电池制造方法及电池技术

本发明专利技术提供一种电池制造方法及电池，所述电池制造方法包括：提供具有空腔的电池外壳，所述电池外壳包括壳体和设置在所述壳体的内壁上的膜层，所述膜层包括保护层及形成在所述保护层两侧的第一粘结层和第二粘结层；在第一状态下，所述第一粘结层的粘性大于所述第二粘结层的粘性且粘结在所述壳体的内壁上；将电芯置于所述电池外壳的空腔内；加热所述膜层以使所述膜层处于第二状态，在所述第二状态下，所述第二粘结层的粘性大于所述第一粘结层的粘性且粘结在所述电芯上以包覆所述电芯。本发明专利技术可使膜层完整包覆电芯，并省去传统的电芯单独包膜工序，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电池制造方法及电池


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种电池制造方法及电池。

技术介绍

[0002]对于高容量的方形铝壳动力电池来说，电芯的内部短路是极为致命的，所以在电芯完成与顶盖的焊接后，通常会有一道包膜工序，将电芯进行完全包裹，再进行下一步工序，将电芯放入铝壳中。但是由于电芯较厚，包膜过程电芯的两侧及头部包覆效果不佳，会出现包覆漏极耳导致内部短路不良及头部包覆过剩导致入壳满焊、炸焊不良等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的实施例提供了一种电池制造方法及电池，可以改善电芯包膜过程中包覆漏极耳或头部包覆过剩的问题。
[0004]第一方面，本专利技术的实施例提供一种电池制造方法，包括：
[0005]提供具有空腔的电池外壳，所述电池外壳包括壳体和设置在所述壳体的内壁上的膜层，所述膜层包括保护层及形成在所述保护层两侧的第一粘结层和第二粘结层；在第一状态下，所述第一粘结层的粘性大于所述第二粘结层的粘性且粘结在所述壳体的内壁上；
[0006]将电芯置于所述电池外壳的空腔内；
[0007]加热所述膜层以使所述膜层处于第二状态，在所述第二状态下，所述第二粘结层的粘性大于所述第一粘结层的粘性且粘结在所述电芯上以包覆所述电芯。
[0008]在一实施例中，所述第一状态的温度低于所述第二状态的温度。
[0009]在一实施例中，所述第一状态为温度小于80℃的温度状态，所述第二状态为温度大于等于80℃的温度状态。
[0010]在一实施例中，所述第一状态为常温状态。
[0011]在一实施例中，通过对所述电池外壳及置于所述电池外壳内的所述电芯整体进行加热的方式以加热所述膜层。
[0012]在一实施例中，所述加热的温度范围为80℃～110℃。
[0013]在一实施例中，所述电池外壳还包括顶盖，所述电芯的一侧裸露出极耳；
[0014]在将所述电芯置于所述电池外壳的空腔内步骤之前还包括将所述顶盖与所述电芯的极耳侧连接。
[0015]在一实施例中，所述壳体包括壳底和壳壁，所述壳底和所述壳壁围合形成容纳所述电芯的空腔，所述膜层设置在所述壳底朝向所述空腔的一侧以及所述壳壁朝向所述空腔的一侧。
[0016]在一实施例中，所述壳体的与所述壳底相对的一侧为供所述电芯插入的壳口，所述膜层靠近所述壳口一侧的边缘低于所述壳口的边缘，所述膜层靠近所述壳口一侧的边缘与所述壳口的边缘的距离为1.5mm～2.5mm。
[0017]第二方面，本专利技术的实施例提供一种电池，所述电池采用如上所述的电池制造方
法制造。
[0018]本专利技术的实施例的有益效果：
[0019]本专利技术预先在壳体的内壁上设置一膜层，所述膜层包括保护层及形成在所述保护层两侧的第一粘结层和第二粘结层，其中，在第一状态下，所述第一粘结层的粘性大于所述第二粘结层的粘性且粘结在所述壳体的内壁上；在所述电芯置于所述电池外壳内后，通过加热所述膜层以使所述膜层处于第二状态，在第二状态下，所述第二粘结层的粘性大于所述第一粘结层的粘性且粘结在所述电芯上，以使所述膜层紧密的包裹到所述电芯的外表面上。通过本专利技术的电池制造方法可以使预设在所述电池外壳内壁上的所述膜层紧紧包裹到所述电芯上，且能够使所述膜层完整的包覆所述电芯，避免电芯单独包膜过程中出现的包覆漏极耳或头部包覆过剩的问题，并且省去了传统的电芯单独包膜工序，有效降低生产成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的实施例提供的一种电池制造方法流程图；
[0022]图2是本专利技术的实施例提供的壳体结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的实施例提供的一种电池分解结构示意图。
[0024]附图标记说明：100
‑
电池外壳；110
‑
壳体；111
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壳底；112
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壳壁；120
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膜层；121
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保护层；122
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第一粘结层；123
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第二粘结层；130
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空腔；140
‑
顶盖；200
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电芯；210
‑
极耳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0026]锂离子电池制造过程中，在电芯入壳前均有一道电芯包膜工序，即在电芯表面包裹一层绝缘膜或贴上一胶层以保护电芯，避免电池在使用过程中电芯出现短路等问题。但将电芯包膜后放入壳体时，由于电芯较厚，导致电芯的两侧及头部的膜层包覆效果不佳，会出现包覆漏极耳导致电池内部短路，以及出现头部包覆过剩导致入壳满焊、炸焊不良等问题。
[0027]为解决上述问题，本专利技术提供了一种电池制造方法，如图1所示，为本专利技术的实施例提供的一种电池制造方法流程图。
[0028]所述电池制造方法包括以下步骤：
[0029]提供具有空腔的电池外壳，所述电池外壳包括壳体和设置在所述壳体的内壁上的膜层，所述膜层包括保护层及形成在所述保护层两侧的第一粘结层和第二粘结层；在第一状态下，所述第一粘结层的粘性大于所述第二粘结层的粘性且粘结在所述壳体的内壁上；
[0030]将电芯置于所述电池外壳的空腔内；
[0031]加热所述膜层以使所述膜层处于第二状态，在所述第二状态下，所述第二粘结层的粘性大于所述第一粘结层的粘性且粘结在所述电芯上以包覆所述电芯。
[0032]本专利技术的电池制造方法中，提出了一种新的电池外壳结构。所述电池外壳结构包括壳体和设置在所述壳体内壁上的膜层，所述膜层包括保护层及形成在所述保护层两侧的第一粘结层和第二粘结层。所述保护层用于保护所述电芯，以避免其在使用过程中出现短路等问题；所述第一粘结层用于粘结所述保护层与所述壳体；所述第二粘结层用于粘结所述保护层与所述电芯。其中，所述第一粘结层和所述第二粘结层在不同的状态下具有不同的特性，在第一状态下，所述第一粘结层具有良好的粘性以便于其粘结在所述壳体的内壁上，所述第二粘结层不具有粘性以便于所述电芯插入具有所述膜层的壳体内；在第二状态下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池制造方法，其特征在于，包括：提供具有空腔的电池外壳，所述电池外壳包括壳体和设置在所述壳体的内壁上的膜层，所述膜层包括保护层及形成在所述保护层两侧的第一粘结层和第二粘结层；在第一状态下，所述第一粘结层的粘性大于所述第二粘结层的粘性且粘结在所述壳体的内壁上；将电芯置于所述电池外壳的空腔内；加热所述膜层以使所述膜层处于第二状态，在所述第二状态下，所述第二粘结层的粘性大于所述第一粘结层的粘性且粘结在所述电芯上以包覆所述电芯。2.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，所述第一状态的温度低于所述第二状态的温度。3.根据权利要求2所述的电池制造方法，其特征在于，所述第一状态为温度小于80℃的温度状态，所述第二状态为温度大于等于80℃的温度状态。4.根据权利要求3所述的电池制造方法，其特征在于，所述第一状态为常温状态。5.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，通过对所述电池外壳及置于所述电池外壳内的所述电芯整体进行加热的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵原青，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：