一种菌丝蛋白分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及菌丝蛋白提取分离技术领域，具体涉及一种菌丝蛋白分离装置，包括浓浆罐、蠕动泵、高速管式离心机以及气液分离器。通过浓浆罐对菌丝蛋白液进行静置沉降初步分离，然后通过高速管式离心机高速旋转产生的离心力，把比较难过滤分离的菌丝蛋白留在离心机转鼓内，液体通过流动性从离心机转鼓上部流出，实现固液终极分离，并通过气液分离器对硫化氢气体进行分离，而后通过碱液罐吸收处理。本实用新型专利技术通过沉降和离心二级分离，克服了菌丝蛋白由于颗粒小、粘度大，难以分离的技术难题，并通过气液分离器，对硫化氢气体进行分离而后进行吸收，达到既能实现菌丝蛋白分离又能除臭的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种菌丝蛋白分离装置


[0001]本技术涉及菌丝蛋白提取分离
，具体涉及一种菌丝蛋白分离装置。

技术介绍

[0002]目前在维生素K2发酵法生产中，其发酵酸化液中的菌丝蛋白需要分离提取出进行萃取，因菌丝蛋白颗粒小、粘度大，过滤器、高压板框、离心机等均不能有效分离，还容易造成分离装置堵塞等问题，增加了检修成本，降低了生产效率，给工业生产带来了不便。
[0003]由于维生素K2的生产采用蛋白胨为主要原料进行发酵，属于蛋白发酵过程，发酵过程中会产生硫化氢气体，于是分离装置的排气具有刺鼻的臭味，过程中不仅对工厂以及周边的环境造成了污染，还对车间操作人员的身体健康带来了威胁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够对菌丝蛋白进行有效分离，并且能够对发酵过程中产生的硫化氢气体进行处理的菌丝蛋白分离装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种菌丝蛋白分离装置，包括浓浆罐与高速管式离心机，所述的浓浆罐上方设置有沉降区，浓浆罐下方设置有浓浆区，浓浆罐上方布置有进液管与沉降区相连通，沉降区的罐壁上布置有溢流管，溢流管与密闭清液罐相连接，浓浆区底部布置有排浆管，排浆管连接蠕动泵并与高速管式离心机相连接。
[0006]进一步地，所述的浓浆罐的高径比不小于3。
[0007]进一步地，所述的进液管延伸至沉降区中，溢流管布置有多级，最低级溢流管管口的高度不低于进液管管口的高度，进液管管口高度不低于沉降区高度三分之一的位置。
[0008]进一步地，所述的沉降区的罐壁上安装有液位计。
[0009]进一步地，所述的高速管式离心机与出液管相连接，出液管与气液分离器相连接。
[0010]进一步地，所述的气液分离器分别连接有气体出管以及液体出管，气体出管与吸收罐相连接，液体出管与废液罐相连接。
[0011]本技术的有益效果：通过沉降和离心二级分离，克服了菌丝蛋白由于颗粒小、粘度大，难以分离的技术难题，并通过气液分离器，对硫化氢气体进行分离而后进行吸收，达到既能实现菌丝蛋白分离又能除臭的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术整体构造示意图。
[0013]图中各标记对应的名称：
[0014]1、浓浆罐；11、沉降区；111、液位计；112、进液管；113、溢流管；114、溢流阀；12、浓浆区；121、排浆管；122、排浆阀；2、密闭清液罐；21、清液出管；3、蠕动泵；4、高速管式离心机；41、出液管；5、气液分离器；51、气体出管；52、液体出管；6、吸收罐；61、碱液进管；62、吸收液出管；7、废液罐；71、废液出管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术的实施例：
[0017]如图1所示，在本技术菌丝蛋白分离装置中设置有浓浆罐1，浓浆罐1上方为沉降区11，浓浆罐1下方为浓浆区12，浓浆罐1上方布置有进液管112，沉降区11的器壁上安装有液位计111以及溢流管113，溢流管113设置有多级并分别安装有溢流阀114，溢流管113与密闭清液罐2相连接，密闭清液罐2底部布置有清液出管21，浓浆区12的底部布置有排浆管121与蠕动泵3相连接，排浆管121上安装有排浆阀122，蠕动泵3与高速管式离心机4相连接，高速管式离心机4连接出液管41，出液管41与气液分离器5相连接，气液分离器5分别连接有气体出管51以及液体出管52，气体出管51与吸收罐6相连接，吸收罐6上方布置有碱液进管61，吸收罐6下方布置有吸收液出管62，液体出管52与废液罐7相连接，废液罐7的底部布置有废液出管71。
[0018]本技术原理为：菌丝蛋白液通过进液管112通入到浓浆罐1中，菌丝蛋白液的添加过程为连续过程，菌丝蛋白液中的菌丝蛋白在浓浆罐1中发生沉降，其中为了保证沉降的效果，浓浆罐1为高径比不小于3的细长罐体，通入到浓浆罐1中的菌丝蛋白液在沉降区11发生沉降，沉降的菌丝蛋白在浓浆区12处富集，过程中通过浓浆罐1中沉降区11位置处安装的液位计111，能够实现对浓浆罐1中液位的把握，避免罐体出现满溢的情况，同时沉降过程中产生的上清液通过溢流管113溢流至密闭清液罐2中，其中密闭清液罐2的密闭设置，能够有效的避免上清液中硫化氢气体的扩散，其中溢流管113设置有多级并分别安装有溢流阀114，最低级溢流管113的安装高度不小于进液管112出口的高度，从而避免进液管112对上清液进行扰动，保证上清液的稳定性，同时进液管112的管口不能低于沉降区高度三分之一的位置，用于保证沉降和溢流的效果，过程中可以通过液位计111所示液位的变化情况，选择溢流管113的开启的数量，保持浓浆罐1中液位处于合理的位置，有助于生产的连续稳定进行。
[0019]当浓浆罐1中菌丝蛋白富集到一定程度时，此时打开排浆阀122并启动蠕动泵3，于是能够将菌丝蛋白浓浆抽送至高速管式离心机4中，此过程为间歇的过程中，菌丝蛋白富集到一定程度便可进行操作，但需要注意的是，单次抽取的量不能超过高速管式离心机4的最大处理量。
[0020]菌丝蛋白浆液在高速管式离心机4中进行离心分离，高速管式离心机4高速旋转产生的离心力，把比较难过滤分离的菌丝蛋白留在离心机转鼓内，液体通过流动性从离心机转鼓上部流出，实现固液终极分离。
[0021]由于蛋白质的发酵，会产生大量的硫化氢气体，具有刺鼻的臭味，硫化氢气体溶解在液体中，但在高速管式离心机4的旋转分离的过程中，溶解的硫化氢气体会大量逸出，具有刺激性的臭味，于是将流出的液体通过出液管41输送至气液分离器5中，通过气液分离器5将分离出来的硫化氢气体通过气体出管51输送至碱液罐6中，并在碱液罐6中通过碱液进行吸收，从而避免了硫化氢气体散逸造成的环境的污染以及对操作人员身体健康的危害，
同时气液分离器5中分离产生的液体通过液体出管52输送至废液罐7中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菌丝蛋白分离装置，其特征在于：包括浓浆罐(1)与高速管式离心机(4)，所述的浓浆罐(1)上方设置有沉降区(11)，浓浆罐(1)下方设置有浓浆区(12)，浓浆罐(1)上方布置有进液管(112)与沉降区(11)相连通，沉降区(11)的罐壁上布置有溢流管(113)，溢流管(113)与密闭清液罐(2)相连接，浓浆区(12)底部布置有排浆管(121)，排浆管(121)连接蠕动泵(3)并与高速管式离心机(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种菌丝蛋白分离装置，其特征在于：所述的浓浆罐(1)的高径比不小于3。3.根据权利要求2所述的一种菌丝蛋白分离装置，其特征在于：所述的进液管(112)延伸至沉降区(11)中，溢流管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兴刚，陆启明，秦金涛，张俊文，江利利，陈黎，刘银霞，常博，崔凤霞，孙秋月，
申请(专利权)人：新拓洋生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：