【技术实现步骤摘要】
一种背光组装机
[0001]本技术涉及背光组装设备
，更具体地说，涉及一种背光组装机。
技术介绍
[0002]在半导体行业中，背光组装往往是将OC(Open Cell液晶面板)和背光模板组装在一起，现有技术中，大多采用人工组装，组装效率低，人力成本高，且组装精度低，导致背光组装的质量差。
[0003]因此，如何提供一种背光组装机，以实现液晶面板和背光模板的自动组装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种背光组装机，可实现液晶面板和背光模板的自动组装，降低工人劳动强度和人工成本，提高组装效率和组装精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种背光组装机，包括机架和分别设于所述机架的：
[0007]液晶面板上料装置，用于将液晶面板上料至面板上料位；
[0008]撕膜装置，用于对撕膜位的所述液晶面板撕膜；
[0009]背光模组上料装置，用于将背光模组上料至背光对位贴合装置；<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背光组装机，其特征在于，包括机架(1)和分别设于所述机架(1)的：液晶面板上料装置(2)，用于将液晶面板上料至面板上料位；撕膜装置(3)，用于对撕膜位的所述液晶面板撕膜；背光模组上料装置(4)，用于将背光模组上料至背光对位贴合装置(5)；所述背光对位贴合装置(5)，用于将所述背光模组输送至贴合位，以使撕膜后的所述液晶面板贴合至所述贴合位的所述背光模组；抛料装置(6)，用于检测所述液晶面板和所述背光模组贴合后的背光组装件是否合格，并对不合格的所述背光组装件进行抛料；下料装置(7)，用于将合格的所述背光组装件进行下料；搬料装置(8)，用于将所述面板上料位的所述液晶面板搬运至所述撕膜位，将撕膜后的所述液晶面板搬运至所述贴合位，并将所述背光组装件搬运至所述抛料装置(6)，将所述抛料装置(6)检测合格的所述背光组装件搬运至所述下料装置(7)。2.根据权利要求1所述的背光组装机，其特征在于，所述液晶面板上料装置(2)包括：面板皮带输送线(21)，用于将所述液晶面板上料至所述面板上料位；风刀(22)，设于所述面板皮带输送线(21)的末端，用于对所述液晶面板进行风干处理。3.根据权利要求1所述的背光组装机，其特征在于，所述撕膜装置(3)包括：吸板(31)，用于吸附固定所述液晶面板，所述液晶面板贴设有膜片；粘性胶辊组件(32)，用于粘住所述膜片的预设位置；可开合的夹膜组件(33)，用于夹住卷起的所述膜片；第一驱动机构(34)，分别连接所述粘性胶辊组件(32)和所述夹膜组件(33)，所述第一驱动机构(34)用于当所述粘性胶辊组件(32)粘住所述膜片后，带动所述粘性胶辊组件(32)运动，使所述粘性胶辊组件(32)带动所述膜片卷起若干圈，并在所述夹膜组件(33)夹住所述膜片后，带动所述夹膜组件(33)运动，以将所述膜片从所述液晶面板撕除；其中，所述膜片卷起若干圈后，所述夹膜组件(33)闭合，以夹住所述膜片。4.根据权利要求3所述的背光组装机，其特征在于，所述夹膜组件(33)包括：连接板；夹膜夹板，设于所述连接板；撕膜夹取气缸，安装于所述连接板；夹膜挡板，与所述撕膜夹取气缸连接，以通过所述撕膜夹取气缸带动所述夹膜挡板靠近或远离所述夹膜夹板，使所述夹膜组件(33)闭合或张开。5.根据权利要求1所述的背光组装机，其特征在于，所述背光模组上料装置(4)包括：背光皮带输送线(41)，用于输送所述背光模组；背光清洁风刀(42)，设于所述背光皮带输送线(41)的上方，用于对所述背光模组进行清洁处理；滚轮预对位组件(43)，设于所述背光皮带输送线(41)的末端；校正组件(44)，设于所述滚轮预对位组件(43)背离所述背光皮带输送线(41)的一侧，用于对所述背光模组进行预对位；背光取料组件(45)，用于获取预对位后的所述背光模组；背光模组搬运组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：高军鹏，康宏刚，吴天才，黄志坚，
申请(专利权)人：深圳市易天自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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