本实用新型专利技术公开了一种防喷管专用底轮,包括套筒组件和轮胎,所述套筒组件包括大套筒和小套筒,所述大套筒的底部和所述小套筒的顶部焊接连接,所述大套筒和小套筒的侧边上开设有电缆进出用的通槽,所述大套筒侧壁的顶部通过螺纹与定位柱的一端连接,所述定位柱的下方设置有推力杆,所述定位柱的对边上设置有支撑环,所述支撑环焊接在所述大套筒侧壁上,所述小套筒底部焊接安装底轮主轴,所述轮胎安装在所述底轮主轴的两端,所述底轮主轴的底部焊接有拉环。本实用新型专利技术通过增设通槽,解决了防喷管与底轮安装后就需要再次拆装的问题,节省了井上作业量,缩短了工作周期。缩短了工作周期。缩短了工作周期。
【技术实现步骤摘要】
一种防喷管专用底轮
[0001]本技术涉及油田防喷管的安装
,尤其涉及一种防喷管专用底轮。
技术介绍
[0002]防喷管底轮是对防喷管安装、拆卸、调试时必不可少的一个重要部分,当井下作业有电缆通过防喷管时,需要将防喷管上安装的传统底轮拆掉,防止损坏电缆,需要时再重新装上,这样就给井上增加了作业量,延长了作业周期,迫切需要提成一种防喷管与底轮安装后就不需要再次拆装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种防喷管专用底轮,解决现有技术中的增设电缆时频繁拆卸防喷管的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:
[0005]本技术的一种防喷管专用底轮,包括套筒组件和轮胎,所述套筒组件包括大套筒和小套筒,所述大套筒的底部和所述小套筒的顶部焊接连接,所述大套筒和小套筒的侧边上开设有电缆进出用的通槽,所述大套筒侧壁的顶部通过螺纹与定位柱的一端连接,所述定位柱的下方设置有推力杆,所述定位柱的对边上设置有支撑环,所述支撑环焊接在所述大套筒侧壁上,所述小套筒底部焊接安装底轮主轴,所述轮胎安装在所述底轮主轴的两端,所述底轮主轴的底部焊接有拉环。
[0006]进一步的,所述大套筒的顶部设置有上凸缘,所述大套筒的底部设置有下凸缘,所述上凸缘、所述下凸缘上的所述通槽处设置有挡板,所述挡板通过螺栓组件连接在所述上凸缘、所述下凸缘上。
[0007]进一步的,所述定位柱远离所述大套筒的一端设置有贯穿孔,所述贯穿孔内设置有旋紧用的加力杆。
[0008]进一步的,所述推力杆包括长杆、中间连接板和第一连接件,所述第一连接件通过螺栓连接在第二连接件上,所述第二连接件焊接在所述大套筒的侧壁上,所述中间连接板的一端垂直焊接在所述第一连接件上,所述中间连接板的另一端与所述长杆倾斜设置连接在一起;所述长杆的自由端搭接在地面上时所述套筒组件竖直向上。
[0009]与现有技术相比,本技术的有益技术效果:
[0010]本技术的一种防喷管专用底轮,包括套筒组件和轮胎,套筒组件包括大套筒和小套筒,大套筒和小套筒的侧边上开设有电缆进出用的通槽,将底轮安装完成后不需要频繁的去拆卸,方便电缆的使用,大套筒侧壁的顶部通过螺纹与定位柱的一端连接,定位柱的下方设置有推力杆,推力杆起辅助支撑的作用,能够在运输移动时工人能够使用推力杆推动底轮前进或后退,定位柱的对边上设置有支撑环,支撑环焊接在大套筒侧壁上,小套筒底部焊接安装底轮主轴,轮胎安装在底轮主轴的两端,底轮主轴的底部焊接有拉环,在吊装或移动防喷管时,可以在拉环上系好安全绳,来人工控制底轮的移动状态。本技术通过
增设通槽,解决了防喷管与底轮安装后就需要再次拆装的问题,节省了井上作业量,缩短了工作周期。
附图说明
[0011]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0012]图1为本技术的防喷管专用底轮的结构示意图;
[0013]图2为本技术的防喷管专用底轮的侧视图;
[0014]图3为本技术的防喷管专用底轮的仰视图;
[0015]图4为本技术的套筒组件的结构示意图;
[0016]图5为本技术使用状态示意图。
[0017]附图标记说明:1、大套筒;2、加力杆;3、定位柱;4、推力杆;5、轮胎;6、拉环;7、底轮主轴;8、支撑环;9、小套筒;10、上凸缘;11、挡板;12、第一连接件;13、下凸缘;14、通槽;15、贯穿孔;16、第二连接件;17、长杆;18、中间连接板,19、防喷管。
具体实施方式
[0018]如图1至图5所示,一种防喷管专用底轮,包括套筒组件和轮胎5,所述套筒组件包括大套筒1和小套筒9,所述大套筒1的底部和所述小套筒9的顶部焊接连接,所述大套筒1和小套筒9的侧边上开设有电缆进出用的通槽14,装上底轮后不需要频繁拆卸防喷管,直到作业完成,提高了工作效率;所述大套筒1的顶部设置有上凸缘10,所述大套筒1的底部设置有下凸缘13,所述上凸缘10、所述下凸缘13上的所述通槽14处设置有挡板11,所述挡板11通过螺栓组件连接在所述上凸缘10、所述下凸缘13上。
[0019]所述大套筒1侧壁的顶部通过螺纹与定位柱3的一端连接,所述定位柱3远离所述大套筒1的一端设置有贯穿孔15,所述贯穿孔15内设置有旋紧用的加力杆2,所述定位柱3可顶紧和固定装在所述大套筒1里的防喷管,所述定位柱3的下方设置有推力杆4。
[0020]具体的,所述推力杆4包括长杆17、中间连接板18和第一连接件12,所述第一连接件12通过螺栓连接在第二连接件16上,所述第二连接件16焊接在所述大套筒1的侧壁上,所述中间连接板18的一端垂直焊接在所述第一连接件12上,所述中间连接板18的另一端与所述长杆17倾斜设置连接在一起;所述长杆17的自由端搭接在地面上时所述套筒组件竖直向上,所述定位柱3的对边上设置有支撑环8,所述支撑环8焊接在所述大套筒1侧壁上,所述小套筒9底部焊接安装底轮主轴7,所述轮胎5安装在所述底轮主轴7的两端,所述底轮主轴7的底部焊接有拉环6。本技术通过增设通槽,防喷管与底轮安装后不需要再次拆装,节省了井上作业量,缩短了工作周期。
[0021]使用时将防喷管19安装在所述大套筒1的顶部,所述通槽14减少了工人对底轮进行频繁的拆卸,方便电缆的使用;同时所述推力杆4能够方便工人对其进行移动,方便快捷。
[0022]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防喷管专用底轮,其特征在于:包括套筒组件和轮胎(5),所述套筒组件包括大套筒(1)和小套筒(9),所述大套筒(1)的底部和所述小套筒(9)的顶部焊接连接,所述大套筒(1)和小套筒(9)的侧边上开设有电缆进出用的通槽(14),所述大套筒(1)侧壁的顶部通过螺纹与定位柱(3)的一端连接,所述定位柱(3)的下方设置有推力杆(4),所述定位柱(3)的对边上设置有支撑环(8),所述支撑环(8)焊接在所述大套筒(1)侧壁上,所述小套筒(9)底部焊接安装底轮主轴(7),所述轮胎(5)安装在所述底轮主轴(7)的两端,所述底轮主轴(7)的底部焊接有拉环(6)。2.根据权利要求1所述的一种防喷管专用底轮,其特征在于:所述大套筒(1)的顶部设置有上凸缘(10),所述大套筒(1)的底部设置有下凸缘(13),所述上凸缘(10)、所述下凸缘(13...
【专利技术属性】
技术研发人员:王云虎,牛洪媛,于龙,梁栋,赵晶晶,
申请(专利权)人:承德市开发区富泉石油机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。