一种弯曲导管的弯曲角度测量方法技术

本发明专利技术公开了一种弯曲导管的弯曲角度测量方法，属于YBC坐标设计测量及导管数控弯曲成形技术领域，解决了现有技术中弯曲导管的弯曲角度测量试错周期长、流程复杂的问题。该方法包括对第一直尺、第一直尺、第三直尺和第四直尺进行定位，使得第一直尺沿第一直管段的轴向布置且位于同一平面内，第二直尺沿第二直管段的轴向布置且位于同一平面内，第三直尺沿第二直管段的轴向布置且位于同一平面内，第四直尺沿第三直管段的轴向布置且位于同一平面内；测量导向圆弧板和滑动圆弧板之间的角度，获得弯曲导管的弯曲角度。本发明专利技术可用于弯曲导管的弯曲角度测量。弯曲角度测量。弯曲角度测量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲导管的弯曲角度测量方法


[0001]本专利技术属于导管数控弯曲成形
，尤其涉及一种弯曲导管的弯曲角度测量方法。

技术介绍

[0002]目前，在导管测量和弯曲成形领域，一般采取试装工装进行两端头位置的质量控制，而导管弯曲制造生产中，偏差值的测量与反馈决定了弯曲的调试次数和最终产品的产出精度，测量方法和测量工具精度对偏差值的影响很大。而且产品总装后导管安装条件具备后，再开展导管的取样，才能最终判断导管合格性。
[0003]因此，通常的导管制造流程，包括弯曲制造、总装、导管的取样调整、再弯曲再调整等过程，其需要大量的试错时间周期，进行等待、协调、反复迭代。

技术实现思路

[0004]鉴于以上分析，本专利技术旨在提供一种弯曲导管的弯曲角度测量方法，解决了现有技术中弯曲导管的弯曲角度测量试错周期长、流程复杂的问题。
[0005]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供了一种弯曲导管的弯曲角度测量方法包括如下步骤：
[0007]步骤1：提供一弯曲导管和测量尺，测量尺包括第一直尺、第二直尺、第三直尺、第四直尺、第一连尺板、第二连尺板、导向圆弧板和滑动圆弧板，导向圆弧板与滑动圆弧板同心设置，两者滑动连接且相对位置能够固定，第一连尺板和第二连尺板均沿导向圆弧板的径向设置，第二直尺通过第一连尺板与导向圆弧板固定连接，第三直尺通过第二连尺板与滑动圆弧板固定连接；第一直尺与第二直尺转动连接且相对位置能够固定，第三直尺与第四直尺转动连接且相对位置能够固定；
[0008]步骤2：对第一直尺、第一直尺、第三直尺和第四直尺进行定位，使得第一直尺沿第一直管段的轴向布置且位于同一平面内，第二直尺沿第二直管段的轴向布置且位于同一平面内，第三直尺沿第二直管段的轴向布置且位于同一平面内，第四直尺沿第三直管段的轴向布置且位于同一平面内；
[0009]步骤3：测量导向圆弧板和滑动圆弧板之间的角度，获得第一直尺和第二直尺构成的平面与第三直尺和第四直尺构成的平面之间的夹角，即为弯曲导管的弯曲角度。
[0010]进一步地，步骤2中，调节第一直尺和第一直管段之间的配合间隙，使得第一直尺紧贴第一直管段的侧壁。
[0011]进一步地，步骤2中，调节第二直尺和第二直管段之间的配合间隙，使得第二直尺紧贴第二直管段的侧壁。
[0012]进一步地，步骤2中，调节第三直尺和第二直管段之间的配合间隙，使得第三直尺紧贴第二直管段的侧壁。
[0013]进一步地，步骤2中，调节第四直尺和第三直管段之间的配合间隙，使得第四直尺
紧贴第三直管段的侧壁。
[0014]进一步地，导向圆弧板上沿导向圆弧板周向开设的环形孔；滑动圆弧板包括圆弧导块、第一圆弧板体、第二圆弧板体以及相互配合的锁紧螺钉和锁紧螺母，圆弧导块位于导向圆弧板的环形孔中，第一圆弧板体位于导向圆弧板的其中一侧，第二圆弧板体位于导向圆弧板的另一侧，圆弧导块位于第一圆弧板体与第二圆弧板体之间，锁紧螺钉穿过第一圆弧板体、圆弧导块和第二圆弧板体后与锁紧螺母连接。
[0015]进一步地，第一圆弧板体、第二圆弧板体、圆弧导块和导向圆弧板之间的配合间隙公差不超过0.01mm。
[0016]进一步地，测量尺还包括支撑件，支撑件包括第一抓手、第二抓手、抓手导块以及相互配合的抓手螺钉和抓手螺母，抓手导块位于环形孔中，第一抓手的连接端位于导向圆弧板的一侧，第二抓手的连接端位于导向圆弧板的另一侧，抓手导块位于第一抓手的连接端和第二抓手的连接端之间，抓手螺钉穿过第一抓手的连接端、抓手导块和第二抓手的连接端后与抓手螺母连接。
[0017]进一步地，第一抓手、第二抓手、抓手导块和导向圆弧板之间的配合间隙公差不超过0.01mm。
[0018]进一步地，第一抓手和第二抓手的支撑端的内弧面的半径为6mm～10mm。
[0019]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0020]本专利技术提供弯曲导管的弯曲角度测量方法，能够准确测量弯曲角度，能够降低弯曲制造、测量和反馈、修定程序的难度和的工作量，减少了主观判断导致取样反复工作，大大加快了导管优化走向、生产的速度，有助于保障生产进度。
[0021]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0023][0024]图1a为本专利技术实施例一提供的弯曲导管的弯曲角度测量方法中测量尺的结构示意图；
[0025]图1b为本专利技术实施例一提供的弯曲导管的弯曲角度测量方法中测量尺的另一方向结构示意图；
[0026]图2a为本专利技术实施例一提供的弯曲导管的弯曲角度测量方法中第二直尺的结构示意图；
[0027]图2b为本专利技术实施例一提供的弯曲导管的弯曲角度测量方法中第一直尺与第二直尺的装配示意图；
[0028]图3a为本专利技术实施例一提供的弯曲导管的弯曲角度测量方法中测量尺的局部示意图；
[0029]图3b为本专利技术实施例一提供的弯曲导管的弯曲角度测量方法中测量尺的另一方
向局部示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例一提供的弯曲导管的弯曲角度测量方法的流程图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
第一直尺；2
‑
第二直尺；3
‑
第三直尺；4
‑
第四直尺；5
‑
弯曲导管；6
‑
导向圆弧板；7
‑
滑动圆弧板；71
‑
圆弧导块；72
‑
第一圆弧板体；73
‑
第二圆弧板体；74
‑
锁紧螺钉；8
‑
支撑件；81
‑
第一抓手；82
‑
第二抓手；83
‑
抓手导块；84
‑
抓手螺钉；9
‑
环形孔；10
‑
U形卡箍；11
‑
盲孔；12
‑
通孔；13
‑
第一固定件；14
‑
第一固定螺钉；15
‑
第一连尺板；16
‑
第一端部固定块；17
‑
第一端部螺钉；18
‑
第二端部固定块；19
‑
第二端部螺钉；20
‑
第二连尺板；21
‑
第三端部固定块；22
‑
第三端部螺钉；23
‑
第四端部固定块；24
‑
第四端部螺钉。
具体实施方式
[0033]下面结合附图来具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲导管的弯曲角度测量方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：提供一弯曲导管和测量尺，所述测量尺包括第一直尺、第二直尺、第三直尺、第四直尺、第一连尺板、第二连尺板、导向圆弧板和滑动圆弧板，所述导向圆弧板与滑动圆弧板同心设置，两者滑动连接且相对位置能够固定，所述第一连尺板和第二连尺板均沿导向圆弧板的径向设置，所述第二直尺通过第一连尺板与导向圆弧板固定连接，所述第三直尺通过第二连尺板与滑动圆弧板固定连接；所述第一直尺与第二直尺转动连接且相对位置能够固定，所述第三直尺与第四直尺转动连接且相对位置能够固定；步骤2：对第一直尺、第一直尺、第三直尺和第四直尺进行定位，使得第一直尺沿第一直管段的轴向布置且位于同一平面内，所述第二直尺沿第二直管段的轴向布置且位于同一平面内，所述第三直尺沿第二直管段的轴向布置且位于同一平面内，所述第四直尺沿第三直管段的轴向布置且位于同一平面内；步骤3：测量导向圆弧板和滑动圆弧板之间的角度，获得第一直尺和第二直尺构成的平面与第三直尺和第四直尺构成的平面之间的夹角，即为弯曲导管的弯曲角度。2.根据权利要求1所述的弯曲导管的弯曲角度测量方法，其特征在于，所述步骤2中，调节第一直尺和第一直管段之间的配合间隙，使得第一直尺紧贴第一直管段的侧壁。3.根据权利要求1所述的弯曲导管的弯曲角度测量方法，其特征在于，所述步骤2中，调节第二直尺和第二直管段之间的配合间隙，使得第二直尺紧贴第二直管段的侧壁。4.根据权利要求1所述的弯曲导管的弯曲角度测量方法，其特征在于，所述步骤2中，调节第三直尺和第二直管段之间的配合间隙，使得第三直尺紧贴第二直管段的侧壁。5.根据权利要求1所述的弯曲导管的弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海涛，李东锋，郭成龙，刘章光，梁斌，沈华，马建强，周福见，李康宁，马向宇，李升，赛音，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：