用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置制造方法及图纸

技术编号:37410380 阅读:10 留言:0更新日期:2023-04-30 09:35
本发明专利技术公开了一种用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置,包括打磨装置,所述打磨装置自动进行计算机金属键盘壳的打磨抛光操作;还包括:转轴,所述打磨装置的调节臂下方设有转轴,所述转轴的底部滑动套设有打磨块,所述转轴的外周侧固定套设有固定板。该改进型打磨装置,打磨块可随着打磨块与计算机金属键盘的接触面自动进行调整耗时短,且同时由于打磨块内的水的循环流动,使得水流在推动打磨块与键盘壳紧密接触时同步带走打磨块与计算机金属键盘上的热量,并使排出的水清理金属键盘上产生的金属粉尘,使得金属粉尘不会飘散到空气中影响操作人员的操作,装置操作简单。装置操作简单。装置操作简单。

【技术实现步骤摘要】
用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置


[0001]本专利技术涉及金属键盘壳打磨装置的
,具体为用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置。

技术介绍

[0002]键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置,也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键,键盘也是组成键盘乐器的一部分,也可以指使用键盘的乐器,如钢琴、数位钢琴或电子琴等,键盘有助于练习打字,键盘是最常用也是最主要的输入设备,通过键盘可以将英文字母、汉字、数字、标点符号等输入到计算机中,从而向计算机发出命令、输入数据等。还有一些带有各种快捷键的键盘。
[0003]在进行计算机金属键盘的加工过程中,在进行键盘壳的喷漆前需要使用打磨装置对键盘壳进行打磨抛光处理,由于键盘壳的表面会有很多凹坑和斜面使得打磨装置的打磨头需要随时进行各种方向和各种角度斜面的打磨抛光处理,传统的打磨装置往往通过硬度过高的打磨块进行计算机金属键盘的打磨,打磨块角度调节只能在一定范围内调整,且打磨块的角度调节需要一定时间,降低了打磨装置打磨计算机金属键盘的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置,以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置,包括打磨装置,所述打磨装置自动进行计算机金属键盘壳的打磨抛光操作;
[0006]还包括:
[0007]转轴,所述打磨装置的调节臂下方设有转轴,所述转轴的底部滑动套设有打磨块,所述转轴的外周侧固定套设有固定板,且固定板位于打磨块的顶端;
[0008]电机,所述电机固定穿设于打磨装置的调节臂底端,所述转轴的中间位置处设有调节组件,所述调节组件的外周侧和打磨块的外周侧共同设有导流组件。
[0009]优选的,所述打磨块是由圆环、软质囊和软质砂纸组成,所述圆环通过螺栓固定装设于固定板的底端,所述圆环的底部贯穿圆环并与圆环的内壁相接触,所述软质囊固定装设于圆环的底端,且软质砂纸固定装设在软质囊的外周侧并与圆环固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案,由软质囊、软质砂纸与圆环组成的打磨块可根据接触面相应的改变打磨块的形状,使得软质块可进行多种斜面的打磨。
[0011]优选的,所述调节组件包括固定筒,所述固定筒通过轴承转动套设于转轴的中间位置处,所述固定筒的外周壁上连通装设有进水阀,所述固定筒的内壁上固定装设有齿环,所述转轴的外周侧对应齿环的位置处固定套设有主齿轮,所述主齿轮与齿环之间设有若干传动齿轮,若干所述传动齿轮的底侧共同设有叶轮,且叶轮通过轴承与转轴转动连接,所述
传动齿轮通过圆杆和轴承与叶轮转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案,通过主齿轮、传动齿轮与齿环的相互配合,降低主轴转动时驱动叶轮转动的速率,方便了叶轮对固定筒内溶液的推动。
[0013]优选的,所述转轴内的中心位置处固定穿设有导管,且导管的底部延伸至软质囊的内底部,所述导管为软质管,所述导管的外周侧固定装设有若干导流管,且软质囊内部与固定筒内部通过若干导流管相连通。
[0014]通过采用上述技术方案,通过导管、导流管与进水阀的相互配合,使得水流按一定轨迹流动,进而使得水流由软质囊顶部进入并由软质囊底部流出,从而通过流动的水流带走软质囊上方热量。
[0015]优选的,所述导流组件包括若干排水阀,所述圆环的外周侧通过轴承转动套设有限位板,若干所述排水阀固定穿设于限位板的底侧,且若干排水阀倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案,通过限位板与轴承的相互配合,使得打磨块在转动时不会驱动若干排水阀转动,进而使得若干排水阀由打磨块的各个方向,向打磨块与计算机键盘金属键盘壳接触位置喷水,进一步降低计算机键盘金属键盘壳的温度。
[0017]优选的,所述固定筒的顶端固定装设有圆盘,且圆盘通过若干防水螺栓与打磨装置的调节臂固定连接,所述圆盘内开设有储水槽,且储水槽的内部与软质囊的内部通过导管相连通,所述转轴的顶端插入储水槽内并通过轴承与圆盘转动连接,所述圆盘的底端连通装设有若干限压阀,所述限压阀的底端螺纹装设有连接管,且连接管的底端插入限位板内并与限位板固定连接,所述限压阀的内部与排水阀的内部通过对应的连接管相连通,所述连接管为硬质管。
[0018]通过采用上述技术方案,通过圆盘、储水槽与若干限压阀的相互配合,分流进入储水槽内的水,并同时注入若干连接管中,方便了排水阀内水的注入。
[0019]优选的,所述固定筒的外周侧固定套设有环管,所述环管的内部与固定筒的内部通过若干管道相连通,所述环管内滑动装设有形状为环形设置的活塞板,所述活塞板的顶端固定装设有若干压力传感器,且每个压力传感器均与环管的内壁固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案,通过压力传感器、活塞板与排水阀的相互配合,使得转动轴的转动速率越大,排水阀处排出的水流越大,方便了装置根据打磨块与计算机键盘金属键盘壳之间的打磨状态适当调整排水阀处喷出的水流。
[0021]优选的,所述电机的输出轴插入储水槽内并与圆盘转动连接,所述转轴的顶端开设有六棱槽,所述六棱槽内滑动穿设有六棱块,且六棱块位于对应六棱槽外的一端与电机的输出轴固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案,通过六棱块与六棱槽内壁之间的卡合,进行电机与转轴之间的动力连接,使得转轴与电机之间可以进行拆分,方便了装置的更换检修。
[0023]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该改进型打磨装置,打磨块可随着打磨块与计算机金属键盘的接触面自动进行调整耗时短,且同时由于打磨块内的水的循环流动,使得水流在推动打磨块与键盘壳紧密接触时同步带走打磨块与计算机金属键盘上的热量,并使排出的水清理金属键盘上产生的金属粉尘,使得金属粉尘不会飘散到空气中影响操作人员的操作,装置操作简单,其具体内容如下;
[0024]1、设置有打磨块、调节组件和导流组件,在打磨装置进行计算机键盘金属键盘壳
的打磨操作时,通过调节组件与打磨块的相互配合,使得打磨块内充满一定压力的水,进而使得形变调整后的打磨块与键盘壳接触面紧密贴合,打磨块进行键盘壳打磨操作的同时,打磨块、调节组件与导流组件相互配合形成定向轨迹流动的水流,带走打磨块和键盘壳打磨时产生的热量,由于导流组件约束排出的水流喷向打磨块与键盘壳的接触位置,由于水的冲击,金属粉尘附着于水流中,不会飘散到空气中,随后夹带着金属粉尘的水流由键盘壳上滑落,进而将产生的金属粉尘由键盘壳上去除,不需要进行打磨块的角度调整,提升了打磨装置打磨计算机金属键盘的效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体示意图;
[0026]图2为本专利技术转轴的内部结构示意图;
[0027]图3为本专利技术图2中A处的放大结构示意图;
[0028]图4为本专利技术图2中B处的放大结构示意图;
[0029]图5为本专利技术图2中C处的放大结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置,包括打磨装置(1),所述打磨装置(1)自动进行计算机金属键盘壳的打磨抛光操作;其特征在于,还包括:转轴(2),所述打磨装置(1)的调节臂下方设有转轴(2),所述转轴(2)的底部滑动套设有打磨块(3),所述转轴(2)的外周侧固定套设有固定板(6),且固定板(6)位于打磨块(3)的顶端;电机(7),所述电机(7)固定穿设于打磨装置(1)的调节臂底端,所述转轴(2)的中间位置处设有调节组件(4),所述调节组件(4)的外周侧和打磨块(3)的外周侧共同设有导流组件(5)。2.根据权利要求1所述的用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置,其特征在于:所述打磨块(3)是由圆环(31)、软质囊(32)和软质砂纸(33)组成,所述圆环(31)通过螺栓固定装设于固定板(6)的底端,所述圆环(31)的底部贯穿圆环(31)并与圆环(31)的内壁相接触,所述软质囊(32)固定装设于圆环(31)的底端,且软质砂纸(33)固定装设在软质囊(32)的外周侧并与圆环(31)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置,其特征在于:所述调节组件(4)包括固定筒(41),所述固定筒(41)通过轴承转动套设于转轴(2)的中间位置处,所述固定筒(41)的外周壁上连通装设有进水阀(42),所述固定筒(41)的内壁上固定装设有齿环(43),所述转轴(2)的外周侧对应齿环(43)的位置处固定套设有主齿轮(44),所述主齿轮(44)与齿环(43)之间设有若干传动齿轮(45),若干所述传动齿轮(45)的底侧共同设有叶轮(46),且叶轮(46)通过轴承与转轴(2)转动连接,所述传动齿轮(45)通过圆杆和轴承与叶轮(46)转动连接。4.根据权利要求3所述的用于计算机键盘金属键盘壳的多角度打磨装置,其特征在于:所述转轴(2)内的中心位置处固定穿设有导管(47),且导管(47)的底部延伸至软质囊(32)的内底部,所述导管(47)为软质管,所述导管(47)的外周侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾其杰黄永红李东
申请(专利权)人:江西星际电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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