一种用于提高挤塑聚苯板与砂浆拉伸粘结强度的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于提高挤塑聚苯板(XPS)与砂浆拉伸粘结强度的方法，在XPS与砂浆之间设置UV固化膜层，包括如下步骤：(1)将可UV聚合的溶液均匀涂布在XPS表面；(2)对涂布可UV聚合的溶液的XPS表面进行紫外光固化；(3)固化完成后，将新拌粘结砂浆涂抹于XPS的改性表面，在标准条件下养护28天后进行拉伸粘结强度测试。可UV聚合的溶液，按重量份计，包含：100份低聚物，10～50份功能单体，10～50份软单体，0.5～3份光引发剂，1～5份二氧化硅颗粒。本发明专利技术通过UV聚合的方式，在XPS表面形成一层含二氧化硅的固化涂层，利用涂层中的活性官能团，改善了XPS与砂浆的润湿性，从而提高二者的拉伸粘结强度。本发明专利技术实现了XPS外墙外保温系统施工现场的无界面剂使用。现场的无界面剂使用。现场的无界面剂使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高挤塑聚苯板与砂浆拉伸粘结强度的方法


[0001]本专利技术涉及建筑节能领域，具体涉及一种用于提高挤塑聚苯板与砂浆拉伸粘结强度的方法。

技术介绍

[0002]挤塑聚苯板(XPS)是一种质轻、低吸水性、低导热系数的优质有机保温材料，广泛应用于建筑外墙保温中。在XPS外墙外保温系统施工过程中，由于XPS与砂浆润湿性不足，需要在XPS表面人工刷涂界面剂。但施工现场刷涂质量参差不齐，XPS外墙保温系统的脱落事故仍有发生。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于提高挤塑聚苯板与砂浆拉伸粘结强度的方法，通过在挤塑聚苯板与砂浆之间设置一层UV聚合后的固化膜层，利用膜层中活性官能团改善XPS与砂浆的润湿性，从而提高二者的拉伸粘结强度。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于提高挤塑聚苯板(XPS)与砂浆拉伸粘结强度的方法，在XPS与砂浆之间设置UV固化膜层，包括如下步骤：(1)将可UV聚合的溶液均匀涂布在XPS表面；(2)对涂布可UV聚合的溶液的XPS表面进行紫外光固化；(3)固化完成后，将新拌粘结砂浆涂抹于XPS的改性表面，在标准条件下养护28天后进行拉伸粘结强度测试。
[0005]可选的，步骤(1)中所述可UV聚合的溶液，按重量份计，包含：100份低聚物，10～50份功能单体，10～50份软单体，0.5～3份光引发剂，1～5份二氧化硅颗粒。
[0006]可选的，所述低聚物包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。
[0007]可选的，所述单体包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种。
[0008]可选的，所述光引发剂包括2
‑
异丙基硫杂蒽酮、4
‑
二甲基氨基苯甲酸乙酯、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮中的一种或多种。
[0009]可选的，所述可UV聚合的溶液的制备方法包括如下步骤：(1)将功能单体和软单体混合，搅拌均匀；(2)将光引发剂加入步骤(1)所得的溶液中，磁力搅拌至光引发剂完全溶解；(3)将步骤(2)制得的溶液加入到装有低聚物的容器中，搅拌均匀；(4)将二氧化硅颗粒加入步骤(3)制得的溶液中，搅拌均匀，制得二氧化硅颗粒增强的可UV聚合的溶液。
[0010]可选的，步骤(1)中所述XPS表面涂布方法包括旋涂、浸渍、提拉、辊涂以及喷涂中的一种。
[0011]可选的，步骤(2)中，紫外光固化为在功率为600
‑
2000W、主波峰为365nm的汞灯紫外光下照射10～60s。
[0012]本专利技术的有益效果如下：
[0013]本专利技术通过UV聚合的方式，在XPS表面形成一层含二氧化硅的固化涂层，利用涂层
中的活性官能团，改善了XPS与砂浆的润湿性，从而提高二者的拉伸粘结强度。
[0014]本专利技术实现了XPS外墙外保温系统施工现场的无界面剂使用，实现在施工现场的XPS无界面剂安装，施工过程中无需涂刷界面剂，省略了现有技术中现场涂刷界面剂的步骤，简化施工流程，缩短工期，且UV聚合工艺简单，降低施工难度，易于工业化生产，有重要的现实意义。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一实施例的XPS与砂浆的粘结示意图，其中，1为XPS；2为二氧化硅颗粒增强紫外固化涂层；3为砂浆。
[0016]图2为本专利技术对照例1与实施例3的XPS/砂浆界面微观扫描电子显微镜照片图，其中，1为对照例1的XPS/砂浆界面；2为实施例3的改性XPS/砂浆界面。
具体实施方式
[0017]为使专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]参照图1，根据本专利技术的用于提高挤塑聚苯板(XPS)与砂浆拉伸粘结强度的方法，在XPS与砂浆之间设置UV固化膜层，包括如下步骤：(1)将可UV聚合的溶液均匀涂布在XPS表面；(2)对涂布可UV聚合的溶液的XPS表面进行紫外光固化，完成XPS的表面改性；(3)固化完成后，将新拌粘结砂浆涂抹于XPS的改性表面，在标准条件下养护28天后进行拉伸粘结强度测试。
[0020]在根据本专利技术的用于提高XPS与砂浆拉伸粘结强度的方法中，步骤(1)中所述可UV聚合的溶液，按重量份计，包含：100份低聚物，10～50份功能单体，10～50份软单体，0.5～3份光引发剂，1～5份二氧化硅颗粒。本专利技术的可UV聚合的溶液组成均不会对XPS表面造成腐蚀或溶解，可保证XPS表面完整。其中，所述低聚物包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。所述单体包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种。所述光引发剂包括2
‑
异丙基硫杂蒽酮、4
‑
二甲基氨基苯甲酸乙酯、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮中的一种或多种。
[0021]在根据本专利技术的用于提高XPS与砂浆拉伸粘结强度的方法中，所述可UV聚合的溶液的制备方法包括如下步骤：(1)将功能单体和软单体混合，搅拌均匀；(2)将光引发剂加入步骤(1)所得的溶液中，磁力搅拌至光引发剂完全溶解；(3)将步骤(2)制得的溶液加入到装有低聚物的容器中，搅拌均匀；(4)将二氧化硅颗粒加入步骤(3)制得的溶液中，搅拌均匀，制得二氧化硅颗粒增强的可UV聚合的溶液。
[0022]在根据本专利技术的用于提高XPS与砂浆拉伸粘结强度的方法中，步骤(1)中所述XPS表面涂布方法可包括旋涂、浸渍、提拉、辊涂以及喷涂中的一种。
[0023]在根据本专利技术的用于提高XPS与砂浆拉伸粘结强度的方法中，步骤(2)中，紫外光固化为在功率为600
‑
2000W、主波峰为365nm的汞灯紫外光下照射10～60s。
[0024]本专利技术采用恰当镀膜工艺，将含二氧化硅颗粒的可UV聚合的溶液均匀涂布于XPS表面。待UV聚合完成后，利用该固化膜层中存在的活性官能团(如羧基、二氧化硅颗粒等)，改善XPS与砂浆的润湿性，提高二者的拉伸粘结强度。本专利技术同时可以代替施工现场涂刷界面剂，缩短工期，简化施工流程，在建筑节能领域具有重要的应用价值。
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术的用于提高挤塑聚苯板与砂浆拉伸粘结强度的方法做具体说明。
[0026]所用主要原材料及设备：在未指明情况下，各实施例和对照例的原料和设备相同；未指明具体型号或种类的物料，来源于市场采购的常见同一型号，不做具体限制。
[0027]实施例1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高挤塑聚苯板(XPS)与砂浆拉伸粘结强度的方法，其特征在于，在XPS与砂浆之间设置UV固化膜层，包括如下步骤：(1)将可UV聚合的溶液均匀涂布在XPS表面；(2)对涂布可UV聚合的溶液的XPS表面进行紫外光固化；(3)固化完成后，将新拌粘结砂浆涂抹于XPS的改性表面，在标准条件下养护28天后进行拉伸粘结强度测试。2.如权利要求1所述的用于提高XPS与砂浆拉伸粘结强度的方法，其特征在于，步骤(1)中所述可UV聚合的溶液，按重量份计，包含：100份低聚物，10～50份功能单体，10～50份软单体，0.5～3份光引发剂，1～5份二氧化硅颗粒。3.如权利要求2所述的用于提高XPS与砂浆拉伸粘结强度的方法，其特征在于，所述低聚物包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。4.如权利要求2所述的用于提高XPS与砂浆拉伸粘结强度的方法，其特征在于，所述单体包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种。5.如权利要求2所述的用于提高XPS与砂浆拉伸粘结强度的方法，其特征在于，所述光引发剂包括2
‑
异丙基硫杂蒽酮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓冬，王俊超，孙诗兵，王万甫，施妍，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：