一种下腔底座、炉头及灶具制造技术

本申请涉及灶具技术领域，尤其涉及一种下腔底座，以及应用该下腔底座的炉头及灶具，下腔底座包括一体成型的支撑环、中心引射管座和外环引射管座，中心引射管座自支撑环背面中心凸起后向一侧延伸，外环引射管座自支撑环背面周部凸起后向中心引射管座的同侧方向延伸，支撑环的背面在远离中心引射管座和外环引射管座的部分设有加强筋。本申请通过在下腔底座较薄弱的支撑环部分设置加强筋，解决了大直径炉头的下腔底座脱模易变形的问题。头的下腔底座脱模易变形的问题。头的下腔底座脱模易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种下腔底座、炉头及灶具


[0001]本申请涉及灶具
，尤其涉及一种下腔底座、炉头及灶具。

技术介绍

[0002]市面上比较常见的压铸连体铝炉头，当炉头的下腔底座的支撑环部分的直径增加到135mm后，为了保证合理的燃气混合腔体体积(腔体过大，燃烧过程容易产生回火)，支撑环处的厚度会设计得较薄，但是这就导致下腔底座在出模的时候，在远离引射管的一侧很容易发生变形，导致产生不良品。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种下腔底座，通过在较薄弱的部分设置加强筋，有效增强了炉头下腔底座的整体强度，解决了大直径炉头的下腔底座脱模易变形的问题。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种下腔底座，包括一体成型的支撑环、中心引射管座和外环引射管座，所述中心引射管座自所述支撑环背面中心凸起后向一侧延伸，所述外环引射管座自所述支撑环背面周部凸起后向所述中心引射管座的同侧方向延伸，所述支撑环的背面在远离所述中心引射管座和外环引射管座的部分设有加强筋。
[0006]如上所述的下腔底座，所述加强筋包括弧形凸筋、交叉凸筋，所述弧形凸筋沿所述支撑环的环形轮廓设置且端部延伸至所述中心引射管座和外环引射管座，多个所述交叉凸筋呈放射状分布且与所述弧形凸筋相交。
[0007]如上所述的下腔底座，所述加强筋还包括三角凸筋，所述三角凸筋自所述支撑环背面及所述中心引射管座侧表面延伸以形成三角支撑状。
[0008]如上所述的下腔底座，所述支撑环的周缘设有三个安装部及两个支撑脚，各个所述安装部上均设有第二安装孔，各第二安装孔与所述支撑环中心的连线将所述支撑环划分形成三个夹角不等的部分，所述中心引射管座和所述外环引射管座的延伸部分以及两个所述支撑脚中的之一位于所述三个夹角不等的部分中最大部分夹角的范围内，以使所述安装部、支撑脚、中心引射管座和外环引射管座均不在同一竖直平面内。
[0009]如上所述的下腔底座，相邻两个第二安装孔与所述支撑环中心的连线所成的夹角分别为120
°
、104
°
、136
°
，所述中心引射管座和所述外环引射管座的延伸部分以及两个所述支撑脚中的之一位于136
°
夹角的范围内，以使所述安装部、支撑脚、中心引射管座和外环引射管座均不在同一竖直平面内。
[0010]如上所述的下腔底座，各个所述安装部上还设有第一安装孔，各第一安装孔与所述支撑环中心的连线将所述支撑环划分形成三等分。
[0011]如上所述的下腔底座，两个支撑脚设于所述支撑环周缘相对的两侧。
[0012]如上所述的下腔底座，所述安装部上设有下沉台阶，所述第二安装孔位于所述下沉台阶。
[0013]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0014]1、通过在支撑环较薄弱的部分设置弧形凸筋、交叉凸筋和三角凸筋，有效增强了炉头下腔底座的整体强度，解决了大直径炉头的下腔底座脱模易变形的问题。
[0015]2、优化了炉头上腔分流盘与下腔底座锁紧位置的布局，通过设置三个安装部形成三等分式结构，巧妙地化解了安装部、支撑脚、中心引射管座和外环引射管座之间的干涉，无需再新增侧抽芯模块，使得最终开模只有上下两套模，降低了开模的难度。
[0016]3、通过下沉台阶可以便于在装配的过程中快捷地识别出该工序需要装配的孔，起到防呆的作用。
[0017]本申请另一方面提供一种炉头，包括上腔分流盘、引射管以及如上所述的下腔底座，所述上腔分流盘装设于所述下腔底座的上方，所述引射管与所述中心引射管座和所述外环引射管座相连接。
[0018]如上所述的炉头的最大直径不小于135mm。
[0019]本申请再一方面提供一种灶具，包括如上所述的炉头。
[0020]本申请的炉头及灶具应用该下腔底座，因而具有与其相应的有益效果。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例所述下腔底座的结构示意图。
[0023]图2为图1中下腔底座在另一角度的结构示意图。
[0024]图3为图1中下腔底座的俯视图。
[0025]图4为本申请实施例所述炉头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]如图1至图4所示，本申请实施例提出一种灶具，包括炉头，作为优选，炉头的最大直径不小于135mm，该炉头包括上腔分流盘10、引射管20以及压铸铝材质的下腔底座，上腔分流盘10装设于下腔底座的上方，引射管20与中心引射管座2和外环引射管座3相连接。
[0028]下腔底座包括一体成型的支撑环1、中心引射管座2和外环引射管座3，中心引射管座2自支撑环1背面中心凸起后向一侧延伸，外环引射管座3自支撑环1背面周部凸起后向中心引射管座2的同侧方向延伸，支撑环1的背面在远离中心引射管座2和外环引射管座3的部分设有加强筋。
[0029]上述方案通过在支撑环1较薄弱的部分设置加强筋，有效增强了炉头下腔底座的整体尤其是远离中心引射管座2和外环引射管座3的该部分强度，解决了大直径炉头的下腔底座脱模易变形的问题。
[0030]作为具体实施方式之一而非限定，加强筋包括弧形凸筋4和交叉凸筋5。弧形凸筋4沿支撑环1的环形轮廓设置且端部延伸至中心引射管座2和外环引射管座3，多个交叉凸筋5呈放射状分布且与弧形凸筋4相交。
[0031]较佳地，加强筋还包括三角凸筋6，三角凸筋6自支撑环1背面及中心引射管座2侧表面延伸以形成三角支撑状，进一步有效增强支撑环1与中心引射管座2之间的强度。
[0032]进一步地，支撑环1的周缘设有三个安装部7和两个支撑脚8，两个支撑脚8设于支撑环1周缘相对的两侧，支撑环1的周缘设有三个安装部7及两个支撑脚8，各个安装部7上均设有第二安装孔72。可选地，第二安装孔72用于锁紧螺钉。
[0033]目前市面上腔分流盘10与下腔底座的锁紧一般是通过4个螺钉锁紧，即四分式结构，然而该结构留给支撑脚8、中心引射管座2和外环引射管座3的设计空间较少，无法避免有一侧需要增加侧抽芯的模具滑块。为解决该问题，本实施例中，各第二安装孔72与支撑环1中心的连线将支撑环1划分形成三个夹角不等的部分，中心引射管座2和外环引射管座3的延伸部分以及两个支撑脚8中的之一位于三个夹角不等的部分中最大部分夹角的范围内，以使安装部7、支撑脚8、中心引射管座2和外环引射管座3均不在同一竖直平面内。
[0034]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下腔底座，包括一体成型的支撑环(1)、中心引射管座(2)和外环引射管座(3)，所述中心引射管座(2)自所述支撑环(1)背面中心凸起后向一侧延伸，所述外环引射管座(3)自所述支撑环(1)背面周部凸起后向所述中心引射管座(2)的同侧方向延伸，其特征在于，所述支撑环(1)的背面在远离所述中心引射管座(2)和外环引射管座(3)的一侧设有加强筋。2.根据权利要求1所述的下腔底座，其特征在于，所述加强筋包括弧形凸筋(4)和交叉凸筋(5)，所述弧形凸筋(4)沿所述支撑环(1)的环形轮廓设置且端部延伸至所述中心引射管座(2)和外环引射管座(3)，多个所述交叉凸筋(5)呈放射状分布且与所述弧形凸筋(4)相交。3.根据权利要求2所述的下腔底座，其特征在于，所述加强筋还包括三角凸筋(6)，所述三角凸筋(6)自所述支撑环(1)背面及所述中心引射管座(2)侧表面延伸以形成三角支撑状。4.根据权利要求1所述的下腔底座，其特征在于，所述支撑环(1)的周缘设有三个安装部(7)及两个支撑脚(8)，各个所述安装部(7)上均设有第二安装孔(72)，各第二安装孔(72)与所述支撑环(1)中心的连线将所述支撑环(1)划分形成三个夹角不等的部分，所述中心引射管座(2)和所述外环引射管座(3)的延伸部分以及两个所述支撑脚(8)中的之一位于所述三个夹角不等的部分中最大部分夹角的范围内，以使所述安装部(7)、支撑脚(8)、中心引射管座(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉泉，杜瑜，
申请(专利权)人：中山百得厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：