一种电加热切带机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电加热切带机，涉及电加热切带机领域，包括电加热切带机本体，所述电加热切带机本体的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有工作台；本实用新型专利技术通过设置导向轮，使气模的一头经过导向轮穿过传动辊和导向辊中间，设置转动电机，从而导向辊和传动辊带动气模运输，从而对气模起到导向作用，设置发热丝产生热量，加热盒内的氧化镁粉传递至金属外壳，使切割刀吸收热量，设置两个液压缸本体，使各限位块连接的橡胶垫紧贴在气模上，持续带动固定块向下，使固定块通过加热盒带动切割刀对气模接触，同时其进行热切割，从而实现了对气模自动热切割，提高电加热切带机的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热切带机


[0001]本技术涉及电加热切带机
，尤其涉及一种电加热切带机。

技术介绍

[0002]电加热切带机适用于化纤布、朔编布、土工布、朔料编织物等的裁切，产品广泛应用于纺织、服装、包装、辅料和广告等行业；
[0003]现有的工厂需要对气模进行热切割时，通常使用电加热切带机，常用的电加热切带机由切刀及刀架构成，刀架安装于基座上，工人双手将需要热切割的气模位置进行拉平，然后手动将气模需要切割的位置贴合在切刀上进行热切割，由于电加热切带机连接的切刀暴露在外界，没有设置保护结构，使工作在手动拿持气模在切刀上热切割时，需要格外注意安全，防止被切刀烫伤，因此本技术提出一种电加热切带机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种电加热切带机，该电加热切带机通过设置导向轮，使气模的一头经过导向轮穿过传动辊和导向辊中间，设置转动电机，从而导向辊和传动辊带动气模运输，从而对气模起到导向作用，设置发热丝产生热量，加热盒内的氧化镁粉传递至金属外壳，使切割刀吸收热量，设置两个液压缸本体，使各限位块连接的橡胶垫紧贴在气模上，持续带动固定块向下，使固定块通过加热盒带动切割刀对气模接触，同时其进行热切割，从而实现了对气模自动热切割，提高电加热切带机的安全性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电加热切带机，包括电加热切带机本体，所述电加热切带机本体的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的后面设置有导向轮，所述工作台的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的后面设置有传动辊，所述第二支撑板的正面设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有导向辊，所述电加热切带机本体的顶部设置有切带架，所述切带架的内顶壁设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有固定块。
[0006]所述固定块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有限位块，所述固定块的内壁设置有加热盒，所述加热盒的内壁设置有发热丝，所述加热盒的底部设置有切割刀，所述工作台的顶部设置有切割台。
[0007]进一步改进在于：所述第二支撑板与传动辊之间为活动连接，所述传动辊与导向辊之间为相互平行设置。
[0008]进一步改进在于：所述弹簧与限位块之间为固定连接，所述限位块的底部设置有橡胶垫。
[0009]进一步改进在于：所述加热盒与发热丝之间为嵌套连接，所述加热盒为金属加热盒，所述加热盒的内壁设置有氧化镁粉，所述发热丝为镍铬合金发热丝。
[0010]进一步改进在于：所述工作台的顶部设置有导向块，所述工作台的一侧设置有固定轴，所述固定轴的另一侧设置有接料板，所述接料板的顶部设置有挡板。
[0011]进一步改进在于：所述固定轴与接料板之间为固定连接，所述接料板为二十五度倾斜。
[0012]进一步改进在于：所述接料板与挡板之间为焊接连接，所述接料板为铝合金接料板。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置导向轮，使气模的一头经过导向轮穿过传动辊和导向辊中间，设置转动电机，从而导向辊和传动辊带动气模运输，从而对气模起到导向作用，设置发热丝产生热量，加热盒内的氧化镁粉传递至金属外壳，使切割刀吸收热量，设置两个液压缸本体，使各限位块连接的橡胶垫紧贴在气模上，持续带动固定块向下，使固定块通过加热盒带动切割刀对气模接触，同时其进行热切割，从而实现了对气模自动热切割，提高电加热切带机的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术切带架侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、电加热切带机本体；2、支撑腿；3、工作台；4、第一支撑板；5、导向轮；6、第二支撑板；7、传动辊；8、导向辊；9、转动电机；10、切带架；11、液压缸本体；12、固定块；13、凹槽；14、弹簧；15、限位块；16、加热盒；17、发热丝；18、切割刀；19、导向块；20、固定轴；21、接料板；22、挡板；23、切割台。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种电加热切带机，包括电加热切带机本体1，电加热切带机本体1的顶部设置有支撑腿2，支撑腿2的顶部设置有工作台3，工作台3的顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的后面设置有导向轮5，工作台3的顶部固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6的后面设置有传动辊7，第二支撑板6的正面设置有转动电机9，转动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有导向辊8，电加热切带机本体1的顶部设置有切带架10，切带架10的内顶壁设置有液压缸本体11，液压缸本体11的输出端固定连接有固定块12。
[0022]固定块12的内壁开设有凹槽13，凹槽13的内壁设置有弹簧14，弹簧14的底部设置有限位块15，固定块12的内壁设置有加热盒16，加热盒16的内壁设置有发热丝17，加热盒16的底部设置有切割刀18，工作台3的顶部设置有切割台23，本装置在使用时，将需要切割的气模放置在导向轮5上，使气模的一头经过导向轮5穿过传动辊7和导向辊8中间，同时启动转动电机9，使转动电机9的输出轴带动导向辊8进行转动，从而导向辊8和传动辊7带动气模
运输，从而对气模起到导向作用，将气模需要切割的位置运输到切割台23上后，通过设置发热丝17产生热量，通过加热盒16内壁绝缘的氧化镁粉传递至金属外壳，使切割刀18与加热盒16金属外壳产生接触并吸收热量，同时启动两个液压缸本体11，使各液压缸本体11的输出端同时带动固定块12向下，从而各限位块15连接的橡胶垫紧贴在气模上，使各液压缸本体11持续带动固定块12向下，从而各限位块15通过挤压弹簧14伸入凹槽13内，使固定块12通过加热盒16带动切割刀18对气模接触，同时其进行热切割。
[0023]第二支撑板6与传动辊7之间为活动连接，传动辊7与导向辊8之间为相互平行设置，通过启动转动电机9，使转动电机9的输出轴带动导向辊8进行转动，从而导向辊8和传动辊7带动气模运输。
[0024]弹簧14与限位块15之间为固定连接，限位块15的底部设置有橡胶垫，通过启动两个液压缸本体11，使各液压缸本体11的输出端同时带动固定块12向下，从而各限位块15连接的橡胶垫紧贴在气模上。
[0025]加热盒16与发热丝17之间为嵌套连接，加热盒16为金属加热盒，加热盒16的内壁设置有氧化镁粉，发热丝17为镍铬合金发热丝，通过设置发热丝17产生热量，从而加热盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热切带机，其特征在于：包括电加热切带机本体(1)，所述电加热切带机本体(1)的顶部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的后面设置有导向轮(5)，所述工作台(3)的顶部固定连接有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的后面设置有传动辊(7)，所述第二支撑板(6)的正面设置有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有导向辊(8)，所述电加热切带机本体(1)的顶部设置有切带架(10)，所述切带架(10)的内顶壁设置有液压缸本体(11)，所述液压缸本体(11)的输出端固定连接有固定块(12)；所述固定块(12)的内壁开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部设置有限位块(15)，所述固定块(12)的内壁设置有加热盒(16)，所述加热盒(16)的内壁设置有发热丝(17)，所述加热盒(16)的底部设置有切割刀(18)，所述工作台(3)的顶部设置有切割台(23)。2.根据权利要求1所述的一种电加热切带机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，
申请(专利权)人：青岛合易基业气模制品有限公司，
类型：新型
国别省市：