一种坡口机制造技术

本发明专利技术公开了为了实现上述的目的，本发明专利技术所提供的一种坡口机，包括固定设于机架上的至少一组磨削组件、以及横移滑动设于机架上的管件支撑平台，每组所述磨削组件包括用于对管件端部磨削加工的磨削砂轮以及用于驱动磨削砂轮定轴旋转动的磨削驱动单元；所述管件支撑平台包括相对横向滑动连接于机架上的角度底板、相对旋转连接于角度底板上的角板以及用于驱动角度底板横移的横移驱动单元；预先通过所述角板相对于角度底板作旋转调整至适当的角度位置，随后将待加工的管件置于角板上并借助角度底板作横移动作，以令磨削砂轮与管件作相对横移进给及磨削加工。横移进给及磨削加工。横移进给及磨削加工。

【技术实现步骤摘要】
一种坡口机


[0001]本专利技术涉及坡口加工设备的
，尤其是指一种坡口机。

技术介绍

[0002]坡口机适用于对管材端部进行倒角坡口加工的专用设备，传统的坡口机主要是如专利“CN215700568U，一种轻质电动坡口机”以及专利“CN108907974A，一种带有管筒放置架台的坡口机”所述的砂带式结构，通过由电机驱动的驱动辊组带动砂带进行往复式循环移动，使砂带对管材端部进行打磨形成所需的坡口。这类砂带打磨加工的方式存在有以下缺点：1）工作量大，通常会预先在管材端部斜切一刀以降低砂带工作量，由此增加了一道工序；2）驱动砂带往复移动需要借助多个轴体，所涉及的转动部件多，对于装配精确度要求高；3）砂带存在有接缝位而导致其表面并非完全均匀，从而造成加工期间振动大、噪音大、加工质量不稳定等异常；4）在加工不同管径的管材前，需要专门调整承托管材的角板仰俯高度，方能使管材对准砂带中心，操作繁琐复杂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、稳定可靠的坡口机。
[0004]为了实现上述的目的，本专利技术所提供的一种坡口机，包括固定设于机架上的至少一组磨削组件、以及横移滑动设于机架上的管件支撑平台，每组所述磨削组件包括用于对管件端部磨削加工的磨削砂轮以及用于驱动磨削砂轮定轴旋转动的磨削驱动单元；所述管件支撑平台包括相对横向滑动连接于机架上的角度底板、相对旋转连接于角度底板上的角板以及用于驱动角度底板横移的横移驱动单元；预先通过所述角板相对于角度底板作旋转调整至适当的角度位置，随后将待加工的管件置于角板上并借助角度底板作横移动作，以令磨削砂轮与管件作相对横移进给及磨削加工。
[0005]进一步，包括两组固定设于机架上且呈对向布置的磨削组件，其中，两组所述磨削组件的磨削砂轮之间呈同轴布置。
[0006]进一步，所述角板的夹角中线与磨削砂轮的轴线相平行，并且所述角板的夹角顶点延长线与磨削砂轮的轴线相交。
[0007]进一步，还包括固定设于机架上的至少一组抛光组件，其中，每组所述抛光组件包括用于可对磨削加工后的管件端部打磨抛光的抛光砂轮以及用于驱动抛光砂轮定轴旋转的抛光驱动单元。
[0008]进一步，所述抛光组件的抛光驱动单元与其中一组磨削组件的磨削驱动单元为同一驱动单元。
[0009]进一步，所述角板与角度底板之间配置有转座，其中，角板固定连接于转座上，所述转座旋转连接于角度底板上。
[0010]进一步，所述转座在临近磨削组件的一端与角度底板相铰接，所述角度底板设有供转座滑动连接的弧形导向槽，其中，所述弧形导向槽外围设有角度刻度线，所述转座设有
与角度刻度线相配合的角度指针。
[0011]进一步，所述磨削砂轮包括薄壁状的筒状本体和一体成型于筒状本体一端的圆盘部。
[0012]本专利技术采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过角度底板作横移动作以同步带动置于角板上的管件与磨削砂轮作相对横移进给及磨削加工，从而实现磨削形成坡口，效率高，稳定可靠；2）通过角板相对于角度底板作旋转调整，实现了角度调整的功能，适用于不同坡口角度要求，更加灵活多变；3）通过抛光组件供磨削加工后的管材作抛光加工，从而实现对坡口的抛光，提升加工质量和效率；4）设备各个部件的装配、拆装维护更简便，运行期间振动少，噪音低。
附图说明
[0013]图1
‑
2为坡口机的结构示意图。
[0014]图3为坡口机的结构爆炸图。
[0015]图4为角板和转座的组合示意图。
[0016]图5
‑
6为磨削砂轮的结构示意图。
[0017]其中，1
‑
磨削组件，11
‑
磨削砂轮，111
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筒状本体，112
‑
圆盘部，12
‑
磨削驱动单元，2
‑
管件支撑平台，21
‑
角度底板，211
‑
弧形导向槽，22
‑
角板，23
‑
横移驱动单元，24
‑
转座，241
‑
角度指针，25
‑
螺栓把手，3
‑
抛光组件，31
‑
抛光砂轮，32
‑
抛光驱动单元，100
‑
机架。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面参照附图对本专利技术进行更全面地描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0019]参见附图1和2所示，在本实施例中，一种坡口机，包括机架100、至少一组磨削组件1、一组管件支撑平台2和至少一组抛光组件3，其中，磨削组件1和抛光组件3均固定设于机架100的同一前侧位置，管件支撑平台2设于机架100的后侧位置且管件支撑平台2横移滑动设于机架100上。
[0020]参见附图1
‑
3所示，在本实施例中，每组磨削组件1包括用于对管件端部磨削加工的磨削砂轮11以及用于驱动磨削砂轮11定轴旋转动的磨削驱动单元12，其中，本实施例的磨削驱动单元12优选为固定在机架100上的电机，磨削砂轮11固定连接至该电机的驱动轴上。
[0021]进一步，参见附图5和6所示，本实施例的磨削砂轮11为薄壁式的筒状结构，其中，磨削砂轮11包括薄壁状的筒状本体111以及一体成型于筒状本体111一端的圆盘部112，通过螺栓穿设过圆盘部112的中心与电机的驱动轴相连接。采用薄壁状的筒状本体111对管件端部磨削加工，该筒状本体的壁厚为1
‑
3mm，外直径为50mm，长度为60mm，在保证筒状本体111的强度及韧性下，筒状本体111尽可能采用更小的壁厚，壁厚越小的磨削速度及磨削性能越好。采用这种方式，其拆装更加方便高效，只需要旋拧螺栓便可完成磨削砂轮11的拆装。
[0022]依据管件加工要求，相对应设置一组或两组磨削组件1，本实施例为便于说明以设
置有两组磨削组件1为例，若实际加工要求仅需要单侧的一个方位加工，则可取消或停用一组磨削组件1。具体地，本实施例包括两组固定设于机架100上且呈对向布置的磨削组件1，通过两组磨削组件1实现对管件左右两侧的两个方位上的磨削加工，其中，两组磨削组件1的磨削砂轮11之间呈同轴布置，以便在完成一个方位的磨削加工后，可直接进行另一个方位的磨削加工，无需对管件重新定位，从而提升了连续磨削加工的精确度。
[0023]在本实施例中，每组抛光组件3包括用于可对磨削加工后的管件端部打磨抛光的抛光砂轮31以及用于驱动抛光砂轮31定轴旋转的抛光驱动单元32，具体地，抛光驱动单元32优选为固定在机架100上的电机，抛光砂轮31固定套设连接至该电机的驱动轴上，由此，在抛光驱动单元32的驱使抛光砂轮31作高速旋转，以便对磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坡口机，其特征在于：包括固定设于机架（100）上的至少一组磨削组件（1）、以及横移滑动设于机架（100）上的管件支撑平台（2），每组所述磨削组件（1）包括用于对管件端部磨削加工的磨削砂轮（11）以及用于驱动磨削砂轮（11）定轴旋转动的磨削驱动单元（12）；所述管件支撑平台（2）包括相对横向滑动连接于机架（100）上的角度底板（21）、相对旋转连接于角度底板（21）上的角板（22）以及用于驱动角度底板（21）横移的横移驱动单元（23）；预先通过所述角板（22）相对于角度底板（21）作旋转调整至适当的角度位置，随后将待加工的管件置于角板（22）上并借助角度底板（21）作横移动作，以令磨削砂轮（11）与管件作相对横移进给及磨削加工。2.根据权利要求1所述的一种坡口机，其特征在于：包括两组固定设于机架（100）上且呈对向布置的磨削组件（1），其中，两组所述磨削组件（1）的磨削砂轮（11）之间呈同轴布置。3.根据权利要求2所述的一种坡口机，其特征在于：所述角板（22）的夹角中线与磨削砂轮（11）的轴线相平行，并且所述角板（22）的夹角顶点延长线与磨削砂轮（11）的轴线相交。4.根据权利要求2所述的一种坡口机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德群，
申请(专利权)人：黄德群，
类型：发明
国别省市：