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一种爆破用多功能不耦合装药袋制造技术

技术编号:37410713 阅读:7 留言:0更新日期:2023-04-30 09:36
本实用新型专利技术公开了一种爆破用多功能不耦合装药袋,包括:外袋体;内袋体,设置于外袋体的内部;底袋体,与内袋体围合形成装药腔;顶袋体,由内袋体的上端沿径向延伸至外袋体的上端,顶袋体、外袋体、内袋体和底袋体围合形成装液腔;灌注结构;封口体,由内袋体的上端伸出,封口体适于在装药腔填充炸药时形成可供炸药通过的入口,并在装药腔填充完炸药后密封装药腔。本装药袋能够沿炮孔的轴线方向堆叠而不发生歪倒,提高爆破效果;装液腔可以通过灌注结构灌注密度大于水的溶液、液体或者水和固定材料的混合物,使得不管装药腔填充铵油炸药还是乳化炸药,均能保证本装药袋沉入炮孔底部;还能够起到很好的降尘作用。能够起到很好的降尘作用。能够起到很好的降尘作用。

【技术实现步骤摘要】
一种爆破用多功能不耦合装药袋


[0001]本技术涉及爆破
,特别涉及一种爆破用多功能不耦合装药袋。

技术介绍

[0002]不耦合装药是一种炸药直径小于炮孔直径,以使炸药与炮孔壁之间留有间隙的炸药安置方式。目前,爆破行业对炮孔轴向装药控制技术研究较多,在此基础上产生了空气间隔装药、水压爆破、水介质换能爆破等技术理论和空气间隔器、空气袋、水袋等降本增效的产品,但是,现有技术中爆破施工仍然存在以下问题:
[0003]一、参照图1,预裂爆破一般采用将小于炮孔1直径的药卷2捆绑在竹片3上再固定到炮孔内的方法,但当孔深较大时,需对竹片3进行搭接,该方法工作繁琐且捆绑或搭接质量不易控制;再者因竹片3刚度不够或摆放倾斜仍会使条形药柱偏离炮孔1轴线而影响光爆或预裂效果;
[0004]二、参照图2,很多大型矿山在雨季或地下水丰富区域,如果使用廉价、不防水且密度比水轻的多孔粒装铵油炸药时,一般采用将炸药4预装入普通聚乙烯水袋后再装入炮孔1中,但是由于炸药4的密度比水低,炮孔1中汇聚了很多积水5,预装好的炸药4会浮于积水5中而不沉底,最终造成爆破后炮孔1底部残留根脚;导致直接弃用廉价的铵油炸药而改用昂贵的防水乳化炸药,大幅提高炸药成本;
[0005]三、参照图3,目前不管是大型矿山还是城镇露天中深孔爆破,对爆破粉尘的控制要求都越来越高,爆破作业中降低爆破粉尘的方法,一般采用炮孔1内轴向安置水袋6,在炮孔1内轴向安置水袋6,使炸药4与水袋6沿炮孔1的轴向间隔分布,由于该方法中每个炮孔1内水袋数量有限且水在炮孔1内分布集中,降尘效果一般;而采用大型设备在炮孔1外洒水成本高且要求要有足够安全宽广的场地供设备预先停放,不易推广。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种爆破用多功能不耦合装药袋,其能够固定在炮孔轴线上以提高爆破效果,适用于各类炸药且不会悬浮于水中,有效地提高爆破降尘的效果。
[0007]根据本技术实施例的一种爆破用多功能不耦合装药袋,包括:外袋体,为上下贯通且周向闭合的筒状结构;内袋体,为上下贯通且周向闭合的筒状结构,所述内袋体设置于所述外袋体的内部;底袋体,与所述外袋体的下端、所述内袋体的下端连接,所述底袋体密封所述外袋体的下部和所述内袋体的下部,所述底袋体与所述内袋体围合形成装药腔;顶袋体,为环形结构,所述顶袋体由所述内袋体的上端沿径向延伸至所述外袋体的上端,所述顶袋体、所述外袋体、所述内袋体和所述底袋体围合形成装液腔;灌注结构,设置于所述顶袋体上;封口体,由所述内袋体的上端伸出,所述封口体适于在所述装药腔填充炸药时形成可供所述炸药通过的入口,并在所述装药腔填充完炸药后密封所述装药腔。
[0008]至少具有如下有益效果:本装药袋将炸药填充在装药腔内,在填充完炸药后,封口
体密封装药腔,装药腔外设置有环形的装液腔,相当于装液腔沿径向扩大了装药腔的外径,以接近于炮孔的内径,使得本装药袋能够沿炮孔的轴线方向堆叠而不发生歪倒,提高爆破效果;装液腔可以通过灌注结构灌注密度大于水的溶液、液体或者水和固定材料的混合物,使得不管装药腔填充铵油炸药还是乳化炸药,均能保证本装药袋沉入炮孔底部;由于每个装药袋的炸药周围均布置有液体,使得炸药爆炸后能适量缩小粉碎区半径,由于冲击波在液体中传播速度比空气中快,因此相同药量下还能提高破裂区半径,此外炸药的剩余能量均更好的用于气化和分解液体,使得炸药爆炸后的气楔作用增强,岩体松动抛掷后,与粉尘充分混合的气态混合物液化成小液珠并吸附粉尘颗粒,能够起到很好的降尘作用。
[0009]根据本技术的一些实施例,所述灌注结构包括塞体,所述塞体与所述顶袋体固定或者可拆卸式连接。
[0010]根据本技术的一些实施例,所述灌注结构还包括塞盖,所述塞盖将所述塞体压合于所述顶袋体上,所述塞盖的外沿与所述顶袋体粘接。
[0011]根据本技术的一些实施例,所述塞体的上表面和下表面分别粘接所述塞盖和所述顶袋体。
[0012]根据本技术的一些实施例,所述塞盖开设有上下贯通的避让孔。
[0013]根据本技术的一些实施例,所述灌注结构还包括注液管,所述注液管适于上下穿透所述塞体和所述顶袋体并伸入所述装液腔内。
[0014]根据本技术的一些实施例,所述注液管的一侧还设置有排气管,所述注液管适于上下穿透所述塞体和所述顶袋体并伸入所述装液腔内。
[0015]根据本技术的一些实施例,所述顶袋体为PE膜,所述塞体为橡胶塞体。
[0016]根据本技术的一些实施例,所述外袋体、所述内袋体和所述底袋体均为PE膜。
[0017]根据本技术的一些实施例,所述封口体为PE收缩膜,所述封口体在所述装药腔填充完炸药后自粘并打结。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明,其中:
[0020]图1为现有技术中竹片偏离炮孔轴线的示意图;
[0021]图2为现有技术中炸药浮于积水的示意图;
[0022]图3为现有技术中炸药与水袋沿炮孔轴线间隔分布的示意图;
[0023]图4为本技术实施例在未填充炸药和液体时的结构示意图;
[0024]图5为本技术实施例在填充炸药后的结构示意图;
[0025]图6为本技术实施例在灌注液体时的结构示意图;
[0026]图7为本技术实施例中灌注结构的结构示意图;
[0027]图8为本技术实施例沿炮孔轴线方向堆叠时的结构示意图。
[0028]附图标号:炮孔1、药卷2、竹片3、炸药4、积水5、水袋6、外袋体10、内袋体20、底袋体30、顶袋体40、装药腔50、装液腔60、灌注结构70、塞体71、塞盖72、避让孔73、注液管74、排气管75、封口体80。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]本技术的描述中,除非另有明确的限定,设置、填充、连接、贯通、闭合等词语应做广义理解,所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图4至图8,本技术公本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆破用多功能不耦合装药袋,其特征在于,包括:外袋体,为上下贯通且周向闭合的筒状结构;内袋体,为上下贯通且周向闭合的筒状结构,所述内袋体设置于所述外袋体的内部;底袋体,与所述外袋体的下端、所述内袋体的下端连接,所述底袋体密封所述外袋体的下部和所述内袋体的下部,所述底袋体与所述内袋体围合形成装药腔;顶袋体,为环形结构,所述顶袋体由所述内袋体的上端沿径向延伸至所述外袋体的上端,所述顶袋体、所述外袋体、所述内袋体和所述底袋体围合形成装液腔;灌注结构,设置于所述顶袋体上;封口体,由所述内袋体的上端伸出,所述封口体适于在所述装药腔填充炸药时形成可供所述炸药通过的入口,并在所述装药腔填充完炸药后密封所述装药腔。2.根据权利要求1所述的一种爆破用多功能不耦合装药袋,其特征在于,所述灌注结构包括塞体,所述塞体与所述顶袋体固定或者可拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的一种爆破用多功能不耦合装药袋,其特征在于,所述灌注结构还包括塞盖,所述塞盖将所述塞体压合于所述顶袋体上,所述塞盖的外沿与所述顶袋体粘接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:周伯辰李阿萍
申请(专利权)人:周伯辰
类型:新型
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