一种塑料线轮棱角打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料线轮棱角打磨设备技术领域，且公开了一种塑料线轮棱角打磨设备，包括主体机构、支撑打磨机构和废屑收集机构，所述支撑打磨机构位于主体机构上端的前端，所述废屑收集机构位于主体机构上端的中部，所述主体机构包括装置本体、支撑板、支撑脚和防滑垫，所述支撑板固定安装在装置本体上端后端的中部，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端。该塑料线轮棱角打磨设备，通过安装支撑打磨机构，实现了该装置本体能够对不同规格型号的塑料线轮进行夹持，并且能够通过操作自动化带动塑料线轮转动进行打磨，使得装置能够对塑料线轮充分打磨，解决了传统的打磨装置需人工对塑料线轮进行转动打磨的问题，提高了装置的自动化和打磨效率。化和打磨效率。化和打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料线轮棱角打磨设备


[0001]本技术涉及塑料线轮棱角打磨设备
，具体为一种塑料线轮棱角打磨设备。

技术介绍

[0002]随着电缆业的发展，线轮作为电缆载体，已经被使用得越来越多，目前工程作业中被广泛使用的是利用塑料倒模一体化制成的线轮，因塑料线轮承重大、使用寿命长，使用时不易损坏电缆线，使用方便，降低了线轮的生产成本。
[0003]塑料线轮使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹或者注塑成型的塑料制品，成型后的塑料线轮需要对棱角进行打磨操作，以保证塑料线轮棱角的平整度。
[0004]现有的塑料线轮棱角打磨设备在使用时，通常使用夹具夹持进行打磨，由于塑料线轮棱角呈圆环状，对棱角打磨需工作人员不停地对塑料线轮进行旋转，以达到对塑料线轮棱角充分打磨的效果，这种操作使得工作效率较低，且工作人员的反复操作易导致事故的发生。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种塑料线轮棱角打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的塑料线轮棱角打磨设备在使用时，不便于自动化带动塑料线轮旋转进行全面打磨的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料线轮棱角打磨设备，包括主体机构、支撑打磨机构和废屑收集机构，所述支撑打磨机构位于主体机构上端的前端，所述废屑收集机构位于主体机构上端的中部，所述主体机构包括装置本体、支撑板、支撑脚和防滑垫，所述支撑板固定安装在装置本体上端后端的中部，所述支撑脚固定安装在装置本体的下端，所述支撑脚均匀分布在装置本体的下端，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述支撑打磨机构包括放置槽、传动电机、防护板、双面螺纹杆、活动盘、定位螺母、支撑柱、连接板、驱动电机、转动杆、限位环、连接槽、放置通孔、从动杆、限位板、固定环、连接柱、缓冲弹簧、夹紧环、液压缸、调节杆、固定板、打磨电机和打磨头，所述放置槽固定设置在装置本体上端的前端。
[0009]优选的，所述传动电机固定安装在放置槽的左端，所述防护板固定安装在传动电机右端的传动端，所述双面螺纹杆固定安装在防护板的右端，所述活动盘固定安装在放置槽的右端，传动电机工作便于带动双面螺纹杆转动。
[0010]优选的，所述活动盘活动连接双面螺纹杆，所述定位螺母活动安装在双面螺纹杆上端的左右两端，所述定位螺母与双面螺纹杆螺纹连接，所述支撑柱固定安装在定位螺母
的上端，双面螺纹杆转动使得定位螺母对向移动。
[0011]优选的，所述连接板固定安装在支撑柱的上端，所述驱动电机固定安装在连接板内端的中部，所述转动杆固定安装在驱动电机右端的传动端，所述限位环固定安装在转动杆的外端，所述连接槽固定设置在转动杆右端的上下两端，所述放置通孔固定设置在连接板右端的中部，所述从动杆活动安装在放置通孔的内部，所述限位板固定安装在从动杆的右端，驱动电机工作便于带动转动杆转动。
[0012]优选的，所述限位板位于连接板的右侧，所述固定环固定安装在从动杆的外端，所述固定环位于连接板的内部，所述连接柱固定安装在从动杆左端的上下两端，所述连接柱与连接槽相对应，所述连接柱与连接槽活动连接，连接柱与连接槽的设计便于转动杆与从动杆进行连接。
[0013]优选的，所述缓冲弹簧固定安装在固定环的左端，所述夹紧环固定安装在缓冲弹簧的左端，所述夹紧环活动连接从动杆，所述液压缸固定安装在支撑板前端的上端，所述调节杆固定安装在液压缸前端的传动端，启动液压缸便于推动打磨头与塑料线轮充分接触。
[0014]优选的，所述固定板固定安装在调节杆的前端，所述打磨电机固定安装在固定板的前端，所述打磨头固定安装在打磨电机前端的传动，打磨电机工作便于带动打磨头转动对塑料线轮进行打磨。
[0015]优选的，所述废屑收集机构包括收集箱、过滤网板、收集斗、拉动板和吸风机，所述收集箱固定安装在装置本体上端的中部，所述收集箱位于放置槽的后方，所述过滤网板固定安装在述收集箱的上端，所述收集斗活动安装在收集箱的内部，所述拉动板固定安装在收集斗的右端，所述拉动板位于装置本体的右端，所述吸风机固定安装在收集斗内部下端的左右两端，吸风机工作便于将打磨过程中产生的废屑吸进收集箱内部进行收集。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该塑料线轮棱角打磨设备，通过安装支撑打磨机构，实现了该装置本体能够对不同规格型号的塑料线轮进行夹持，并且能够通过操作自动化带动塑料线轮转动进行打磨，使得装置能够对塑料线轮充分打磨，解决了传统的打磨装置需人工对塑料线轮进行转动打磨的问题，提高了装置的自动化和打磨效率；
[0018]2、该塑料线轮棱角打磨设备，通过安装废屑收集机构，实现了该装置本体能够将打磨过程中产生的废屑进行收集，避免废屑堆积台面影响打磨工作的正常进行，提高装置表面整洁度；
[0019]3、该塑料线轮棱角打磨设备，通过安装液压缸，实现了该装置本体能够适应不同规格大小的塑料线轮，启动液压缸推动打磨头与塑料线轮充分接触进行打磨，提高装置打磨效果。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术装置本体立体结构示意图；
[0022]图3为本技术支撑打磨机构立体结构示意图；
[0023]图4为本技术从动杆立体结构示意图；
[0024]图5为本技术打磨头立体结构示意图；
[0025]图6为本技术废屑收集机构立体结构示意图。
[0026]图中：1、主体机构；101、装置本体；102、支撑板；103、支撑脚；104、防滑垫；2、支撑打磨机构；201、放置槽；202、传动电机；203、防护板；204、双面螺纹杆；205、活动盘；206、定位螺母；207、支撑柱；208、连接板；209、驱动电机；210、转动杆；211、限位环；212、连接槽；213、放置通孔；214、从动杆；215、限位板；216、固定环；217、连接柱；218、缓冲弹簧；219、夹紧环；220、液压缸；221、调节杆；222、固定板；223、打磨电机；224、打磨头；3、废屑收集机构；301、收集箱；302、过滤网板；303、收集斗；304、拉动板；305、吸风机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1－图6，本技术提供一种技术方案：一种塑料线轮棱角打磨设备，包括主体机构1、支撑打磨机构2和废屑收集机构3，支撑打磨机构2位于主体机构1上端的前端，废屑收集机构3位于主体机构1上端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料线轮棱角打磨设备，包括主体机构(1)、支撑打磨机构(2)和废屑收集机构(3)，其特征在于：所述支撑打磨机构(2)位于主体机构(1)上端的前端，所述废屑收集机构(3)位于主体机构(1)上端的中部，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、支撑板(102)、支撑脚(103)和防滑垫(104)，所述支撑板(102)固定安装在装置本体(101)上端后端的中部，所述支撑脚(103)固定安装在装置本体(101)的下端，所述支撑脚(103)均匀分布在装置本体(101)的下端，所述防滑垫(104)固定安装在支撑脚(103)的下端，所述支撑打磨机构(2)包括放置槽(201)、传动电机(202)、防护板(203)、双面螺纹杆(204)、活动盘(205)、定位螺母(206)、支撑柱(207)、连接板(208)、驱动电机(209)、转动杆(210)、限位环(211)、连接槽(212)、放置通孔(213)、从动杆(214)、限位板(215)、固定环(216)、连接柱(217)、缓冲弹簧(218)、夹紧环(219)、液压缸(220)、调节杆(221)、固定板(222)、打磨电机(223)和打磨头(224)，所述放置槽(201)固定设置在装置本体(101)上端的前端。2.根据权利要求1所述的一种塑料线轮棱角打磨设备，其特征在于：所述传动电机(202)固定安装在放置槽(201)的左端，所述防护板(203)固定安装在传动电机(202)右端的传动端，所述双面螺纹杆(204)固定安装在防护板(203)的右端，所述活动盘(205)固定安装在放置槽(201)的右端。3.根据权利要求2所述的一种塑料线轮棱角打磨设备，其特征在于：所述活动盘(205)活动连接双面螺纹杆(204)，所述定位螺母(206)活动安装在双面螺纹杆(204)上端的左右两端，所述定位螺母(206)与双面螺纹杆(204)螺纹连接，所述支撑柱(207)固定安装在定位螺母(206)的上端。4.根据权利要求3所述的一种塑料线轮棱角打磨设备，其特征在于：所述连接板(208)固定安装在支撑柱(207)的上端，所述驱动电机(209)固定安装在连接板(208)内端的中部，所述转动杆(210)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文波，周靖，
申请(专利权)人：连云港三木塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：