本实用新型专利技术公开了一种检测铝型材折弯角度的装置，涉及铝型材折弯角度检测技术领域，包括底板、高度调节单元、角度检测单元、铝型材固定单元和移动组件；高度调节单元包含固定板、滑柱一、螺杆、轴承和滑动板，所述底板上表面的一端与两个对应配合的滑柱一的下端固定连接，两个滑柱一的上端分别与固定板的下表面两端固定连接，两个滑柱一的中部侧面分别与滑动板竖直滑动连接。能够准确测量大尺寸铝型材的折弯角度，测量误差小，检测较为简便，能够节省较多的时间，还能够对铝型材进行有效的压紧固定，避免在测量时铝型材发生位移造成检测结果不准确。果不准确。果不准确。
【技术实现步骤摘要】
检测铝型材折弯角度的装置
[0001]本技术涉及铝型材折弯角度检测
，具体为检测铝型材折弯角度的装置。
技术介绍
[0002]铝型材由铝和其他制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材优良的物理和化学特性使得其得以广泛的应用，随着铝型材的普及使用，铝型材广泛应用于各行各业，其在生产过程中，需要将铝锭挤压成铝型材，故成型的铝型材一般都是以直线形式存在；
[0003]在对铝型材进行深加工过程中，经常会遇到需要将直线的铝型材进行折弯使用，折弯角度难以保证是否符合折弯精度要求，所以在折弯工序后需对铝型材弯曲度进行检测；
[0004]现有的铝型材折弯角度检测装置由于测量工具尺寸的限制以及缺少对应的固定装置，导致不能准确测量大尺寸铝型材的折弯角度，测量误差大，检测时较为繁琐，浪费了较多的时间，为此，我们提出检测铝型材折弯角度的装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供检测铝型材折弯角度的装置，能够准确测量大尺寸铝型材的折弯角度，测量误差小，检测较为简便，能够节省较多的时间，还能够对铝型材进行有效的压紧固定，避免在测量时铝型材发生位移造成检测结果不准确，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：检测铝型材折弯角度的装置，包括底板、高度调节单元、角度检测单元、铝型材固定单元和移动组件；
[0007]高度调节单元：包含固定板、滑柱一、螺杆、轴承和滑动板，所述底板上表面的一端与两个对应配合的滑柱一的下端固定连接，两个滑柱一的上端分别与固定板的下表面两端固定连接，两个滑柱一的中部侧面分别与滑动板竖直滑动连接，所述固定板的中部具有螺纹孔并与螺杆螺纹连接，所述螺杆的下端侧面通过轴承与滑动板转动连接；
[0008]角度检测单元：安装在滑动板的一侧，位于底板的上方；
[0009]铝型材固定单元：安装在底板上与滑动板相对的一侧；
[0010]移动组件：安装在底板的下方。
[0011]底板起到支撑固定的作用，当需要将高度调高时，转动螺杆，使得螺杆向上移动，螺杆带动轴承向上移动，轴承带动滑动板沿着滑柱一向上竖直滑动，从而使得高度被调高，固定板用于支撑螺杆，角度检测单元使得可以对铝型材折弯角度进行检测，铝型材固定单元使得可以对铝型材进行有效的固定，避免在测量时铝型材发生位移，移动组件使得可以省力的对其进行移动。
[0012]进一步的，所述高度调节单元还包含转盘，所述螺杆的上端与转盘的下表面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松。
[0013]进一步的，所述高度调节单元还包含防滑槽，所述转盘的一周侧面等角度均匀开设有若干个防滑槽。防滑槽可以防止转动转盘时手滑。
[0014]进一步的，所述角度检测单元包含支撑板、活动测量板、支撑耳、转轴一和半圆形量角器，所述滑动板的一端侧面中部与支撑板的一端侧面固定连接，所述支撑板的上表面两端分别与两个对应配合的支撑耳的下端固定连接，两个支撑耳的侧面中部通过转轴一与活动测量板的下端侧面活动连接，其中一个支撑耳的上固定连接有半圆形量角器。滑动板带动支撑板向上移动，支撑板带动支撑耳向上移动，支撑耳带动滑动板向上移动，滑动板带动活动测量板向上移动，从而使得活动测量板移动到合适的高度，转动活动测量板，使得活动测量板转动到与铝型材斜面贴合的位置，观察半圆形量角器的数值，从而进行角度的测量。
[0015]进一步的，所述角度检测单元还包含指针，所述活动测量板的一端侧面中部固定连接有与半圆形量角器对应配合的指针。指针可以使得读数时更加容易。
[0016]进一步的，所述角度检测单元还包含握持球和支撑柱，所述活动测量板的上表面中部与支撑柱的下端固定连接，所述支撑柱的上端与握持球的下端中部固定连接。握住握持球转动，带动支撑柱转动，支撑柱带动活动测量板绕着转轴一转动，握持球和支撑柱使得可以更加方便的转动活动测量板。
[0017]进一步的，所述铝型材固定单元包含竖直支撑板、横向支撑板、连接板、滑柱二、弹簧和紧固板，所述底板的另一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板的下端固定连接，两个竖直支撑板的上端分别与横向支撑板的两端侧面固定连接，所述横向支撑板的上表面两端分别与两个对应配合的滑柱二的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱二的上端分别与连接板的下表面两端固定连接，两个滑柱二的下端分别与紧固板的上表面两端固定连接，两个滑柱二处于横向支撑板与紧固板之间的部分分别活动套接有弹簧。将连接板向上拉动，带动滑柱二向上滑动，滑柱二带动紧固板向上移动，从而使得紧固板将弹簧压缩，将铝型材放置在紧固板的下方，松开连接板，紧固板在弹簧的作用下向下移动，从而将铝型材压紧固定，竖直支撑板用于支撑横向支撑板，横向支撑板用于支撑滑柱二。
[0018]进一步的，所述铝型材固定单元还包含垫块，所述紧固板的下表面与垫块的上表面固定连接。垫块可以防止紧固板将铝型材压伤。
[0019]进一步的，所述铝型材固定单元还包含防滑条，所述垫块的下表面等距离均匀设置有防滑条。防滑条可以增大垫块与铝型材之间的摩擦力，避免铝型材发生位移。
[0020]进一步的，所述移动组件包含转轴二、滚轮支撑架和滚轮，所述底板的下表面四角分别与四个对应配合的滚轮支撑架的上端固定连接，所述滚轮支撑架的下端侧面通过转轴二与滚轮的侧面中心位置活动连接。当需要进行移动时，推动底板带动滚轮支撑架移动，滚轮支撑架带动转轴二移动，由于滚轮与地面之间有摩擦力，使得滚轮绕着转轴二转动，从而进行移动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本检测铝型材折弯角度的装置，具有以下好处：
[0022]1、本检测铝型材折弯角度的装置设置的高度调节单元使得可以方便的带动角度检测单元进行升降，其中的转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松，防滑槽可以防止转动转盘时手滑，从而能够更加快捷和准确地实现对铝型材角度的检测，进而提高铝型材的质量。
[0023]2、本检测铝型材折弯角度的装置设置的角度检测单元使得能够准确测量大尺寸铝型材的折弯角度，测量误差小，其中的指针可以使得读数时更加容易，握持球和支撑柱使得可以更加方便的转动活动测量板。
[0024]3、本检测铝型材折弯角度的装置设置的铝型材固定单元使得可以对铝型材进行有效的固定，避免在测量时铝型材发生位移，其中的垫块可以防止紧固板将铝型材压伤，移动组件使得可以省力的对其进行移动。
[0025]4、本检测铝型材折弯角度的装置检测较为简便，能够节省较多的时间，还能够对铝型材进行有效的压紧固定，避免在测量时铝型材发生位移造成检测结果不准确。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图。
[0027]图2为本技术右侧结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.检测铝型材折弯角度的装置，其特征在于：包括底板(1)、高度调节单元(2)、角度检测单元(3)、铝型材固定单元(4)和移动组件(5)；高度调节单元(2)：包含固定板(23)、滑柱一(24)、螺杆(25)、轴承(26)和滑动板(27)，所述底板(1)上表面的一端与两个对应配合的滑柱一(24)的下端固定连接，两个滑柱一(24)的上端分别与固定板(23)的下表面两端固定连接，两个滑柱一(24)的中部侧面分别与滑动板(27)竖直滑动连接，所述固定板(23)的中部具有螺纹孔并与螺杆(25)螺纹连接，所述螺杆(25)的下端通过轴承(26)与滑动板(27)转动连接；角度检测单元(3)：安装在滑动板(27)的一侧，位于底板(1)的上方；铝型材固定单元(4)：安装在底板(1)上与滑动板(27)相对的一侧；移动组件(5)：安装在底板(1)的下方。2.根据权利要求1所述的检测铝型材折弯角度的装置，其特征在于：所述高度调节单元(2)还包含转盘(21)，所述螺杆(25)的上端与转盘(21)的下表面中心位置固定连接。3.根据权利要求2所述的检测铝型材折弯角度的装置，其特征在于：所述高度调节单元(2)还包含防滑槽(22)，所述转盘(21)的一周侧面开设有若干个防滑槽(22)。4.根据权利要求3所述的检测铝型材折弯角度的装置，其特征在于：所述角度检测单元(3)包含支撑板(33)、活动测量板(34)、支撑耳(36)、转轴一(37)和半圆形量角器(38)，所述滑动板(27)与支撑板(33)的一端侧面固定连接，所述支撑板(33)的上表面两端分别与两个对应配合的支撑耳(36)的下端固定连接，两个支撑耳(36)的侧面通过转轴一(37)与活动测量板(34)的下端侧面活动连接，其中一个支撑耳(36)上固定连接有半圆形量角器(38)。5.根据权利要求4所述的检测铝型材折弯角度的装置，其特征在于：所述角度检测单元(3)还包含指针(35)，所述活动测...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄和銮，罗铭强，罗伟浩，林丽荧，郑健全，马得胜，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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