一种型材制造用多功能辅助工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材制造用多功能辅助工具，包括若干通过转轴连接的划线片，划线片主体呈方片状，各划线片具有相同或不同的厚度，各划线片同一端的单边或双边具有不同规格的圆角；各划线片另一端的单边具有不同规格的倒角或切角，或各划线片另一端的双边具有不同规格的倒角和或切角。本实用新型专利技术将多种规格、多种类型的圆角、倒角、切角的检测功能集成在一种工具上，实现了型材下陷深度、圆角、倒角规格及切角角度的集成化检测要求，避免了工人同时借助多种辅助工具对同一零件进行检验的繁琐过程，简化了检验工具工装的管理；实现了检验与制造工具多功能一体化的目标，还能够用于零件划辅助线操作，节省了工装工具的数量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种型材制造用多功能辅助工具


[0001]本技术属于航空零件加工
，具体是涉及一种型材制造用多功能辅助工具。

技术介绍

[0002]航空飞行器长桁零件往往同时具备下陷、切边、切角、倒角、倒圆等多类型结构特征。现有的技术中在需要利用塞规、角度尺、钢尺、R规及角度划线器等多类型和数量的辅助工具来实现多结构特征长桁零件的制造和质量检验。这些辅助工具数量多，相互协调性差，给工具的管理的使用带来了一定程度的不便，因此，为简化工具使用和管理难度，有必要引入一种能够适用于长桁零件多外形结构特征的辅助制造和检验工具以实现对多种类工具的替代。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种型材制造用多功能辅助工具。
[0004]本技术技术方案：
[0005]一种型材制造用多功能辅助工具，包括若干通过转轴连接的划线片，所述划线片主体呈方片状，各划线片具有相同或不同的厚度，各划线片同一端的单边或双边具有不同规格的圆角；各划线片另一端的单边具有不同规格的倒角或切角，或各划线片另一端的双边具有不同规格的倒角和或切角。
[0006]进一步，各划线片上均设有孔径相同的圆形孔，所述转轴轴身与圆形孔相配合，所述转轴两端的直径大于轴身的直径。
[0007]进一步，各划线片上均设有对应各自厚度的厚度值标识、对应各自圆角规格的圆角规格标识、对应各自倒角规格的倒角规格标识以及对应各自切角规格的切角规格标识。
[0008]进一步，圆角规格标识、倒角规格标识以及切角规格标识分别设置在划线片表面相应的圆角、倒角、切角特征处。
[0009]进一步，所述划线片的数量为3～15片。
[0010]进一步，所述划线片的厚度包括但不限于0.3 mm～5mm。
[0011]进一步，所述圆角的规格包括但不限于R1mm～12mm。
[0012]进一步，所述倒角的规格包括但不限于3mm
×
3mm～7mm
×
8mm。
[0013]进一步，所述切角的规格包括但不限于3
°
～60
°
。
[0014]进一步，划线片和转轴的材质均为钢。
[0015]本技术有益效果：
[0016]1、本技术将多种规格、多种类型的圆角、倒角、切角的检测功能集成在一种工具上，实现了型材下陷深度、圆角、倒角规格及切角角度的集成化检测要求，避免了工人同时借助多种辅助工具对同一零件进行检验的繁琐过程，也简化了检验工具工装的管理；
[0017]2、实现了检验与制造工具多功能一体化的目标，本技术除了能够用于零件验收阶段的质量检验之外，还能够用于零件上多种规格圆角、倒角及切角结构的划辅助线操作，在利用本技术完成划辅助线操作后，可以依据辅助线进行圆角、倒角及切角结构的修挫工作，节省了工装工具的数量，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1是本技术较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术较佳实施例中一部分划线片的结构示意图；
[0020]图3是本技术较佳实施例中另一部分划线片的结构示意图；
[0021]图4是本技术较佳实施例对型材零件进行下陷深度检测的示意图；
[0022]图5是本技术较佳实施例对零件进行角度检测的示意图；
[0023]图6是本技术较佳实施例对零件划圆角线的示意图；
[0024]图7是本技术较佳实施例对零件划倒角线的示意图；
[0025]图中：划线片1，圆角2，倒角3，切角4，转轴5，厚度值标识6，圆角规格标识7，倒角规格标识8，切角规格标识9，被检测的型材零件10，辅助检测平台11，待划线零件12。
具体实施方式
[0026]本技术通过下面的实施案例可以对本技术做进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。
[0027]实施例1：如图1—图3所示的一种型材制造多功能辅助工具，包括划线片1，划线片1数量为一块或多块，划线片1通过转轴5连接，划线片1具有给定的厚度；划线片1上可配置为带圆角2、倒角3和或带切角4。
[0028]本实施例中，划线片1的厚度与需要被检测的长桁下陷理论深度相一致，以实现对长桁下陷深度尺寸的检测，划线片1上有圆形孔，各划线片的圆形孔孔径相同，方便将多个划线片装配在一起使用，划线片1上标有本划线片的厚度值标识6，给本技术的使用者提供标准检测厚度信息，不同划线片1的厚度值标识可以相同或不同，方便实现不同各厚度规格的划线片的灵活组合，以适用于不同深度下陷尺寸的检测需要。
[0029]本实施例中，圆角2的圆角半径与需要划线或被检测的圆角半径相同，以实现待检测零部件上不同圆角半径结构的检测或圆角结构修挫前的圆角半径划线标识，不同划线片1上的圆角2的圆角半径可以相同或不同，以提供同时检测多个相同半径或不同半径零件圆角结构的能力，或实现同时对多个具有相同半径或不同半径圆角结构的零件进行圆角修挫前的划线标识，所述划线片1上的圆角2的一端标有相应的圆角规格标识7（圆角半径值），以明确该划线片上的对应的圆角规格，方便本技术的使用者选用。
[0030]本实施例中，划线片端头倒角3的倒角规格与需要划线或被检测的倒角规格相同，以实现待检测零部件上不同倒角结构的检测或倒角结构修挫前的倒角规格划线标识，不同划线片1上的划线片端头倒角3的倒角规格可以相同或不同，以提供同时检测多个规格相同或不同的零件倒角结构的能力，或实现同时对多个具有相同规格或不同规格倒角结构的零件进行倒角修挫前的划线标识，划线片1上的划线片端头倒角3的一端标有相应倒角规格标识8，以明确该划线片上的对应倒角规格，方便本技术的使用者选用。
[0031]本实施例中，划线片端头切角4的切角角度与需要划线或被检测的切角规格相同，以实现待检测零部件上不同切角角度结构的检测或切角结构修挫前的切角规格划线标识，不同划线片1上的所述划线片端头切角4的切角角度可以相同或不同，以提供同时检测多个相同角度或不同角度零件切角结构的能力，或实现同时对多个具有相同角度或不同角度切角结构的零件进行切角修挫前的划线标识，划线片1上的划线片端头切角4 的一端标有相应的切角规格标识9，以明确该划线片上的对应切角规格，方便本技术的使用者选用。
[0032]本实施例中，转轴5的直径与划线片1上的圆形孔孔径相同，以方便将转轴插入划线片1上的圆孔孔径内，转轴5插入安装于所述划线片1的所述圆形孔内，使划线片绕所述转轴5转动，转轴5两端头的直径大于中部直径，用于防止划线片1沿转轴5滑出。
[0033]本实施例中，划线片1和转轴5的材质为钢，其所用的材质为常用金属材质，且具有一定的刚度和韧性，能够适用于零件下陷深度、圆角、倒角及切角结构检测或划线的需要。
[0034]在本实施例中，划线片1的数量为12块，划线片1的厚度分别为0.55mm、0.8mm、0.9m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材制造用多功能辅助工具，其特征在于，包括若干通过转轴（5）连接的划线片（1），所述划线片（1）主体呈方片状，各划线片（1）具有相同或不同的厚度，各划线片（1）同一端的单边或双边具有不同规格的圆角（2）；各划线片（1）另一端的单边具有不同规格的倒角（3）或切角（4），或各划线片（1）另一端的双边具有不同规格的倒角（3）和或切角（4）。2.根据权利要求1所述的一种型材制造用多功能辅助工具，其特征在于，各划线片（1）上均设有孔径相同的圆形孔，所述转轴（5）轴身与圆形孔相配合，所述转轴（5）两端的直径大于轴身的直径。3.根据权利要求1所述的一种型材制造用多功能辅助工具，其特征在于，各划线片（1）上均设有对应各自厚度的厚度值标识（6）、对应各自圆角规格的圆角规格标识（7）、对应各自倒角规格的倒角规格标识（8）以及对应各自切角规格的切角规格标识（9）。4.根据权利要求3所述的一种型材制造用多功能辅助工具，其特征在于，圆角规格标识（7）、倒角规格标识（8）以及切角规格标识（9）分别设置在划线片（1）表面相应的特征处。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：万艳清，熊旭，唐姗，文松涛，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：