一种气凝胶隔热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气凝胶隔热片，隔热片位于相邻的两个电芯之间，隔热片包括左云母片、气凝胶隔热层和右云母片，气凝胶隔热层位于左云母片和右云母片之间，左云母片和右云母片上靠近气凝胶隔热层一侧均设有气凝胶槽，气凝胶隔热层被限位在气凝胶槽内。本实用新型专利技术的有益效果有：采用左右云母片夹持隔热层，左右云母片中间设置了支撑部，这样即保证了电芯受力均匀，同时使得隔热层与电芯直接留有空隙，便于电芯释放形变；隔热层被限位在云母片上的槽内，降低了安装的难度；隔热层采用气凝胶材质，隔热效果好。隔热效果好。隔热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶隔热片


[0001]本技术涉及一种气凝胶隔热片，属于锂电池领域。

技术介绍

[0002]为保证电芯热失控后，在规定时间内不扩散、不起火、不起爆，必须采用相应的热阻隔措施。公开号为CN217719772U的中国实用专利公开了“一种电动车电芯间的隔热装置”。该方案采用了云母板制作成回形框结构，由于云母板的硬度高，因而在整个周向保证了云母板和电芯固定的稳定性，组装入箱后，云母板可起到抵抗压缩的作用，提高电池包的耐振动性能；中部设置厚度较小的隔热材料，为电芯提供了一定的膨胀空间。但该方案中云母板只能支撑四边，电芯中心部分与四边部分受约束不均匀，影响电芯使用寿命。
[0003]为解决上述问题，又有公开号为CN215896617U的中国实用专利公开了“电芯隔热垫及电池”，该方案通过在间隔件中设置纵梁和横梁，外框及间隔件连同电芯一起，能够增强电池整体的结构强度，外框及间隔件对电芯进行约束，使得电芯能够受力均匀，保证卷芯极片间距均匀，有利于电性能发挥。但是该方案需要将多块隔热体与外框、间隔件固定，这在实际生产过程中难度很大；而且隔热体完全填充满间隔区，这样隔热体与电芯直接接触，给与电芯释放形变的空间十分有限。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种气凝胶隔热片，该隔热片采用左右云母片夹持隔热层，左右云母片中间设置了支撑部，这样即保证了电芯受力均匀，同时使得隔热层与电芯直接留有空隙，便于电芯释放形变。
[0005]本技术通过下述方案实现：一种气凝胶隔热片，隔热片位于相邻的两个电芯之间，所述隔热片包括左云母片、气凝胶隔热层和右云母片，所述气凝胶隔热层位于所述左云母片和所述右云母片之间，所述左云母片和所述右云母片上靠近所述气凝胶隔热层一侧均设有气凝胶槽，所述气凝胶隔热层被限位在所述气凝胶槽内。
[0006]所述左云母片和所述右云母片均为框形结构，中部设有纵横交错的支撑部。
[0007]所述气凝胶隔热层的厚度为1
‑
3mm。
[0008]所述气凝胶隔热层的厚度与两个气凝胶槽的厚度之和相等。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1、本技术一种气凝胶隔热片采用左右云母片夹持隔热层，左右云母片中间设置了支撑部，这样即保证了电芯受力均匀，同时使得隔热层与电芯直接留有空隙，便于电芯释放形变；
[0011]2、本技术一种气凝胶隔热片的隔热层被限位在云母片上的槽内，降低了安装的难度；
[0012]3、本技术一种气凝胶隔热片的隔热层采用气凝胶材质，隔热效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种气凝胶隔热片的爆炸结构示意图。
[0014]图2为本技术一种气凝胶隔热片的侧视剖面结构示意图。
[0015]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0016]图4为实施例一的右云母片的正视结构示意图。
[0017]图5为实施例二的右云母片的正视结构示意图。
[0018]图6为实施例三的右云母片的正视结构示意图。
[0019]图中：1为隔热片，2为电芯，3为气凝胶槽，11为左云母片，12为气凝胶隔热层，13为右云母片，111为支撑部。
具体实施方式
[0020]下面结合图1
‑
6对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]实施例一：
[0023]一种气凝胶隔热片，隔热片1位于相邻的两个电芯2之间，隔热片1包括左云母片11、气凝胶隔热层12和右云母片13，左云母片11和右云母片13的厚度为3mm，气凝胶隔热层12的厚度为1mm，气凝胶隔热层12位于左云母片11和右云母片13之间，左云母片11和右云母片13上靠近气凝胶隔热层12一侧均设有气凝胶槽3，气凝胶隔热层12被限位在气凝胶槽3内，这样即保证了电芯2受力均匀，同时使得隔热层12与电芯2直接留有空隙，便于电芯释放形变，气凝胶隔热层12的厚度与两个气凝胶槽的厚度之和相等，左云母片11和右云母片13均为框形结构，中部设有支撑部111。
[0024]气凝胶隔热层采用掺碳气凝胶，其在常温常压下的热导率可低达0.013w/m
·
K。
[0025]支撑部111为纵横交错设置，如图4所示，两条横杆与一条竖杆交错设置。
[0026]实施例二：
[0027]一种气凝胶隔热片，隔热片1位于相邻的两个电芯2之间，隔热片1包括左云母片11、气凝胶隔热层12和右云母片13，左云母片11和右云母片13的厚度为3mm，气凝胶隔热层12的厚度为3mm，气凝胶隔热层12位于左云母片11和右云母片13之间，左云母片11和右云母片13上靠近气凝胶隔热层12一侧均设有气凝胶槽3，气凝胶隔热层12被限位在气凝胶槽3内，这样即保证了电芯2受力均匀，同时使得隔热层12与电芯2直接留有空隙，便于电芯释放形变，气凝胶隔热层12的厚度与两个气凝胶槽的厚度之和相等，左云母片11和右云母片13均为框形结构，中部设有支撑部111。
[0028]气凝胶隔热层采用掺碳气凝胶，其在常温常压下的热导率可低达0.013w/m
·
K。
[0029]支撑部111为十字形结构，如图5所示，两条杆均连接在云母片的对角。
[0030]实施例三：
[0031]一种气凝胶隔热片，隔热片1位于相邻的两个电芯2之间，隔热片1包括左云母片
11、气凝胶隔热层12和右云母片13，左云母片11和右云母片13的厚度为3mm，气凝胶隔热层12的厚度为2mm，气凝胶隔热层12位于左云母片11和右云母片13之间，左云母片11和右云母片13上靠近气凝胶隔热层12一侧均设有气凝胶槽3，气凝胶隔热层12被限位在气凝胶槽3内，这样即保证了电芯2受力均匀，同时使得隔热层12与电芯2直接留有空隙，便于电芯释放形变，气凝胶隔热层12的厚度与两个气凝胶槽的厚度之和相等，左云母片11和右云母片13均为框形结构，中部设有支撑部111。
[0032]气凝胶隔热层采用掺碳气凝胶，其在常温常压下的热导率可低达0.013w/m
·
K。
[0033]支撑部111为米字形结构，如图6所示，两条杆均连接在云母片的对角，第三条杆横向设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶隔热片，隔热片(1)位于相邻的两个电芯(2)之间，其特征在于，所述隔热片(1)包括左云母片(11)、气凝胶隔热层(12)和右云母片(13)，所述气凝胶隔热层(12)位于所述左云母片(11)和所述右云母片(13)之间，所述左云母片(11)和所述右云母片(13)上靠近所述气凝胶隔热层(12)一侧均设有气凝胶槽(3)，所述气凝胶隔热层(12)被限位在所述气凝胶槽(3)内。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧玲，肖嘉乐，
申请(专利权)人：江西中懋新能源材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：