本发明专利技术属于阀门技术领域，涉及一种加氢装置的高温高压切断球阀，包括：阀体、球芯、阀杆、阀座；以及用于对阀座与阀体之间密封的阀座密封组件；用于对阀座提供预紧力的阀座预紧组件；阀杆密封件，阀杆密封件用于阻断阀杆与阀体的连通路径。通过采用阀座预紧组件分别对球芯与阀座的紧密接触密封面和第一密封件提供预紧力，保障阀座与球芯、阀座与阀体之间的密封性能，避免造成第二密封件密封失效泄漏以及避免第二预紧件被固体颗粒物堵死；通过阀杆密封件，能够有效避免介质中的固体颗粒物进入阀杆腔囤积引起阀杆抱死的有益效果；上述设置能够有效提高阀座与阀体之间的密封性能、提高阀杆腔的防尘特性、保证阀门的开关性能、延长阀门的使用寿命。门的使用寿命。门的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
加氢装置的高温高压切断球阀
[0001]本专利技术涉及阀门
，特别涉及一种加氢装置的高温高压切断球阀。
技术介绍
[0002]目前，现有技术在加氢装置热高分工况中应用的加氢装置的高温高压切断球阀，装置内为高温油渣或蜡油介质，介质中含有大量微小的固体颗粒，极易在阀门零件的间隙堆积造成卡涩或无法开启，现有使用的加氢装置的高温高压切断球阀存在阀门稳定性低、使用寿命短的问题。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种加氢装置的高温高压切断球阀，用于解决现有技术中所使用的加氢装置的高温高压切断球阀存在阀门稳定性低、使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种加氢装置的高温高压切断球阀，包括阀体，设置在所述阀体内用于切断或开启介质流通的球芯；阀杆，设置在所述阀体内，所述阀杆与所述球芯连接，所述阀杆用于传递驱动机构的扭矩带动所述球芯转动；还包括：
[0005]阀座，设置在所述阀体与所述球芯之间，所述阀座与所述球芯抵接；
[0006]阀座密封组件，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置在所述阀座远离所述球芯的一端，所述第二密封件设置在所述阀座靠近所述球芯的一端，所述第一密封件与阀体流道连通用于阻挡介质中的固体颗粒进入所述第二密封件，所述第二密封件用于密封所述阀座与所述阀体之间的中间腔；
[0007]阀座预紧组件，包括第一预紧件和第二预紧件，所述第一预紧件设置在所述阀座远离所述球芯的一端与所述阀体之间，所述第一预紧件用于对所述第一密封件提供预紧力，所述第二密封件设置在所述阀座靠近所述球芯的一端与所述阀体之间，所述第二预紧件用于对所述阀座与所述球芯之间的接触面提供预紧力；
[0008]阀杆密封件，设置在所述阀体与所述阀杆之间，所述阀杆密封件用于阻断所述阀杆与所述阀体的连通路径。
[0009]可选地，所述阀体包括主阀体和连接在所述主阀体两端的副阀体，所述主阀体与所述副阀体之间设有密封环，所述球芯上设有轴柄，所述轴柄与所述副阀体之间设有用于对所述球芯定位的定位板，所述定位板通过所述副阀体的端面限位，所述轴柄与所述定位板轴销连接。
[0010]可选地，所述轴柄与所述定位板的相对运动面设有硬化合金层。
[0011]可选地，所述阀座设置在所述副阀体与所述球芯之间，所述阀座包括第一台阶圆、第二台阶圆和第三台阶圆，所述第一密封件设置在所述第一台阶圆上，所述第二密封件设置在所述第二台阶圆上，所述第一预紧件设置在所述第一台阶圆靠近所述阀座的端面上，
且所述第一预紧件与所述阀座之间设有用于传递预紧力的弹簧座，所述第三台阶圆靠近所述副阀体的端面与所述副阀体之间设有第二预紧件。
[0012]可选地，所述阀座靠近所述球芯的一端与所述副阀体之间设有第三密封件，所述第三密封件用于阻挡介质中的固体颗粒进入所述第二预紧件。
[0013]可选地，所述副阀体与所述第一预紧件的接触台阶平面设有弧形槽，所述弧形槽内设有斜型沟槽结构，所述阀座上远离所述球芯的端面上设有倾斜角。
[0014]可选地，所述阀杆与所述主阀体之间设有导向环，所述导向环用于对所述阀杆定位导向所述阀杆密封件设置在所述导向环靠近所述球芯的一端与所述主阀体之间。
[0015]可选地，所述阀杆上设有阀盖，所述阀盖通过锁紧件与所述主阀体锁紧，所述阀盖与所述主阀体之间设有阀盖密封件。
[0016]可选地，所述阀杆与所述阀盖之间设有密封填料。
[0017]可选地，所述阀杆上设有限位部，所述阀盖上设有配合部，所述配合部与所述限位部配合对所述阀杆进行轴向限位。
[0018]如上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过采用阀座预紧组件分别对球芯与阀座的紧密接触密封面和第一密封件提供稳定的密封预紧力，更好的保障阀座与球芯、阀座与阀体之间的密封性能。同时，第二密封件与第二预紧件前端设有第一密封件，能够有效阻挡介质中的固体颗粒物进入第二密封件和第二预紧件内囤积，具有避免造成第二密封件密封失效泄漏以及避免第二预紧件被固体颗粒物堵死，导致阀座开关过程中不能自由浮动、阀座与球芯抱死造成阀门卡涩及内漏的有益效果；通过在阀杆与阀体之间设置阀杆密封件，能够有效阻断阀杆与阀体之间的连通路径，避免造成介质中的固体颗粒物进入阀杆腔囤积引起阀杆抱死的有益效果；通过上述设置能够有效提高阀座与阀体之间的密封性能和防尘效果、提高阀杆腔的防尘特性，保证阀门的开关性能，延长阀门的使用寿命。
[0019]本专利技术所述的一种加氢装置的高温高压切断球阀，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1显示为本专利技术实施例结构的剖视图；
[0021]图2显示为图1中A部结构的放大视图；
[0022]图3显示图1中B部结构的放大示意图；
[0023]图4显示为本专利技术实施例中轴柄与定位板连接结构的剖视图。
[0024]零件标号说明
[0025]主阀体1、副阀体2、弧形槽201、斜型沟槽202、球芯3、轴柄301、阀杆4、限位部401、阀座5、第一台阶圆501、第二台阶圆502、第三台阶圆503、倾斜角504、第一密封件6、第二密封件7、第一预紧件8、第二预紧件9、阀杆密封件10、密封环11、定位板12、硬化合金层13、弹簧座14、导向环15、阀盖16、配合部1601、阀盖密封件17、密封填料18、第三密封件19。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书
所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0027]请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0028]在对本专利技术实施例进行详细叙述之前，先对本专利技术的应用环境进行描述。本专利技术的技术主要是应用于阀门
中，特别是应用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢装置的高温高压切断球阀，包括阀体，设置在所述阀体内用于切断或开启介质流通的球芯；阀杆，设置在所述阀体内，所述阀杆与所述球芯连接，所述阀杆用于传递驱动机构的扭矩带动所述球芯转动；其特征在于，还包括：阀座，设置在所述阀体与所述球芯之间，所述阀座与所述球芯抵接；阀座密封组件，包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置在所述阀座远离所述球芯的一端，所述第二密封件设置在所述阀座靠近所述球芯的一端，所述第一密封件与阀体流道连通用于阻挡介质中的固体颗粒进入所述第二密封件，所述第二密封件用于密封所述阀座与所述阀体之间的中间腔；阀座预紧组件，包括第一预紧件和第二预紧件，所述第一预紧件设置在所述阀座远离所述球芯的一端与所述阀体之间，所述第一预紧件用于对所述第一密封件提供预紧力，所述第二密封件设置在所述阀座靠近所述球芯的一端与所述阀体之间，所述第二预紧件用于对所述阀座与所述球芯之间的接触面提供预紧力；阀杆密封件，设置在所述阀体与所述阀杆之间，所述阀杆密封件用于阻断所述阀杆与所述阀体的连通路径。2.根据权利要求1所述的加氢装置的高温高压切断球阀，其特征在于：所述阀体包括主阀体和连接在所述主阀体两端的副阀体，所述主阀体与所述副阀体之间设有密封环，所述球芯上设有轴柄，所述轴柄与所述副阀体之间设有用于对所述球芯定位的定位板，所述定位板通过所述副阀体的端面限位，所述轴柄与所述定位板轴销连接。3.根据权利要求2所述的加氢装置的高温高压切断球阀，其特征在于：所述轴柄与所述定位板的相对运动面设有硬化合金层。4.根据权利要求3所述的加氢装置的高温高压切断球阀，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松岭，李宏伟，景欢，郝娇山，刘兰，梁华，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。