一种微小零件静压超声磨料流光整加工装置及其方法制造方法及图纸

一种微小零件静压超声磨料流光整加工装置及其方法，属于磨料流光整加工技术领域，本装置中：引流板对称设置于壳体首尾两侧的端面处，两侧引流板相对的侧面上分别设置第一保护罩，在引流板的外端面上分别设置压盖；轴向超声振动器相对设置于两侧压盖上，轴向超声振动器由外向内依次贯穿箱体、引流板并延伸至第一保护罩中，轴向超声振动器的变幅杆贯穿第一保护罩的侧壁延伸至壳体中，待光整加工的零件固定安装在变幅杆的端部，至少三个周向超声振动器沿圆周方向均布于壳体中部的外侧壁上。本发明专利技术利用多向超声振动在流体磨料载体中产生的空化效应去除微毛刺、光整表面、改善表面应力，得到更好的工件表面粗糙度和更高的光整加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微小零件静压超声磨料流光整加工装置及其方法


[0001]本专利技术属于磨料流光整加工
，具体涉及的是一种微小零件静压超声磨料流光整加工装置及其方法。

技术介绍

[0002]微小传感器或者昆虫等生物仿生装置上正在大量使用各种微小零件；这类零件在用切削、激光或者电火花等工艺加工成型后，需要通过光整加工工艺去除微小毛刺、改善零件的表面质量，从而提高微小零件的使用性能。目前常用的光整加工方法主要有电化学光整加工、滚磨技术以及磨粒流加工等。其中，电化学技术加工光整效果好，但是不易控制零件的精度，甚至会降低零件的尺寸精度，影响零件的使用性能；滚磨技术虽然加工效率好，但是由于磨粒球的尺寸限制，很难对微小零件的结构过渡区域进行有效的光整加工；磨粒流加工的磨粒尺寸可以小到微米级，在达到光整要求的同时还能对微小零件的光整加工精度进行有效地控制。但是传统的磨粒流加工必须在夹具和工件之间形成合适的流道，对于微小零件，制作满足要求的夹具比较困难，尤其是对于内外表面形状特别复杂的微小工件，夹具的制造难度更大，而且夹具的制作费用相当高；而且在加工微小零件时，为了获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小零件静压超声磨料流光整加工装置，它包括压盖（4）、壳体（8）、引流板（10）和超声振动发生器，所述超声振动发生器包括轴向超声振动器（2）和周向超声振动器（14），其特征在于：所述壳体（4）设置为圆筒形状，引流板（10）对称设置于壳体（4）首尾两侧的端面处，引流板（10）上沿圆周方向均布若干通孔（5），两侧引流板相对的端面上分别设置第一保护罩（7），两侧引流板的外侧端面上分别设置压盖（4），压盖（4）的下方分别设置进/排液口，压盖（4）的腔体与壳体（8）的腔体通过通孔（5）连通，并且流体磨料进液侧压盖（4）的腔体与壳体（8）的腔体设置为流体磨料腔，流体磨料排液侧压盖（4）的腔体设置为散热腔，流体磨料由进液口
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流体磨料腔
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散热腔
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排液口排出后再次由进液口动态循环进入；所述轴向超声振动器（2）相对设置于两侧压盖（4）上，两侧轴向超声振动器（2）分别由外向内依次贯穿对应的压盖（4）、引流板（10）并延伸至第一保护罩（7）中，并且任一侧轴向超声振动器（2）的变幅杆贯穿第一保护罩（7）的侧壁延伸至壳体（8）中，待光整加工工件（9）固定安装在所述变幅杆的端部，并且轴向超声振动器（2）的轴线方向、压盖（4）的轴线方向和壳体（8）的轴线方向共线设置；至少三个所述周向超声振动器（14）沿圆周方向均布于壳体（8）的中部，壳体（8）内侧壁的中部与周向超声振动器（14）位置对应处设置第二保护罩（13）， 周向超声振动器（14）贯穿壳体（8）的侧壁并延伸至第二保护罩（13）中。2.根据权利要求1所述的一种微小零件静压超声磨料流光整加工装置，其特征在于：所述壳体（8）的侧壁上设置压力传感器（11），进/排液口位置处分别设置电磁阀（12），通过压力传感器（11）的信号控制电磁阀（12）的启闭。3.根据权利要求1所述的一种微小零件静压超声磨料流光整加工装置，其特征在于：所述轴向超声振动器（2）上变幅杆的波节点与压盖（4）接触位置处设置密封圈（3）。4.根据权利要求1所述的一种微小零件静压超声磨料流光整加工装置，其特征在于：所述周向超声振动器（14）通过安装板（15）安装在壳体（8）上，并且安装板（15）与壳体（8）侧壁的接触位置处球面配合。5.根据权利要求1所述的一种微小零件静压超声磨料流光整加工装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志国，王硕，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：