自动翻板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压成型领域，本实用新型专利技术公开了自动翻板机构，包括：固定座，固定座用于与模具的定模连接，固定座设有第一轴；活动座，活动座用于与模具的动模连接，活动座上设有第二轴；传动组件，传动组件包括第一连杆、第二连杆，第一连杆与第二轴转动连接，第一连杆和第二连杆铰接，第二连杆与第一轴固定连接；翻板，翻板与第一轴固定该自动翻板机构活动座和固定座分别安装在动模和定模上，无须配置独立的动力，成本较低，结构较简单。结构较简单。结构较简单。

【技术实现步骤摘要】
自动翻板机构


[0001]本技术涉及冲压成型领域，特别涉及自动翻板机构。

技术介绍

[0002]为了提高生产的自动化效率以及集成度等，在冲压的工序中常用的一个方式为将多个独立的模具合并设计为连续模。然而在合并为连续模之后，在需要对零件进行翻面时，仍然需要人工参与进行翻面或者需要在模具的旁侧地配置一套独立动力的翻转装置，存在结构较为复杂，成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本技术提自动翻板机构，包括：
[0005]固定座，所述固定座用于与模具的定模连接，所述固定座设有第一轴；
[0006]活动座，所述活动座用于与模具的动模连接，所述活动座上设有第二轴；
[0007]传动组件，所述传动组件包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与所述第二轴转动连接，所述第一连杆和第二连杆铰接，所述第二连杆与所述第一轴固定连接；
[0008]翻板，所述翻板与所述第一轴固定。
[0009]本技术的有益效果：该自动翻板机构配置了活动座、固定座、传动组件以及翻板，活动座和固定座分别安装在动模和定模上，在模具进行加工时，活动座和固定座之间即可产生相对运动，从而通过第一连杆、第二连杆和翻板带动翻板上的物件翻面，无须配置独立的动力，成本较低，结构较简单。
[0010]作为上述技术方案的一些子方案，所述翻板被第一连杆、第二连杆驱动而在等待位置与翻板位置之间进行切换，所述翻板上设有挡柱，所述挡柱凸出所述翻板，所述翻板在等待位置时，所述挡柱与所述翻板共同形成呈“L”形的限位槽，且挡柱位于翻板的下侧并向上伸出。
[0011]作为上述技术方案的一些子方案，所述翻板在等待位置时，所述翻板沿着板件的出模方向向下倾斜。
[0012]作为上述技术方案的一些子方案，所述翻板上还设有第一缓冲垫。
[0013]作为上述技术方案的一些子方案，所述挡柱上设有第二缓冲垫。
[0014]作为上述技术方案的一些子方案，所述传动组件还包括限位柱，所述限位柱设在所述固定座上，所述限位柱位于所述第二连杆的下方，限制所述第二连杆向下摆动。
[0015]作为上述技术方案的一些子方案，所述限位柱为伸缩杆，所述限位柱包括套筒、滑杆和防脱螺钉，所述套筒与所述第一轴转动连接，所述滑杆与第二轴转动连接，所述滑杆沿套筒滑孔，所述套筒上开设有长形孔，所述滑杆上开设有避让通孔，所述防脱螺钉穿过避让通孔和长形通孔后连接有螺母。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为自动翻板机构的实施例的结构示意图，图中省去了板件；
[0018]图2为自动翻板机构的实施例的结构示意图。
[0019]附图中：1
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固定座；11
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固定通孔；12
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限位柱；13
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第一轴；14
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第二轴；2
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活动座；31
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托板；311
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第一缓冲垫；32
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挡柱；321
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第二缓冲垫；41
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第一连杆；411
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套筒；412
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滑杆；42
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第二连杆。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。
[0023]本技术的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合图1至图2对本技术的实施例作出说明。
[0026]本实施例涉及自动翻板机构，包括：
[0027]固定座1，所述固定座1用于与模具的定模连接，所述固定座1设有第一轴13；定模在本实施例中，以冲压模具为例，通常为下模，固定座1安装在下模上具体的可以是安装在下模的模板，安装在固定下模的模架上等。在本实施例中固定座1附着在下模的模架上。第一轴13设置在固定座1上，从而在模具运动的过程中轴的位置保持不变，轴可以设计为与固定座1转动连接的方式，或者设计为与固定座1相对固定，在本实施例中，轴与固定座1相对
固定。
[0028]活动座2，所述活动座2用于与模具的动模连接，所述活动座2上设有第二轴14；活动座2在本实施例中固定在模具的上模上，从而在模具冲压完成后而开模时，活动座2能够随上模向上移动；
[0029]传动组件，所述传动组件包括第一连杆41、第二连杆42，所述第一连杆41与所述第二轴14转动连接，所述第一连杆41和第二连杆42铰接，所述第二连杆42与所述第一轴13固定连接；
[0030]托板31，所述托板31与所述第一轴13固定。
[0031]该自动翻板机构配置了活动座2、固定座1、传动组件以及托板31，活动座2和固定座1分别安装在动模和定模上，在模具进行加工时，活动座2和固定座1之间即可产生相对运动，从而通过第一连杆41、第二连杆42和托板31带动托板31上的物件翻面，无须配置独立的动力，成本较低，结构较简单。本实施例中，固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动翻板机构，其特征在于：包括：固定座(1)，所述固定座(1)用于与模具的定模连接，所述固定座(1)设有第一轴(13)；活动座(2)，所述活动座(2)用于与模具的动模连接，所述活动座(2)上设有第二轴(14)；传动组件，所述传动组件包括第一连杆(41)、第二连杆(42)，所述第一连杆(41)与所述第二轴(14)转动连接，所述第一连杆(41)和第二连杆(42)铰接，所述第二连杆(42)与所述第一轴(13)固定连接；托板(31)，所述托板(31)与所述第一轴(13)固定。2.根据权利要求1所述的自动翻板机构，其特征在于：所述托板(31)被第一连杆(41)、第二连杆(42)驱动而在等待位置与托板(31)位置之间进行切换，所述托板(31)上设有挡柱(32)，所述挡柱(32)凸出所述托板(31)，所述托板(31)在等待位置时，所述挡柱(32)与所述托板(31)共同形成呈“L”形的限位槽，且挡柱(32)位于托板(31)的下侧并向上伸出。3.根据权利要求2所述的自动翻板机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：易明金，刘强，
申请(专利权)人：广东博萨汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：