音响内部塑胶件模具制造技术

本实用新型专利技术提供音响内部塑胶件模具，涉及注塑模具技术领域，以解决现有未设置脱模结构，导致成型后的音响内部塑胶件不方便脱模的问题，包括安装组件；所述音响内部塑胶件成型组件安装在安装组件的内部；所述敲打脱模组件共设有两组，且两组敲打脱模组件安装在音响内部塑胶件成型组件的左右两侧；所述安装板的拐角处设置有安装孔；所述安装框固定安装在安装板的底部；该音响内部塑胶件模具，当缺齿轮与齿条啮合时，敲打脱模块向外移动，当缺齿轮与齿条分离时，敲打脱模块在两个复位弹簧的作用下复位，对成型块A和成型块B起到了敲打作用，便于成型块A和成型块B内部的音响内部塑胶件脱落，提高了音响内部塑胶件的加工效率。提高了音响内部塑胶件的加工效率。提高了音响内部塑胶件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
音响内部塑胶件模具


[0001]本技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及音响内部塑胶件模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前的音响内部塑胶件模具，未设置脱模结构，导致成型后的音响内部塑胶件不方便脱模，降低了音响内部塑胶件的成型效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供音响内部塑胶件模具，以解决现有未设置脱模结构，导致成型后的音响内部塑胶件不方便脱模的问题。
[0005]本技术音响内部塑胶件模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]音响内部塑胶件模具，包括安装组件、音响内部塑胶件成型组件、敲打脱模组件和驱动组件；
[0007]所述音响内部塑胶件成型组件安装在安装组件的内部；所述敲打脱模组件共设有两组，且两组敲打脱模组件安装在音响内部塑胶件成型组件的左右两侧；所述驱动组件共设有两组，且两组驱动组件安装在音响内部塑胶件成型组件的左右两侧，并且两组驱动组件位于两组敲打脱模组件的下方；
[0008]所述安装组件包括：安装板、安装孔、安装框和加固板；所述安装板的拐角处设置有安装孔；所述安装框固定安装在安装板的底部；所述加固板共设有两个，且两个加固板固定安装在安装框的内部。
[0009]进一步的，所述敲打脱模组件还包括：齿条和复位弹簧；所述齿条固定安装在敲打脱模块的底部；所述复位弹簧共设有两个，且两个复位弹簧安装在敲打脱模块的内部。
[0010]进一步的，所述音响内部塑胶件成型组件包括：直线驱动器和成型块A；所述直线驱动器共设有四个，且四个直线驱动器与安装框固定连接；所述成型块A与左侧的两个直线驱动器固定连接。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括：固定架和电机；所述固定架与成型块A固定连接；所述电机固定安装在固定架的内部。
[0012]进一步的，所述音响内部塑胶件成型组件还包括：成型块B；所述成型块B与右侧的两个直线驱动器固定连接，且成型块A和成型块B的内部设置有音响内部塑胶件。
[0013]进一步的，所述驱动组件还包括：缺齿轮；所述缺齿轮固定安装在电机上，且缺齿轮与齿条啮合连接。
[0014]进一步的，所述敲打脱模组件包括：L型板、安装座和敲打脱模块；所述L型板与成
型块A固定连接；所述安装座固定安装在L型板上；所述敲打脱模块滑动安装在安装座的内部，且敲打脱模块的外端与成型块A接触。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、该音响内部塑胶件模具，因四个直线驱动器与安装框固定连接，且成型块A与左侧的两个直线驱动器固定连接，并且成型块B与右侧的两个直线驱动器固定连接，当四个直线驱动器工作时，成型块A和成型块B同时移动，实现了成型块A和成型块B的自动开合。
[0017]2、该音响内部塑胶件模具，因缺齿轮固定安装在电机上，且缺齿轮与齿条啮合连接，当缺齿轮与齿条啮合时，敲打脱模块向外移动，又因两个复位弹簧安装在敲打脱模块的内部，当缺齿轮与齿条分离时，敲打脱模块在两个复位弹簧的作用下复位，对成型块A和成型块B起到了敲打作用，便于成型块A和成型块B内部的音响内部塑胶件脱落，提高了音响内部塑胶件的加工效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术图1的主视视角结构示意图。
[0020]图3是本技术安装组件和音响内部塑胶件成型组件的结构示意图。
[0021]图4是本技术敲打脱模组件的结构示意图。
[0022]图5是本技术驱动组件的结构示意图。
[0023]图6是本技术图2中A区域的局部放大结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、安装组件；101、安装板；1011、安装孔；102、安装框；103、加固板；2、音响内部塑胶件成型组件；201、直线驱动器；202、成型块A；203、成型块B；3、敲打脱模组件；301、L型板；302、安装座；303、敲打脱模块；304、齿条；305、复位弹簧；4、驱动组件；401、固定架；402、电机；403、缺齿轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图6所示：
[0029]本技术提供音响内部塑胶件模具，包括安装组件1、音响内部塑胶件成型组件2、敲打脱模组件3和驱动组件4；
[0030]音响内部塑胶件成型组件2安装在安装组件1的内部；敲打脱模组件3共设有两组，且两组敲打脱模组件3安装在音响内部塑胶件成型组件2的左右两侧；驱动组件4共设有两组，且两组驱动组件4安装在音响内部塑胶件成型组件2的左右两侧，并且两组驱动组件4位于两组敲打脱模组件3的下方；
[0031]安装组件1包括：安装板101、安装孔1011、安装框102和加固板103；安装板101的拐角处设置有安装孔1011；安装框102固定安装在安装板101的底部；加固板103共设有两个，且两个加固板103固定安装在安装框102的内部。
[0032]如图3所示，音响内部塑胶件成型组件2包括：直线驱动器201和成型块A202；直线
驱动器201共设有四个，且四个直线驱动器201与安装框102固定连接；成型块A202与左侧的两个直线驱动器201固定连接；音响内部塑胶件成型组件2还包括：成型块B203；成型块B203与右侧的两个直线驱动器201固定连接，且成型块A202和成型块B203的内部设置有音响内部塑胶件，其具体作用为：因四个直线驱动器201与安装框102固定连接，且成型块A202与左侧的两个直线驱动器201固定连接，并且成型块B203与右侧的两个直线驱动器201固定连接，当四个直线驱动器201工作时，成型块A202和成型块B203同时移动，实现了成型块A202和成型块B203的自动开合。
[0033]如图4、图5、图6所示，敲打脱模组件3包括：L型板301、安装座302和敲打脱模块303；L型板301与成型块A202固定连接；安装座302固定安装在L型板301上；敲打脱模块303滑动安装在安装座302的内部，且敲打脱模块303的外端与成型块A202接触；敲打脱模组件3还包括：齿条304和复位弹簧305；齿条304固定安装在敲打脱模块303的底部；复位弹簧305共设有两个，且两个复位弹簧305安装在敲打脱模块303的内部，驱动组件4包括：固定架401和电机402；固定架401与成型块A202固定连接；电机402固定安装在固定架401的内部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.音响内部塑胶件模具，其特征在于：包括安装组件(1)、音响内部塑胶件成型组件(2)、敲打脱模组件(3)和驱动组件(4)；所述音响内部塑胶件成型组件(2)安装在安装组件(1)的内部；所述敲打脱模组件(3)共设有两组，且两组敲打脱模组件(3)安装在音响内部塑胶件成型组件(2)的左右两侧；所述驱动组件(4)共设有两组，且两组驱动组件(4)安装在音响内部塑胶件成型组件(2)的左右两侧，并且两组驱动组件(4)位于两组敲打脱模组件(3)的下方；所述安装组件(1)包括：安装板(101)、安装孔(1011)、安装框(102)和加固板(103)；所述安装板(101)的拐角处设置有安装孔(1011)；所述安装框(102)固定安装在安装板(101)的底部；所述加固板(103)共设有两个，且两个加固板(103)固定安装在安装框(102)的内部。2.如权利要求1所述的音响内部塑胶件模具，其特征在于：所述音响内部塑胶件成型组件(2)包括：直线驱动器(201)和成型块A(202)；所述直线驱动器(201)共设有四个，且四个直线驱动器(201)与安装框(102)固定连接；所述成型块A(202)与左侧的两个直线驱动器(201)固定连接。3.如权利要求2所述的音响内部塑胶件模具，其特征在于：所述音响内部塑胶件成型组件(2)还包括：成型块B(203)；所述成型块B(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海英，金凯，
申请(专利权)人：深圳市鼎盛利模具有限公司，
类型：新型
国别省市：