一种填充组件及填充机制造技术

本申请公开了一种填充组件及填充机，涉及粉体材料装料设备领域。该填充组件包括填充管、螺旋杆和旋转件。填充管用于运输负极粉体，填充管的出料口下方配备有容器。螺旋杆包括杆体和设置于杆体上的螺旋叶片，螺旋杆转动地设于填充管内，以加速填充管内的负极粉体向下移动。旋转件连接于杆体的下端且位于填充管的出料口的下方。螺旋杆转动带动旋转件转动，经出料口流出的负极粉体通过转动的旋转件后朝远离螺旋杆轴线的方向散落至容器内。本申请提供的填充组件，转动的旋转件能够改善负极粉体下料后在容器内呈锥形堆积的现象，降低对填充管下料的影响，提高了填充效率及生产连续性。提高了填充效率及生产连续性。提高了填充效率及生产连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种填充组件及填充机


[0001]本申请涉及粉体材料装料设备领域，尤其涉及一种填充组件及填充机。

技术介绍

[0002]锂离子电池负极材料在生产过程中，坩埚装料量和装料速度直接影响生产进度和高温热处理产能。由于负极粉体(D50：10
‑
22μm)具有膨胀松软的特性，在下料过程中，需要经过下料螺旋杆和脱气筒挤压脱气，使其结块体积变小，达到提高填充量的目的。但负极粉体经填充机下料后在坩埚底呈锥形分布，在坩埚中的分散效果较差，导致负极粉体堆积而影响填充机下料，需要人工推平负极粉体材料才能继续装填，从而大大降低填充效率及生产连续性。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种填充组件及填充机，用以解决现有技术中的坩埚装料过程中填充效率和生产连续性低的问题。
[0004]为解决上述问题，本申请提供了：一种填充组件，用于将负极粉体填充进容器内，包括：
[0005]填充管，用于运输负极粉体，所述填充管的出料口下方配备有所述容器；
[0006]螺旋杆，包括杆体和设置于所述杆体上的螺旋叶片，所述螺旋杆转动地设于所述填充管内，以使所述填充管内的所述负极粉体向下移动；
[0007]旋转件，连接于所述杆体的下端，且位于所述填充管的出料口的下方；
[0008]其中，所述螺旋杆转动带动所述旋转件转动，经所述出料口流出的所述负极粉体通过转动的所述旋转件后朝远离所述螺旋杆轴线的方向散落至所述容器内。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述旋转件包括柱体和弧形板，所述柱体与所述杆体的下端连接，所述弧形板沿其弧长方向的第一侧与所述柱体的侧面连接。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述柱体呈圆柱体状，所述柱体与所述杆体同轴设置，所述弧形板的弧长方向与所述柱体的轴线方向垂直。
[0011]在一种可能的实施方式中，包括以下特征(1)～(3)中的至少一者：
[0012](1)所述弧形板的弧长为L，所述弧形板沿其弧长方向的第二侧与所述柱体的轴线的距离为S，满足L/S≥1.1；
[0013](2)所述弧形板垂直于所述弧长方向的宽度为W，满足7mm≤W；
[0014](3)所述弧形板沿其弧长方向的第二侧与所述柱体的轴线的距离为S，所述出料口的半径为r，满足2mm≤S
‑
r≤4mm。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述旋转件还包括加强筋，所述加强筋的两端分别与所述柱体的侧面和所述弧形板沿其弧长方向的第二侧连接。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述填充组件还包括防护罩，所述防护罩沿竖直方向自上而下分别开设有安装口和封盖口，所述防护罩与所述填充管的下端可拆卸连接，且所
述安装口与所述出料口的位置相对应。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述防护罩包括平板和环形围边，所述平板上开设有所述安装口，所述平板的边沿围设有所述环形围边，所述环形围边位于所述平板远离所述填充管的一侧，所述环形围边内形成有所述封盖口。
[0018]在一种可能的实施方式中，所述填充组件还包括连接组件，所述连接组件包括围设于所述填充管的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件首尾依次可拆卸连接且分别与所述填充管相抵接，所述第一连接件和/或所述第二连接件的底部可拆卸连接有所述防护罩。
[0019]在一种可能的实施方式中，所述旋转件位于所述防护罩内，且所述旋转件的下沿低于所述防护罩的下沿。
[0020]本申请还提供了：一种填充机，包括上述任一实施例提供的填充组件。
[0021]本申请的有益效果是：本申请提出一种填充组件及填充机。该填充组件在运行时，可通过操控填充管内的螺旋杆转动，从而加速填充管内的负极粉体经出料口填充入容器内。在此过程中，由于旋转件安装在杆体的下端，使得旋转件能够随螺旋杆转动，并且转动过程中旋转件能够对经过出料口下料的负极粉体进行打散，使得负极粉体朝远离螺旋杆轴线的方向散落至容器内，并且，当容器内的负极粉体装填至一定高度后，旋转件也能推动容器内的负极粉体朝远离螺旋杆轴线的方向移动，从而改善负极粉体下料后在容器内呈锥形堆积的现象，使得负极粉体分散效果好，减少对填充管下料的影响，提高了填充效率及生产连续性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1示出了本技术的实施例提供的填充组件的一个视角的结构示意图；
[0024]图2示出了本技术的实施例提供的填充组件在使用时的效果示意图；
[0025]图3示出了本技术的实施例提供的填充组件在容器内的负极粉体达到一定高度时的效果示意图；
[0026]图4示出了本技术的实施例提供的填充组件的旋转件的一个视角的结构示意图；
[0027]图5示出了本技术的实施例提供的填充组件的旋转件的另一个视角的结构示意图；
[0028]图6示出了本技术的实施例提供的填充组件的另一个视角的结构示意图；
[0029]图7示出了本技术的实施例提供的填充组件设有防护罩时的结构示意图；
[0030]图8示出了本技术的实施例提供的填充组件设有防护罩时的爆炸结构示意图。
[0031]主要元件符号说明：
[0032]100
‑
填充管；110
‑
出料口；200
‑
螺旋杆；210
‑
杆体；220
‑
螺旋叶片；300
‑
旋转件；
310
‑
柱体；320
‑
弧形板；330
‑
加强筋；400
‑
防护罩；410
‑
安装口；420
‑
封盖口；430
‑
平板；440
‑
环形围边；500
‑
连接组件；510
‑
第一连接件；520
‑
第二连接件；600
‑
容器；610
‑
负极粉体。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充组件，用于将负极粉体填充进容器内，其特征在于，包括：填充管，用于运输负极粉体，所述填充管的出料口下方配备有所述容器；螺旋杆，包括杆体和设置于所述杆体上的螺旋叶片，所述螺旋杆转动地设于所述填充管内，以使所述填充管内的所述负极粉体向下移动；旋转件，连接于所述杆体的下端，且位于所述填充管的出料口的下方；其中，所述螺旋杆转动带动所述旋转件转动，经所述出料口流出的所述负极粉体通过转动的所述旋转件后朝远离所述螺旋杆轴线的方向散落至所述容器内。2.根据权利要求1所述的填充组件，其特征在于，所述旋转件包括柱体和弧形板，所述柱体与所述杆体的下端连接，所述弧形板沿其弧长方向的第一侧与所述柱体的侧面连接。3.根据权利要求2所述的填充组件，其特征在于，所述柱体呈圆柱体状，所述柱体与所述杆体同轴设置，所述弧形板的弧长方向与所述柱体的轴线方向垂直。4.根据权利要求2所述的填充组件，其特征在于，包括以下特征(1)～(3)中的至少一者：(1)所述弧形板的弧长为L，所述弧形板沿其弧长方向的第二侧与所述柱体的轴线的距离为S，满足L/S≥1.1；(2)所述弧形板垂直于所述弧长方向的宽度为W，满足7mm≤W；(3)所述弧形板沿其弧长方向的第二侧与所述柱体的轴线的距离为S，所述出料口的半径为r，满足2mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙飞云，奉成林，丁宁，杨锦标，尹璞，王培初，
申请(专利权)人：惠州市贝特瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：