一种面板生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面板生产用注塑模具，包括定模和动模，所述定模靠近动模一侧开设有与面板尺寸匹配的注塑腔，所述定模远离动模的一侧固定有安装板，所述安装板中部固定有液压杆，所述液压杆伸缩端穿过安装板固定有移动板，且移动板靠近定模一侧固定有多个顶料的顶杆，所述定模顶端固定有L形支撑板。本实用新型专利技术中，设置有定模和动模，定模顶端固定有脱模剂的喷洒结构，喷洒结构包括储液箱、伺服电机、第一线轮、升降板、横管、喷头和微型泵，通过微型泵将储液箱内的脱模剂抽出，然后泵入横管并从喷头喷出，喷洒过程中，伺服电机会带动第一线轮转动，使得升降板下降再上升，让注塑腔内壁被均匀喷上脱模剂，提高脱模效率。提高脱模效率。提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面板生产用注塑模具


[0001]本技术涉及面板生产
，尤其涉及一种面板生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]而面板的生产都需要用到注塑模具，由于面板厚度薄，在注塑完成后，面板容易与模具注塑腔的内壁粘连，导致脱模困难，目前为了解决这一问题，都是在注塑之间，人工喷洒脱模剂在注塑内壁上，但是人工喷洒比较浪费人力，其次，现有的面板脱模也是依靠人工脱离，因此本技术提出一种面板生产用注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面板生产用注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种面板生产用注塑模具，包括定模和动模，所述定模靠近动模一侧开设有与面板尺寸匹配的注塑腔，所述定模远离动模的一侧固定有安装板，所述安装板中部固定有液压杆，所述液压杆伸缩端穿过安装板固定有移动板，且移动板靠近定模一侧固定有多个顶料的顶杆，所述定模顶端固定有L形支撑板，所述L形支撑板上表面固定有储液箱、伺服电机和微型泵，所述储液箱内部设有脱模剂，所述L形支撑板靠近伺服电机处开设有开口，所述伺服电机驱动轴固定连接有第一线轮和第二线轮，且第一线轮和第二线轮表面均缠绕有拉线，所述第一线轮表面的拉线穿过开口固定连接有升降板，所述升降板侧边固定有横管，所述横管靠近注塑腔一侧固定有多个喷头，所述微型泵出口连接有软管，且软管穿过开口与横管连通。
[0006]进一步的，所述定模侧边开设有多个穿孔，多个所述顶杆远离移动板的一端分别穿过多个穿孔延伸至注塑腔内部，当液压杆伸长时，可通过顶杆将注塑腔内的面板顶出，从而实现脱模。
[0007]进一步的，所述微型泵进口端通过管道与储液箱内部连通，通过微型泵可以将储液箱内的脱模剂抽出并泵入横管内部，最后从喷头喷洒而出。
[0008]进一步的，所述升降板上表面两端均固定有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆顶端与L形支撑板下表面固定连接，在多节伸缩杆的限位导向下，升降板升降时就不会晃动。
[0009]进一步的，所述第二线轮表面的拉线穿过开口与软管侧壁固定连接，当升降板上升时，第二线轮通过回收拉线可以拉动软管上升。
[0010]进一步的，所述储液箱顶端设有添加口，且添加口顶端螺纹转动连接有内螺纹盖，从而可以通过添加口向储液箱内添加脱模剂。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在使用时，通过设置定模和动模，定模顶端固定有脱模剂的喷洒结构，喷洒结构包括储液箱、伺服电机、第一线轮、升降板、横管、喷头和微型泵，通过微型泵将储液箱内的脱模剂抽出，然后泵入横管并从喷头喷出，喷洒过程中，伺服电机会带动第一线轮转动，使得升降板下降再上升，让注塑腔内壁被均匀喷上脱模剂，提高脱模效率。
[0013]2、本技术在使用时，通过设置安装板，安装板中部固定有顶料结构，顶料结构包括液压杆、移动板和多个顶杆，当注塑完成后，液压杆带动移动板移动，利用顶杆将注塑腔内的面板顶出即可，不需要人工下料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术的定模立体图；
[0016]图3为本技术的局部示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、定模；2、动模；3、安装板；4、注塑腔；5、液压杆；6、移动板；7、顶杆；8、穿孔；9、L形支撑板；10、储液箱；11、开口；12、伺服电机；13、第一线轮；14、第二线轮；15、升降板；16、横管；17、喷头；18、微型泵；19、软管；20、多节伸缩杆。
具体实施方式
[0019]如图1－图3所示，涉及一种面板生产用注塑模具，包括定模1和动模2，定模1靠近动模2一侧开设有与面板尺寸匹配的注塑腔4，定模1远离动模2的一侧固定有安装板3，安装板3中部固定有液压杆5，液压杆5伸缩端穿过安装板3固定有移动板6，且移动板6靠近定模1一侧固定有多个顶料的顶杆7，定模1顶端固定有L形支撑板9，L形支撑板9上表面固定有储液箱10、伺服电机12和微型泵18，储液箱10内部设有脱模剂，L形支撑板9靠近伺服电机12处开设有开口11，伺服电机12驱动轴固定连接有第一线轮13和第二线轮14，且第一线轮13和第二线轮14表面均缠绕有拉线，第一线轮13表面的拉线穿过开口11固定连接有升降板15，升降板15侧边固定有横管16，横管16靠近注塑腔4一侧固定有多个喷头17，微型泵18出口连接有软管19，且软管19穿过开口11与横管16连通。
[0020]如图1和图2所示，定模1侧边开设有多个穿孔8，多个顶杆7远离移动板6的一端分别穿过多个穿孔8延伸至注塑腔4内部，当液压杆5伸长时，可通过顶杆7将注塑腔4内的面板顶出，从而实现脱模。
[0021]如图1－图3所示，微型泵18进口端通过管道与储液箱10内部连通，通过微型泵18可以将储液箱10内的脱模剂抽出并泵入横管16内部，最后从喷头17喷洒而出。储液箱10顶端设有添加口，且添加口顶端螺纹转动连接有内螺纹盖，从而可以通过添加口向储液箱10内添加脱模剂。
[0022]如图1－图3所示，升降板15上表面两端均固定有多节伸缩杆20，多节伸缩杆20顶端与L形支撑板9下表面固定连接，在多节伸缩杆20的限位导向下，升降板15升降时就不会晃动。第二线轮14表面的拉线穿过开口11与软管19侧壁固定连接，当升降板15上升时，第二线轮14通过回收拉线可以拉动软管19上升，防止软管19阻碍定模1和动模2合模。
[0023]使用时：定模1和动模2合模前，微型泵18会将储液箱10内的脱模剂抽出，然后利用
软管19泵入横管16内，最后从喷头17喷洒到注塑腔4内，在该过程中，伺服电机12带动第一线轮13和第二线轮14转动放线，使得升降板15沿着多节伸缩杆20的方向下降，使得喷头17能对注塑腔4内壁全面喷洒脱模剂，喷洒结束后，微型泵18停止抽液，并且伺服电机12反转，利用第一线轮13和第二线轮14收线，带动升降板15上升复位，随后再开始注塑，注塑时动模2与定模1合模，然后通过动模2上的注塑口进行注塑，注塑结束并冷却后，动模2与定模1脱模，此时液压杆5伸长带动移动板6向定模1移动，利用顶杆7将注塑腔4内的面板顶出即可。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板生产用注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)靠近动模(2)一侧开设有与面板尺寸匹配的注塑腔(4)，所述定模(1)远离动模(2)的一侧固定有安装板(3)，所述安装板(3)中部固定有液压杆(5)，所述液压杆(5)伸缩端穿过安装板(3)固定有移动板(6)，且移动板(6)靠近定模(1)一侧固定有多个顶料的顶杆(7)，所述定模(1)顶端固定有L形支撑板(9)，所述L形支撑板(9)上表面固定有储液箱(10)、伺服电机(12)和微型泵(18)，所述储液箱(10)内部设有脱模剂，所述L形支撑板(9)靠近伺服电机(12)处开设有开口(11)，所述伺服电机(12)驱动轴固定连接有第一线轮(13)和第二线轮(14)，且第一线轮(13)和第二线轮(14)表面均缠绕有拉线，所述第一线轮(13)表面的拉线穿过开口(11)固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)侧边固定有横管(16)，所述横管(16)靠近注塑腔(4)一侧固定有多个喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守月，卢美谷，卢远宁，
申请(专利权)人：佛山市创起电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：