浸没式超滤膜检测装置制造方法及图纸

本申请提供一种浸没式超滤膜检测装置，包括控制单元、气源单元、压力传感器和进气管路；气源单元用于与浸没式超滤膜的进气端连接，压力传感器设置在进气管路上，气源单元和压力传感器均与控制单元电连接；控制单元用于控制气源单元打开或关闭；压力传感器用于测量第一压力值并且在设定时间后测量第二压力值；控制单元用于接收第一压力值和第二压力值、计算第一压力值和第二压力值之间的差值、并且在第一压力值和第二压力值之间的差值大于设定压差值时，判断浸没式超滤膜破损。本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，其测量精度较高。其测量精度较高。其测量精度较高。

【技术实现步骤摘要】
浸没式超滤膜检测装置


[0001]本申请涉及浸没式超滤膜完整性检测
，尤其涉及一种浸没式超滤膜检测装置。

技术介绍

[0002]浸没式超滤膜因其通量大，抗污染能力强而广泛应用于净水处理领域。
[0003]在浸没式超滤膜运行过程中，需要对其完整性进行检测，以确保工艺出水水质能长期稳定达标。相关技术中，通过光电转换检测装置来检测浸没式超滤膜的完整性。光电转换检测装置是利用气体和液体对光的折射率不同进行检测，具体的，光电转换检测装置包括光电转换器和与光电转换器电连接的固定电阻，当浸没式超滤膜由于破损而有气体进入时，光电转换器接收到的光强会发生变化，使得固定电阻两端的电压发生变化，由此，判断浸没式超滤膜是否发生破损。
[0004]通过光电转换检测装置检测浸没式超滤膜的完整性时，检测误差较大。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种浸没式超滤膜检测装置，其测量精度较高。
[0006]本申请提供浸没式超滤膜检测装置，包括控制单元、气源单元、压力传感器和进气管路；
[0007]气源单元用于通过进气管路与浸没式超滤膜的进气端连接，压力传感器设置在进气管路上，气源单元和压力传感器均与控制单元电连接；
[0008]气源单元用于向浸没式超滤膜内打气；控制单元用于控制气源单元打开，并且在浸没式超滤膜内的压力达到第一压力值时，控制气源单元关闭；压力传感器用于测量第一压力值并且在设定时间后测量第二压力值；
[0009]控制单元用于接收第一压力值和第二压力值、计算第一压力值和第二压力值之间的差值、并且在第一压力值和第二压力值之间的差值大于设定压差值时，判断浸没式超滤膜破损。
[0010]在一种可能的实施方式中，本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，控制单元包括PLC控制器和与PLC控制器电连接的边缘计算终端，PLC控制器与压力传感器电连接；
[0011]PLC控制器用于接收第一压力值和第二压力值，并将第一压力值和第二压力值传递给边缘计算终端，边缘计算终端用于计算第一压力值和第二压力值的差值，并且在第一压力值和第二压力值之间的差值大于设定压差值时，判断浸没式超滤膜出现破损。
[0012]在一种可能的实施方式中，本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，气源单元与PLC控制器电连接，PLC控制器用于控制气源单元的打开或关闭。
[0013]在一种可能的实施方式中，本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，控制单元还包括交换机，交换机与边缘计算终端电连接。
[0014]在一种可能的实施方式中，本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，气源单元包括
空压机和进气电动阀，空压机和进气电动阀均设置在进气管路上，空压机和进气电动阀均与PLC控制器电连接；
[0015]空压机用于产生气体；
[0016]进气电动阀用于在需要向浸没式超滤膜中打气时打开，并且在浸没式超滤膜中气体的压力达到第一压力值时关闭。
[0017]在一种可能的实施方式中，本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，气源单元还包括气体过滤器，气体过滤器设置在进气管路中，气体过滤器位于空压机与进气电动阀之间。
[0018]在一种可能的实施方式中，本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，气源单元还包括止回阀，止回阀设置进气管路上，止回阀位于气体过滤器与进气电动阀之间。
[0019]在一种可能的实施方式中，本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，气源单元还包括减压阀，减压阀位于进气电动阀与压力传感器之间。
[0020]在一种可能的实施方式中，本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，气源单元还包括手动阀，手动阀设置在进气管路上，手动阀位于压力传感器与浸没式超滤膜的进气端之间。
[0021]在一种可能的实施方式中，本申请提供的浸没式超滤膜检测装置，浸没式超滤膜检测装置还包括排气单元和排气管路，排气单元用于通过排气管路与浸没式超滤膜的排气端连接，排气单元与控制单元电连接；
[0022]控制单元在检测结束后，控制排气单元打开，排出浸没式超滤膜中的气体。
[0023]本申请提供一种浸没式超滤膜检测装置，通过设置控制单元、气源单元、压力传感器和进气管路；气源单元与浸没式超滤膜连接，压力传感器设置在进气管路上，气源单元和压力传感器均与控制单元电连接；气源单元用于向浸没式超滤膜内打气；控制单元用于控制气源单元打开或关闭；压力传感器用于测量第一压力值和第二压力值；控制单元用于计算第一压力值和第二压力值之间的差值，并且在第一压力值和第二压力值之间的差值大于设定压差值时，判断浸没式超滤膜破损。浸没式超滤膜检测装置的测量介质仅为气源单元产生的气体，气体介质的组分均匀，使得测量的结果更加准确。同时，浸没式超滤膜是否存在破损可以通过气体压力值的变化直接反应，浸没式超滤膜检测装置的检测误差较小，检测精度较高。浸没式超滤膜的完整性检测的整个过程是在控制单元的控制下进行的，可以避免人工误操作或者人工操作的时间误差，由此，可以进一步提高浸没式超滤膜检测装置的检测精度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为相关技术中光电转换检测装置的使用状态图；
[0026]图2为本申请实施例提供的浸没式超滤膜检测装置的结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例提供的浸没式超滤膜检测装置的使用状态图一；
[0028]图4为本申请实施例提供的浸没式超滤膜检测装置的使用状态图二。
[0029]附图标记说明：
[0030]10
‑
光电转换单元；11
‑
激光发射器；12
‑
光学测量器；13
‑
光电转换器；14
‑
固定电阻；15
‑
电源；16
‑
数据采集卡；
[0031]20
‑
水路单元；21
‑
水泵；22
‑
水管；
[0032]30
‑
气路单元；31
‑
气管；32
‑
曝气泵；33
‑
气体流量计；34
‑
曝气头；
[0033]40
‑
反应器；
[0034]50
‑
电脑；
[0035]100
‑
浸没式超滤膜；
[0036]200
‑
浸没式超滤膜检测装置；
[0037]210
‑
控制单元；211
‑
PLC控制器；2111
‑
第一引脚；2112
‑
第二引脚；2113
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸没式超滤膜检测装置，其特征在于，包括控制单元、气源单元、压力传感器和进气管路；所述气源单元用于通过所述进气管路与所述浸没式超滤膜的进气端连接，所述压力传感器设置在所述进气管路上，所述气源单元和所述压力传感器均与所述控制单元电连接；所述气源单元用于向所述浸没式超滤膜内打气；所述控制单元用于控制所述气源单元打开，并且在所述浸没式超滤膜内的压力达到第一压力值时，控制所述气源单元关闭；所述压力传感器用于测量所述第一压力值并且在设定时间后测量第二压力值；所述控制单元用于接收所述第一压力值和所述第二压力值、计算所述第一压力值和所述第二压力值之间的差值、并且在所述第一压力值和所述第二压力值之间的差值大于设定压差值时，判断所述浸没式超滤膜破损。2.根据权利要求1所述的浸没式超滤膜检测装置，其特征在于，所述控制单元包括PLC控制器和与所述PLC控制器电连接的边缘计算终端，所述PLC控制器与所述压力传感器电连接；所述PLC控制器用于接收所述第一压力值和所述第二压力值，并将所述第一压力值和所述第二压力值传递给所述边缘计算终端，所述边缘计算终端用于计算所述第一压力值和所述第二压力值的差值，并且在所述第一压力值和所述第二压力值之间的差值大于设定压差值时，判断所述浸没式超滤膜出现破损。3.根据权利要求2所述的浸没式超滤膜检测装置，其特征在于，所述气源单元与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器用于控制所述气源单元的打开或关闭。4.根据权利要求3所述的浸没式超滤膜检测装置，其特征在于，所述控制单元还包括交换机，所述交换机与所述边缘计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦洪帅，唐伟杰，成敏，张鹏，赵先才，
申请(专利权)人：上海中韩杜科泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：