一种玻璃钢加工边角打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢制造技术领域，且公开了一种玻璃钢加工边角打磨设备，包括定位盘，定位盘的表面均匀滑动连接有三组夹持模块。该玻璃钢加工边角打磨设备，通过可调节的三组夹持模块，便于根据管道的内径对设备的位置固定，保障打磨时的稳定性，通过可调节的升降座便于调节L型打磨片与管道内壁、外壁和边角的接触位置，通过可调节的定位座，便于控制L型打磨片与管道之间的紧密程度，通过转动的旋转座，便于带动L型打磨片进行打磨加工，通过集尘设备，便于收集打磨产生的灰尘，从而解决了手动操作进行打磨存在管道边角打磨不够平整均匀的情况，且在打磨时产生的粉尘很容易对操作人员造成影响的问题。作人员造成影响的问题。作人员造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢加工边角打磨设备


[0001]本技术涉及玻璃钢制造
，具体为一种玻璃钢加工边角打磨设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢亦称作GFRP，又被称为纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维制作而成的增强塑料，玻璃钢常被用来制作成管道，玻璃钢管道在生产后，两端的截面通常较为粗糙，为了保障管道与管道连接处之间的的密封性通常会对其截面边角进行打磨，然而现有的打磨方式通常依靠操作人员手持打磨机或砂纸进行打磨，打磨机方便快捷而砂纸更加精细，但是现有技术中手动操作进行打磨存在管道边角打磨不够平整均匀的情况，且在打磨时产生的粉尘很容易对操作人员造成影响，因此有待研制一种玻璃钢加工边角打磨设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢加工边角打磨设备，解决了手动操作进行打磨存在管道边角打磨不够平整均匀的情况，且在打磨时产生的粉尘很容易对操作人员造成影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢加工边角打磨设备，包括定位盘，所述定位盘的表面均匀滑动连接有三组夹持模块，所述定位盘中心固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有同步锥齿轮，所述定位盘内部均匀转动连接有三组第一螺杆，所述第一螺杆内侧端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与同步锥齿轮啮合，所述第一螺杆与夹持模块螺纹连接，所述定位盘的中部固定有衔接轴，所述衔接轴的表面转动连接有旋转座，所述定位盘的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过定位盘并固定有传动齿轮，所述传动齿轮与旋转座内侧啮合，所述旋转座外侧安装有集尘设备，所述旋转座上滑动连接有升降座，所述旋转座上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与升降座螺纹连接，所述升降座内部转动连接有第三螺杆，所述升降座内部滑动连接有定位座，所述第三螺杆与定位座螺纹连接，所述定位座上安装有L型打磨片，所述第二螺杆的两侧设置有集尘管，所述集尘管与集尘设备连通。
[0007]优选的，所述夹持模块上固定有对称的衔接滑块，定位盘表面开设有与衔接滑块匹配的衔接槽。
[0008]优选的，所述夹持模块的外侧固定有缓冲胶垫，且缓冲胶垫的表面均匀设置有多组防滑纹。
[0009]优选的，所述旋转座和升降座内部均安装有一组第三电机，两组第三电机的输出端分别与第二螺杆和第三螺杆的底端固定。
[0010]优选的，所述集尘设备内部设置有电动机、风机、风机叶轮、过滤器和控制器。
[0011]优选的，所述L型打磨片与定位座插接，且连接处安装有一组固定螺丝。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢加工边角打磨设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该玻璃钢加工边角打磨设备，通过可调节的三组夹持模块，便于根据管道的内径对设备的位置固定，保障打磨时的稳定性，通过可调节的升降座便于调节L型打磨片与管道内壁、外壁和边角的接触位置，通过可调节的定位座，便于控制L型打磨片与管道之间的紧密程度，通过转动的旋转座，便于带动L型打磨片进行打磨加工，通过集尘设备，便于收集打磨产生的灰尘，从而解决了手动操作进行打磨存在管道边角打磨不够平整均匀的情况，且在打磨时产生的粉尘很容易对操作人员造成影响的问题。
[0015]2、该玻璃钢加工边角打磨设备，通过集尘设备内部设置有电动机、风机、风机叶轮、过滤器和控制器，便于通过控制电动机驱动风机高速旋转，使风机叶轮带动空气以极高的速度向机壳外排放，在风机前形成局部真空，使集尘设备内部与外界产生负压差，进而使灰尘通过集尘管吸入集尘设备的集尘室并通过过滤器进行过滤。
[0016]3、该玻璃钢加工边角打磨设备，通过夹持模块上固定有对称的衔接滑块，定位盘表面开设有与衔接滑块匹配的衔接槽，便于在夹持模块移动位置时，保障衔接滑块沿衔接槽滑动，避免夹持模块偏移，通过夹持模块的外侧固定有缓冲胶垫，且缓冲胶垫的表面均匀设置有多组防滑纹，便于增加夹持模块与玻璃钢管道内壁之间的摩擦力，并降低时打磨产生的振动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术定位盘内部结构示意图；
[0019]图3为本技术结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、定位盘；2、夹持模块；3、衔接滑块；4、衔接槽；5、第一螺杆；6、第一锥齿轮；7、第一电机；8、传动齿轮；9、第二电机；10、同步锥齿轮；11、旋转座；12、衔接轴；13、集尘管；14、集尘设备；15、第二螺杆；16、升降座；17、第三螺杆；18、定位座；19、L型打磨片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢加工边角打磨设备，包括定位盘1，定位盘1的表面均匀滑动连接有三组夹持模块2，定位盘1中心固定有第二电机9，第二电机9的输出端固定有同步锥齿轮10，定位盘1内部均匀转动连接有三组第一螺杆5，第一螺杆5内侧端固定有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与同步锥齿轮10啮合，第一螺杆5与夹持模块2螺纹连接，定位盘1的中部固定有衔接轴12，衔接轴12的表面转动连接有旋转座11，定位盘1的表面安装有第一电机7，第一电机7的输出端穿过定位盘1并固定有传动齿轮8，传
动齿轮8与旋转座11内侧啮合，旋转座11外侧安装有集尘设备14，旋转座11上滑动连接有升降座16，旋转座11上转动连接有第二螺杆15，第二螺杆15与升降座16螺纹连接，升降座16内部转动连接有第三螺杆17，升降座16内部滑动连接有定位座18，第三螺杆17与定位座18螺纹连接，定位座18上安装有L型打磨片19，第二螺杆15的两侧设置有集尘管13，集尘管13与集尘设备14连通。
[0023]具体的，为了便于保障夹持模块2调节时的稳定性，夹持模块2上固定有对称的衔接滑块3，定位盘1表面开设有与衔接滑块3匹配的衔接槽4，第一螺杆5运转并带动夹持模块2移动位置时，使衔接滑块3沿衔接槽4滑动，进而使夹持模块2稳定调节避免偏移。
[0024]具体的，为了便于提高设备的稳定性，夹持模块2的外侧固定有缓冲胶垫，且缓冲胶垫的表面均匀设置有多组防滑纹，增加夹持模块2与玻璃钢管道内壁之间的摩擦力，并降低时打磨产生的振动。
[0025]具体的，为了便于控制第二螺杆15和第三螺杆17正常运转，旋转座11和升降座16内部均安装有一组第三电机，两组第三电机的输出端分别与第二螺杆15和第三螺杆17的底端固定。
[0026]具体的，为了便于吸收打磨产生的灰尘，集尘设备14内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢加工边角打磨设备，包括定位盘(1)，所述定位盘(1)的表面均匀滑动连接有三组夹持模块(2)，其特征在于：所述定位盘(1)中心固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定有同步锥齿轮(10)，所述定位盘(1)内部均匀转动连接有三组第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)内侧端固定有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)与同步锥齿轮(10)啮合，所述第一螺杆(5)与夹持模块(2)螺纹连接，所述定位盘(1)的中部固定有衔接轴(12)，所述衔接轴(12)的表面转动连接有旋转座(11)，所述定位盘(1)的表面安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端穿过定位盘(1)并固定有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)与旋转座(11)内侧啮合，所述旋转座(11)外侧安装有集尘设备(14)，所述旋转座(11)上滑动连接有升降座(16)，所述旋转座(11)上转动连接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)与升降座(16)螺纹连接，所述升降座(16)内部转动连接有第三螺杆(17)，所述升降座(16)内部滑动连接有定位座(18)，所述第三螺杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾亚东，
申请(专利权)人：新疆欣业复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：