研磨平台压制力自动调整机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种研磨平台压制力自动调整机构，包括研磨平台机构和压制力自动调整机构；研磨平台机构包括研磨平台和研磨平台导向套，研磨平台导向套安装在研磨平台下方，可使研磨平台自由上下滑动并带动研磨平台旋转；压力自动调整机构包括压力传感器、压力连接件、上顶连接件、丝杆、弹簧、内导向套、滑块、电机。本实用新型专利技术通过自动调整超声波研磨机对拉丝模具压力，对应不同大小、高低、厚度的拉丝模具进行成形、抛光处理加工，只通过控制程序设定压力，又不影响研磨平台的旋转，研磨平台的摆动和旋转动作相互独立。摆动和旋转动作相互独立。摆动和旋转动作相互独立。

【技术实现步骤摘要】
研磨平台压制力自动调整机构


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种研磨平台压制力自动调整机构。

技术介绍

[0002]为保证丝材的质量,拉丝模具在使用前都必须经过成形、抛光处理加工。在实践中,拉丝模具大小、高低厚度多种多样，超声波研磨机加工时需对应不同大小、高低、厚度的拉丝模具，需要随时调整超声波研磨机对拉丝模具压制力。现有技术中拉丝模具研磨机具有以下缺陷：1、整个主轴头上升、下降调节改变超声波研磨机对拉丝模具压制力距离，从而相对改变调节研磨平台内弹簧压制量，方法是松开主支架上定位螺母，然后固定主支架上定位螺母；2、通过手动调节研磨平台内弹簧压制量或更换弹簧，进行调整；以上调整方式费力、耗时，误差较大，反复调整困难，并且不知道实际压力大小，难以实现压制力精密控制。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种研磨平台压制力自动调整机构，通过自动调整超声波研磨机对拉丝模具压力，对应不同大小、高低、厚度的拉丝模具进行成形、抛光处理加工，只通过控制程序设定压力，又不影响研磨平台的旋转，研磨平台的摆动和旋转动作相互独立。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]研磨平台压制力自动调整机构，包括研磨平台机构和压制力自动调整机构；所述研磨平台机构包括研磨平台和研磨平台导向套，所述研磨平台导向套安装在研磨平台下方，可使研磨平台自由上下滑动并带动研磨平台旋转；
[0006]所述压力自动调整机构包括压力传感器、压力连接件、上顶连接件、丝杆、弹簧、内导向套、滑块、电机；所述上顶连接件设置在研磨平台下方且能上下滑动；所述丝杆外套接弹簧，所述丝杆上方安装上顶连接件，下方安装电机；所述弹簧下方设有滑块，所述滑块外套接内导向套，所述内导向套可使滑块上下滑动；所述电机下方安装压力连接件，所述压力连接件下方安装压力传感器。
[0007]进一步的，所述研磨平台导向套与压力连接件之间安装研磨平台传动轮。
[0008]进一步的，所述电机外部安装电机安装件。
[0009]进一步的，所述压力传感器外部安装压力传感器安装板。
[0010]进一步的，所述研磨平台导向套下方安装研磨平台支架。
[0011]与现有技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0012]本专利技术中采用压力感应器感应实际操作中超声波研磨机对拉丝模具压制力，根据设定压制力，通过电机传动丝杆自动调整弹簧压制量的机构代替现有技术中的主轴头压制距离、调节研磨平台内弹簧压制量或更换弹簧的方式，可通过超声波研磨机自动感知压制力，并经过人机界面设定压制力，实现研磨平台压制力自动精密调整机构。操作简单，并且通过人机界面可视实际压制力和设定压制力，适用范围广泛。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图中标号：1
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研磨平台，2
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研磨平台导向套，11
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研磨平台传动轮，101
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压力传感器，102
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压力连接件，103
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压力传感器安装板，104
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上顶连接件，105
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丝杆，106
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弹簧，107
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内导向套，108
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滑块，109
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电机安装件，110
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电机，201
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研磨平台支架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]根据图1和图2所示，研磨平台压制力自动调整机构，包括研磨平台机构和压制力自动调整机构；所述研磨平台机构包括研磨平台1和研磨平台导向套2，所述研磨平台导向套2安装在研磨平台1下方，可使研磨平台1自由上下滑动并带动研磨平台1旋转；所述研磨平台1上放置需加工的拉丝模具。
[0018]所述压制力自动调整机构包括压力传感器101、压力连接件102、上顶连接件104、丝杆105、弹簧106、内导向套107、滑块108、电机110；所述上顶连接件104设置在研磨平台1下方且能上下滑动；所述丝杆105外套接弹簧106，所述丝杆上方安装上顶连接件104，下方安装电机110；所述弹簧106下方设有滑块108，所述滑块108外套接内导向套107，所述内导向套107可使滑块108上下滑动；所述电机110下方安装压力连接件102，所述压力连接件102下方安装压力传感器101。所述压力传感器101可感知整个研磨平台机构所接受的压制力，并通程序在人机界面上显视。所述压力连接件102接收感知整个研磨平台机构所接受的压制力，传送给压力传感器101。所述上顶连接件104是压制力自动调整机构与研磨平台机构的连接部件，可自由上下滑动。所述丝杆105通过电机110传动旋转，可改变滑块108相对距离，达到调整弹簧106压制量的目的。所述弹簧106有一定的弹力，调整弹簧106压制量，可改变研磨平台机构所接受的压制力。所述滑块108压制弹簧106作用。通过电机110传动旋转，改变滑块108相对距离调整弹簧108压制量。
[0019]作为优选的实施方式，所述研磨平台导向套2与压力连接件102之间安装研磨平台传动轮11。所述研磨平台传动轮11连接外部动力，控制整个研磨平台机构的摆动和旋转。其动作独立，不受其他结构的影响。
[0020]作为优选的实施方式，所述电机110外部安装电机安装件109。
[0021]作为优选的实施方式，所述压力传感器101外部安装压力传感器安装板103。所述压力传感器安装板103固定连接压力传感器101作用，并且不影响研磨平台1的摆动和旋转动作。
[0022]作为优选的实施方式，所述研磨平台导向套下方安装研磨平台支架201。
[0023]工作过程：根据拉丝模具大小、高低、厚度设定压制力量值，将需加工的拉丝模具放研磨平台1上，超声波研磨机下压工作时，研磨平台1在研磨平台导向套2上滑动，通过上顶连接件104将压制力传给压制力自动调整机构。压制力自动调整机构中压力传感器101通过压力连接件102感知压制力，程序根据设定压制力量值和上述感知压制力，电机110自动旋转带动丝杆105，调整滑块108相对距离改变弹簧106压制量，直至达成设定压制力量值和感知压制力一致，电机110停止工作。从而实现研磨平台压制力自动精密调整功能。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.研磨平台压制力自动调整机构，其特征在于：包括研磨平台机构和压制力自动调整机构；所述研磨平台机构包括研磨平台(1)和研磨平台导向套(2)，所述研磨平台导向套(2)安装在研磨平台(1)下方，可使研磨平台(1)自由上下滑动并带动研磨平台(1)旋转；所述压制力自动调整机构包括压力传感器(101)、压力连接件(102)、上顶连接件(104)、丝杆(105)、弹簧(106)、内导向套(107)、滑块(108)、电机(110)；所述上顶连接件(104)设置在研磨平台(1)下方且能上下滑动；所述丝杆(105)外套接弹簧(106)，所述丝杆(105)上方安装上顶连接件(104)，下方安装电机(110)；所述弹簧(106)下方设有滑块(108)，所述滑块(108)外套接内导向套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杏文，
申请(专利权)人：深圳市健坤五金有限公司，
类型：新型
国别省市：