一种用于全瓷牙加工的表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全瓷牙加工的表面处理设备，属于全瓷牙加工技术领域，包括处理箱以及固定于处理箱内的固定盒，所述固定盒内安装有双轴马达，所述双轴马达的输出端固定连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，且导向块的底部固定连接有固定架，两个所述固定架上均开设有导向孔，且固定架的导向孔内滑动连接有导向柱，两个所导向柱的相对面均固定连接有安装板，两个所述固定架的相对面均安装有安装座，两个所述安装座的相对面分别安装有导流板和通气板。该用于全瓷牙加工的表面处理设备，不仅能够在加工过程中对全瓷牙进行有效清理，保证全瓷牙的加工效果，而且方便对不同规格的全瓷牙进行有效固定。而且方便对不同规格的全瓷牙进行有效固定。而且方便对不同规格的全瓷牙进行有效固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全瓷牙加工的表面处理设备


[0001]本技术属于全瓷牙加工
，具体涉及一种用于全瓷牙加工的表面处理设备。

技术介绍

[0002]全瓷牙，又称全瓷冠，是覆盖全部牙冠表面，且不含金属内冠的瓷修复体，全瓷牙需要较高的加工精度，为了保证全瓷牙在佩戴过程中的舒适性，需要对全瓷牙的表面进行抛光处理。
[0003]市面上的全瓷牙抛光设备，在抛光的时候所产生的碎屑无法及时进行除去，在抛光的时候会留在全瓷牙的表面，不利于全瓷牙的抛光，容易产生打磨误差，间接造成抛光质量的下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于全瓷牙加工的表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于全瓷牙加工的表面处理设备，包括处理箱以及固定于处理箱内的固定盒，所述固定盒内安装有双轴马达，所述双轴马达的输出端安装有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，且导向块的底部固定连接有固定架，两个所述固定架上均开设有导向孔，且固定架的导向孔内滑动连接有导向柱，两个所导向柱的相对面均固定连接有安装板，两个所述固定架的相对面均安装有安装座，两个所述安装座的相对面分别安装有导流板和通气板，所述导流板朝向通气板的一侧安装有多个喷头。
[0006]在进一步的实施例中，两个所述安装板的相对面均安装有防护垫，且导向柱的外部套接有支撑弹簧。
[0007]在进一步的实施例中，所述处理箱的一侧外壁安装有储液箱，且储液箱内安装有自吸泵，所述自吸泵与导流板之间安装有伸缩软管。
[0008]在进一步的实施例中，所述处理箱的一侧内壁安装有吹风机，所述吹风机与通气板之间也安装有伸缩软管。
[0009]在进一步的实施例中，所述处理箱的上半部内壁安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有移动板。
[0010]在进一步的实施例中，所述移动板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有旋转马达，所述旋转马达的底部安装有抛光盘。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]该用于全瓷牙加工的表面处理设备，通过吹风机配合通气板，能够在对全瓷牙抛光的过程中，向全瓷牙吹气，将抛光所产生的碎屑从全瓷牙的表面吹走，避免碎屑留在全瓷牙的表面造成打磨误差，同时自吸泵抽取出液中的清水，并通过导流板和喷头将清水喷洒
在全瓷牙的表面，从而能够对全瓷牙进行全面清洗，进一步保证全瓷牙在抛光过程中的洁净程度，从而保证了全瓷牙的抛光质量；通过双轴马达带动导向螺杆转动，导向螺杆通过导向块带动固定架进行移动，进而根据需要抛光的全瓷牙的尺寸，调整两个防护垫之间的距离，使两个防护垫贴合在全瓷牙的外壁，从而对不同尺寸的全瓷牙进行有效固定，该用于全瓷牙加工的表面处理设备，不仅能够在加工过程中对全瓷牙进行有效清理，保证全瓷牙的加工效果，而且方便对不同规格的全瓷牙进行有效固定。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的固定盒的剖视图；
[0016]图4为本技术的图2中A处的放大图；
[0017]图5为本技术的图2中B处的放大图。
[0018]图中：1、处理箱；11、防护门；12、收集盒；2、驱动马达；21、移动螺杆；22、移动板；23、限位柱；24、电动推杆；25、旋转马达；26、抛光盘；3、固定盒；31、双轴马达；32、导向螺杆；33、导向块；34、固定架；35、导向柱；36、安装板；37、防护垫；38、支撑弹簧；39、限位块；4、储液箱；41、自吸泵；42、安装座；43、导流板；44、喷头；45、吹风机；46、通气板。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]为了方便对全瓷牙的表面进行抛光处理，如图1和图2所示，处理箱1的底部通过螺栓对称安装有四个支撑腿，且处理箱1上安装有防护门11，处理箱1的左侧内壁的上半部通过螺栓安装有驱动马达2，驱动马达2的输出端通过联轴器固定连接有移动螺杆21，移动螺杆21的外壁螺纹连接有移动板22，且处理箱1的上半部内壁焊接固定有限位柱23，移动板22在限位柱23的外部滑动，能够在移动螺杆21转动时，对移动板22的移动路径进行限制，保证移动板22在处理箱1内水平移动，移动板22的底部通过螺栓安装有电动推杆24，电动推杆24的驱动杆的底部通过螺栓安装有旋转马达25，旋转马达25的输出轴的底部安装有抛光盘26。
[0021]为了方便对不同规格的全瓷牙进行有效固定，如图2和图3所示，处理箱1的背板上通过螺栓固定连接有固定盒3，固定盒3内通过螺栓安装有双轴马达31，双轴马达31的输出端通过联轴器固定连接有导向螺杆32，导向螺杆32远离双轴马达31的一端通过轴承与固定盒3的内壁转动连接，导向螺杆32的外壁螺纹连接有导向块33，固定盒3的底部开设有供导向块33移动的导向槽，且导向块33的底部通过螺栓固定连接有固定架34，两个固定架34上均开设有导向孔，且固定架34的导向孔内滑动连接有导向柱35，导向柱35为长方体结构，能够避免导向柱35在固定架34内转动，两个所导向柱35的相对面均通过螺栓固定连接有安装板36，两个安装板36的相对面均粘接有防护垫37，防护垫37为橡胶材质，能够在对全瓷牙固
定时，避免对全瓷牙造成损伤，且导向柱35的外部套接有支撑弹簧38，支撑弹簧38能够起到缓冲功能，避免对全瓷牙的初始夹持力度过大造成全瓷牙受损，两个导向柱35的相背面均通过螺栓固定连接有限位块39，能够避免导向柱35与固定架34分离，通过双轴马达31带动导向螺杆32转动，导向螺杆32通过导向块33带动固定架34进行移动，进而根据需要抛光的全瓷牙的尺寸，调整两个防护垫37之间的距离，使两个防护垫37贴合在全瓷牙的外壁，从而对不同尺寸的全瓷牙进行有效固定。
[0022]为了在加工过程中对全瓷牙进行有效清理，保证全瓷牙的加工效果，如图2、图4和图5所示，两个固定架34的相对面均通过螺栓安装有安装座42，两个安装座42的相对面通过螺栓分别安装有导流板43和通气板46，安装座42可转动，从而能够调整导流板43和通气板46的角度，且安装座42的转动阻尼可根据实际使用需求进行设置，能够在导流板43和通气板46在不受外力时不会产生转动，导流板43朝向通气板46的一侧安装有多个喷头44，通气板46朝向导流板43的一侧外壁开设有多个通气孔，处理箱1的左侧外壁通过螺栓安装有储液箱4，且储液箱4的内腔的底壁通过螺栓安装有自吸泵41，自吸泵41与导流板43之间安装有伸缩软管，处理箱1的右侧内壁安装有吹风机45，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全瓷牙加工的表面处理设备，包括处理箱(1)以及固定于处理箱(1)内的固定盒(3)，其特征在于：所述固定盒(3)内安装有双轴马达(31)，所述双轴马达(31)的输出端安装有导向螺杆(32)，所述导向螺杆(32)的外壁螺纹连接有导向块(33)，且导向块(33)的底部固定连接有固定架(34)，两个所述固定架(34)上均开设有导向孔，且固定架(34)的导向孔内滑动连接有导向柱(35)，两个所导向柱(35)的相对面均固定连接有安装板(36)，两个所述固定架(34)的相对面均安装有安装座(42)，两个所述安装座(42)的相对面分别安装有导流板(43)和通气板(46)，所述导流板(43)朝向通气板(46)的一侧安装有多个喷头(44)。2.根据权利要求1所述的一种用于全瓷牙加工的表面处理设备，其特征在于：两个所述安装板(36)的相对面均安装有防护垫(37)，且导向柱(35)的外部套接有支撑弹簧(38)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇忠前，苏宗界，邓珊珊，黄莉婷，黄文凤，刘莉莉，
申请(专利权)人：南宁市晶钻齿科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：