产品安装磁石的自动设备制造技术

本实用新型专利技术涉及产品加工设备领域，尤其是产品安装磁石的自动设备。该设备包括工作台、治具板输入机构、治具板输出机构、送磁石机构、打磁石机构和治具板定位机构，所述治具板输入机构、治具板输出机构、打磁石机构均安装在工作台上，治具板定位机构安装在治具板输入机构上，打磁石机构上安装有送磁石机构。本申请通过治具板输入机构来将装载产品的治具板传送到安装工位，并将安装好的产品传送到治具板输出机构上出料。通过送磁石机构将一排磁石传送到安装工位。通过打磁石机构将磁石安装到产品上。本申请提高了磁石产品的组装效率。本申请提高了磁石产品的组装效率。本申请提高了磁石产品的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
产品安装磁石的自动设备


[0001]本技术涉及产品加工设备领域，尤其是产品安装磁石的自动设备。

技术介绍

[0002]产品的组装加工的步骤中，需要将磁石装入产品的基体内。但是现有的将产品内装磁石的工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种产品安装磁石的自动设备。本申请通过治具板输入机构来将装载产品的治具板传送到安装工位，并将安装好的产品传送到治具板输出机构上出料。通过送磁石机构将一排磁石传送到安装工位。通过打磁石机构将磁石安装到产品上。本申请提高了磁石产品的组装效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种产品安装磁石的自动设备，包括工作台、治具板输入机构、治具板输出机构、送磁石机构、打磁石机构和治具板定位机构，所述治具板输入机构、治具板输出机构、打磁石机构均安装在工作台上，治具板定位机构安装在治具板输入机构上，打磁石机构上安装有送磁石机构。
[0006]具体地，所述治具板输入机构由皮带输送机和线性模组组成，皮带输送机的工作台滑配连接在工作台上，线性模组的缸体固定在工作台上，线性模组的滑座固定在皮带输送机上，皮带输送机和治具板输出机构均为双带式输送机，治具板输出机构固定在工作台上。
[0007]具体地，所述治具板定位机构由支撑板升降气缸、限位块和支撑板组成，支撑板升降气缸固定在皮带输送机底部，支撑板升降气缸的活塞杆上固定有支撑板，数个限位块固定在皮带输送机上。
[0008]具体地，所述送磁石机构由直线流道、橡胶轮、电机和导向筒组成，电机固定在直线流道上，电机的输出轴固定在橡胶轮上，直线流道底部固定有导向筒，直线流道上设有穿孔，该穿孔与导向筒相贯通。
[0009]具体地，所述打磁石机构由导向块、导向块升降气缸、压板、压板升降气缸和水平线性模组组成，水平线性模组的缸体固定在工作台上，水平线性模组的滑座上固定有导向块升降气缸，导向块升降气缸的活塞杆上固定有导向块和压板升降气缸，压板升降气缸的活塞杆上固定有压板，导向块上设有导向槽，压板与导向块上的导向槽相配合，导向块穿过直线流道上的穿孔及导向筒，直线流道固定在导向块升降气缸的活塞杆上。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供了一种产品安装磁石的自动设备。本申请通过治具板输入机构来将装载产品的治具板传送到安装工位，并将安装好的产品传送到治具板输出机构上出料。通过送磁石机构将一排磁石传送到安装工位。通过打磁石机构将磁石安装到产品上。本申请提高了磁石产品的组装效率。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的导向块与压板的结构示意图；
[0014]图3是本技术的导向块的结构示意图；
[0015]图4是本技术的压板的结构示意图；
[0016]图5是本技术的治具板定位机构的结构示意图；
[0017]图中1.工作台，2.治具板输入机构，3.治具板输出机构,4.送磁石机构，5.打磁石机构，6.治具板定位机构，21.皮带输送机，22.线性模组，41.直线流道，42.橡胶轮，43.电机，51.导向块，52.导向块升降气缸，53.压板，54.压板升降气缸，55.水平线性模组，61.支撑板升降气缸，62.限位块。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的导向块与压板的结构示意图，图3是本技术的导向块的结构示意图，图4是本技术的压板的结构示意图，图5是本技术的治具板定位机构的结构示意图。
[0020]如附图1所示，一种产品安装磁石的自动设备，包括工作台1、治具板输入机构2、治具板输出机构3、送磁石机构4、打磁石机构5和治具板定位机构6，所述治具板输入机构2、治具板输出机构3、打磁石机构5均安装在工作台1上，治具板定位机构6安装在治具板输入机构2上，打磁石机构5上安装有送磁石机构4。
[0021]治具板输入机构2由皮带输送机21和线性模组22组成，皮带输送机21的工作台滑配连接在工作台1上，线性模组22的缸体固定在工作台1上，线性模组22的滑座固定在皮带输送机21上，皮带输送机21和治具板输出机构3均为双带式输送机，治具板输出机构3固定在工作台1上。
[0022]线性模组22可以驱使皮带输送机21进行水平前后直线移动，而皮带输送机21可以与治具板输出机构3相互衔接成一条输送线。
[0023]如附图5所示，治具板定位机构6由支撑板升降气缸61、限位块62和支撑板组成，支撑板升降气缸61固定在皮带输送机21底部，支撑板升降气缸61的活塞杆上固定有支撑板，数个限位块62固定在皮带输送机21上。
[0024]当治具板移动至支撑板上方之后，支撑板升降气缸61的活塞杆驱使支撑板穿过两条皮带之间而上移，从而将治具板托起至离开皮带，当治具板移动至四个中心对称的限位块62之后，就可以限制治具板在水平方向移动，这样就将治具板定位在当前工位。
[0025]具体地，所述送磁石机构4由直线流道41、橡胶轮42、电机43和导向筒组成，电机43固定在直线流道41上，电机43的输出轴固定在橡胶轮42上，直线流道41底部固定有导向筒，直线流道41上设有穿孔，该穿孔与导向筒相贯通。
[0026]送磁石机构4的工作方式为，将一排磁石依次排列在直线流道41上，橡胶轮42则贴合在磁石上。当电机43驱使橡胶轮42旋转时，旋转的橡胶轮42就利用摩擦力带动一排磁石
沿着直线流道41往前移动。
[0027]结合附图2、附图3和附图4所示，打磁石机构5由导向块51、导向块升降气缸52、压板53、压板升降气缸54和水平线性模组55组成，水平线性模组55的缸体固定在工作台1上，水平线性模组55的滑座上固定有导向块升降气缸52，导向块升降气缸52的活塞杆上固定有导向块51和压板升降气缸54，压板升降气缸54的活塞杆上固定有压板53，导向块51上设有导向槽，压板53与导向块51上的导向槽相配合，导向块51穿过直线流道41上的穿孔及导向筒，直线流道41固定在导向块升降气缸52的活塞杆上。
[0028]打磁石机构5的工作方式为，水平线性模组55驱使导向块51及直线流道41进行水平直线移动，导向块51水平移动对准导向筒之后，导向块升降气缸52驱使导向块51往下移动并穿过导向筒，此时导向筒与导向块51上的导向槽就形成了一个向下的流道。直线流道41上水平移动过来的此时会顺着这个向下的流道往下掉落，而此时的导向块51贴合在产品顶端，这样沿着导向块51的导向槽往下滑落的磁石就会掉落在产品的安装位置上。最后压板升降气缸54驱使压板53沿着导向槽往下滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品安装磁石的自动设备，其特征是，包括工作台(1)、治具板输入机构(2)、治具板输出机构(3)、送磁石机构(4)、打磁石机构(5)和治具板定位机构(6)，所述治具板输入机构(2)、治具板输出机构(3)、打磁石机构(5)均安装在工作台(1)上，治具板定位机构(6)安装在治具板输入机构(2)上，打磁石机构(5)上安装有送磁石机构(4)。2.根据权利要求1所述的产品安装磁石的自动设备，其特征在于：所述治具板输入机构(2)由皮带输送机(21)和线性模组(22)组成，皮带输送机(21)的工作台滑配连接在工作台(1)上，线性模组(22)的缸体固定在工作台(1)上，线性模组(22)的滑座固定在皮带输送机(21)上，皮带输送机(21)和治具板输出机构(3)均为双带式输送机，治具板输出机构(3)固定在工作台(1)上。3.根据权利要求2所述的产品安装磁石的自动设备，其特征在于：所述治具板定位机构(6)由支撑板升降气缸(61)、限位块(62)和支撑板组成，支撑板升降气缸(61)固定在皮带输送机(21)底部，支撑板升降气缸(61)的活塞杆上固定有支撑板，数个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建军，
申请(专利权)人：昆山瑞弘测控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：