一种模块化安装的断路器制造技术

本发明专利技术涉及一种模块化安装的断路器，包括基座、互感器模块、磁通变换器模块、电子控制器模块，其中具体地：基座上设有一个或多个模块安装位，并在模块安装位的一侧设有基座定位槽；互感器模块外壁面上设有互感器模块定位凸台；磁通变换器模块外壁面上设有磁通变换器模块定位凸台；电子控制器模块外壁面上设有电子控制器模块定位凸台，互感器模块、磁通变换器模块、电子控制器模块均设于模块安装位中，并分别与基座定位槽匹配。与现有技术相比，本发明专利技术安装简单，结构可靠，有利于降低时间和人力成本，在断路器后部提供了模块化安装的功能，具有良好的推广前景。具有良好的推广前景。具有良好的推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化安装的断路器


[0001]本专利技术涉及断路器设备领域，尤其是涉及一种模块化安装的断路器。

技术介绍

[0002]目前市场315A及其以下壳架电子式塑壳断路器的智能脱扣控制装置，安装流程繁琐，安装效率低，模块化程度较低，不利于企业进行自动化生产和批量化安装，时间和人力成本高。
[0003]现有技术中亟需研发一种用于提供可模块化、高效化的智能脱扣控制模块的安装方式及对应的安装结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模块化安装的断路器，实现了塑壳断路器的模块化、高效化的安装流程。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本专利技术的目的是保护一种模块化安装的断路器，包括基座、互感器模块、磁通变换器模块、电子控制器模块，其中具体地：
[0007]基座，其上设有一个或多个模块安装位，并在模块安装位的一侧设有基座定位槽；
[0008]互感器模块，其外壁面上设有互感器模块定位凸台，所述互感器模块能够装设于模块安装位中，并使得互感器模块定位凸台与基座定位槽卡接匹配；
[0009]磁通变换器模块，其外壁面上设有磁通变换器模块定位凸台，所述磁通变换器模块能够装设于模块安装位中，并使得磁通变换器模块定位凸台与基座定位槽卡接匹配；
[0010]电子控制器模块，其外壁面上设有电子控制器模块定位凸台，所述电子控制器模块能够装设于模块安装位中，并使得电子控制器模块定位凸台与基座定位槽卡接匹配。
[0011]进一步地，所述磁通变换器模块底面设有固定板，所述固定板上设有磁通变换器模块定位孔，通过螺钉贯穿所述定位孔，实现磁通变换器模块与所述基座之间的固定连接。
[0012]进一步地，所述基座上设有两个定位柱，两个定位柱上分别设有基座第一定位槽和基座第二定位槽。
[0013]进一步地，所述第一定位槽和基座第二定位槽均为竖向定位槽。
[0014]进一步地，所述互感器模块包括与三相电路对应的三个子模块，第一子模块与第二子模块之间设有互感器模块第一隔板，所述互感器模块第一隔板上设有互感器模块第一定位凸台，第二子模块与第三子模块之间设有第二隔板，所述第二隔板上设有互感器模块第二定位凸台。
[0015]进一步地，所述第一定位凸台和第二定位凸台分别与基座第一定位槽和基座第二定位槽卡接匹配。
[0016]进一步地，所述磁通变换器模块设于所述互感器模块上方。
[0017]进一步地，所述磁通变换器模块定位凸台与所述基座第一定位槽卡接匹配。
[0018]进一步地，所述电子控制器模块设于所述互感器模块上方，且所述电子控制器模块设于所述磁通变换器模块一侧。
[0019]进一步地，所述电子控制器模块定位凸台与所述基座第二定位槽卡接匹配。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术优势：
[0021]1)本专利技术通过该模块化安装方式，当断路器需要安装智能脱扣模块时，(比如互感器模块、电子控制器模块、磁通变换器模块)，把智能脱扣装置作为模块进行安装，可以实现更加高效的模块化安装，提高智能脱扣装置的模块化程度，从而提高安装效率，降低时间和人力成本的损耗。
[0022]2)本专利技术为带智能脱扣控制的塑壳断路器提供模块化安装，使断路器的各部件安装更方便、高效。
[0023]3)本专利技术安装简单，结构可靠，有利于降低时间和人力成本，在带智能脱扣控制模块的塑壳断路器后部提供模块化安装的功能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的互感器模块安装结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的磁通变换器模块安装结构示意图。
[0026]图3为本专利技术的电子控制器模块安装结构示意图。
[0027]图4为互感器模块的结构示意图。
[0028]图5为磁通变换器模块的结构示意图。
[0029]图6为电子控制器模块的结构示意图。
[0030]图7为基座的部分结构示意图。
[0031]图中，1为基座，2为互感器模块，3为磁通变换器模块，4为电子控制器模块，5为定位柱，11为基座第一定位槽，12为基座第二定位槽，31为磁通变换器模块定位孔，32为磁通变换器模块定位凸台，41为电子控制器模块定位凸台，21为互感器模块第一定位凸台，22为互感器模块第二定位凸台。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0033]如图1
‑
7所述，主要用于塑壳断路器智能脱扣控制装置的模块化安装，主要功能在于为塑壳断路器提供可模块化、高效化的智能脱扣控制模块的安装方式。当断路器需要安装智能脱扣模块时(比如现有技术中的互感器模块、电子控制器模块、磁通变换器模块)，通过该安装方式，可以实现更加高效的模块化安装，提高智能脱扣装置的模块化程度，从而提高安装效率，降低时间和人力成本的作用。本技术方案中所涉及的智能脱扣控制模块包括互感器模块、磁通变换器模块及电子控制器模块等。
[0034]本专利技术从模块化整体上包括：1、基座；2、互感器模块；3、磁通变换器模块；4、电子控制器模块等组成。
[0035]具体实施时，基座1上设有一个或多个模块安装位，并在模块安装位的一侧设有基座定位槽；基座1上设有两个定位柱5，两个定位柱5上分别设有基座第一定位槽11和基座第
二定位槽12。第一定位槽11和基座第二定位槽12均为竖向定位槽。
[0036]具体实施时，互感器模块2外壁面上设有互感器模块定位凸台，所述互感器模块2能够装设于模块安装位中，并使得互感器模块定位凸台与基座定位槽卡接匹配。
[0037]具体实施时，磁通变换器模块3外壁面上设有磁通变换器模块定位凸台32，所述磁通变换器模块3能够装设于模块安装位中，并使得磁通变换器模块定位凸台32与基座定位槽卡接匹配。
[0038]具体实施时，电子控制器模块4外壁面上设有电子控制器模块定位凸台41，所述电子控制器模块4能够装设于模块安装位中，并使得电子控制器模块定位凸台41与基座定位槽卡接匹配。
[0039]具体实施时，磁通变换器模块3底面设有固定板，固定板上设有磁通变换器模块定位孔31，通过螺钉贯穿所述定位孔31，实现磁通变换器模块3与所述基座1之间的固定连接。
[0040]具体实施时，互感器模块2包括与三相电路对应的三个子模块，第一子模块与第二子模块之间设有互感器模块第一隔板，所述互感器模块第一隔板上设有互感器模块第一定位凸台21，第二子模块与第三子模块之间设有第二隔板，所述第二隔板上设有互感器模块第二定位凸台22。
[0041]具体实施时，互感器模块2通过互感器模块第一定位凸台21和互感器模块第二定位凸台22卡接安装在基座1的基座第一定位槽11和基座第二定位槽12中，起到互感器模块2的固定和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化安装的断路器，其特征在于，包括：基座(1)，其上设有一个或多个模块安装位，并在模块安装位的一侧设有基座定位槽；互感器模块(2)，其外壁面上设有互感器模块定位凸台，所述互感器模块(2)能够装设于模块安装位中，并使得互感器模块定位凸台与基座定位槽卡接匹配；磁通变换器模块(3)，其外壁面上设有磁通变换器模块定位凸台(32)，所述磁通变换器模块(3)能够装设于模块安装位中，并使得磁通变换器模块定位凸台(32)与基座定位槽卡接匹配；电子控制器模块(4)，其外壁面上设有电子控制器模块定位凸台(41)，所述电子控制器模块(4)能够装设于模块安装位中，并使得电子控制器模块定位凸台(41)与基座定位槽卡接匹配。2.根据权利要求1所述的一种模块化安装的断路器，其特征在于，所述磁通变换器模块(3)底面设有固定板，所述固定板上设有磁通变换器模块定位孔(31)，通过螺钉贯穿所述定位孔(31)，实现磁通变换器模块(3)与所述基座(1)之间的固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模块化安装的断路器，其特征在于，所述基座(1)上设有两个定位柱(5)，两个定位柱(5)上分别设有基座第一定位槽(11)和基座第二定位槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种模块化安装的断路器，其特征在于，所述第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵轶磊，
申请(专利权)人：上海电器股份有限公司人民电器厂，
类型：发明
国别省市：