通的安置腔(16)，所述安置腔(16)内可拆卸设有切割刀(17)，所述刀架(15)的左右两侧端面分别设有滚筒组件，所述工作台(10)的上端面设有两个通气组件；所述滚筒组件包括：设置在所述刀架(15)一侧端面的两个定位板(19)，两个所述定位板(19)间设有定位轴(20)，所述定位轴(20)上通过扭簧套设有两个导向板(21)，两个所述导向板(21)间设有滚筒轴(22)，所述滚筒轴(22)上套设有滚筒(23)。所述通气组件包括：设置在所述工作台(10)上端面的气箱(24)，所述气箱(24)内滑动连接有活塞板(25)，所述活塞板(25)上端面设有贯穿所述气箱(24)上端壁的导气杆(26)，所述导气...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪辰，
申请(专利权)人：杭州锦罗纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：