一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，包括箱体，所述箱体顶部后端的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有冲压机构，所述冲压机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有冲压板，所述箱体的顶部设置有成型腔室。本实用新型专利技术通过设置支撑杆，用于对固定板进行支撑，通过设置固定板，用于对电动推杆进行固定，通过设置电动推杆，用于带动冲压板进行位移，通过设置冲压板，用于对模子进行冲压，通过设置成型腔室，起到了配合冲压板使模子成型的效果，现有的大部成型模具在冲压完成后，不便于对其进行脱模，进而提到了工作难度，降低了工作效果的问题。降低了工作效果的问题。降低了工作效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]为了保证钻采接头的使用寿命，在对其成型时，需要通过压力机对其进行冲压成型，现有的大部成型模具在冲压完成后，不便于对其进行脱模，进而提到了工作难度，降低了工作效果，为此我们提出一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，具备便于脱模的优点，解决了现有的大部成型模具在冲压完成后，不便于对其进行脱模，进而提到了工作难度，降低了工作效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，包括箱体，所述箱体顶部后端的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有冲压机构，所述冲压机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有冲压板，所述箱体的顶部设置有成型腔室，所述箱体的内腔设置有脱模机构，所述脱模机构包括定位盒，所述定位盒内腔的上端设置有受力板，所述受力板右侧的后端设置有连接杆。
[0006]优选的，所述电动推杆的输出端贯穿固定板，并延伸至成型腔室的顶部。
>[0007]优选的，所述冲压板的表面的下端延伸至成型腔室的内腔，且与成型腔室的内腔活动连接。
[0008]优选的，所述成型腔室的底部贯穿箱体并延伸至电动推杆的内腔，且分别与箱体和定位盒的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述定位盒内腔上端的两侧均开设有滑槽，所述箱体右侧的上端开设有滑轨。
[0010]优选的，所述受力板的两侧均延伸至滑槽的内腔，且与滑槽的内腔活动连接。
[0011]优选的，所述连接杆的右侧贯穿滑轨并延伸至箱体的外部，且与滑轨的内腔活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置支撑杆，用于对固定板进行支撑，通过设置固定板，用于对电动推杆进行固定，通过设置电动推杆，用于带动冲压板进行位移，通过设置冲压板，用于对模子进行冲压，通过设置成型腔室，起到了配合冲压板使模子成型的效果，通过设置定位
盒，用于对受力板进行固定，通过设置受力板，用于在对模子进行冲压时，对模子进行受力支撑，同时起到了便于对模子脱模的效果，通过设置连接杆，用于带动受力板位移，起到了将受力板移动至定位盒的外部，使成型的后模子从成型腔室的内部脱离的效果，现有的大部成型模具在冲压完成后，不便于对其进行脱模，进而提到了工作难度，降低了工作效果的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术定位盒的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术受力板和连接杆的连接结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑杆；3、固定板；4、冲压机构；41、电动推杆；42、冲压板；43、成型腔室；5、脱模机构；51、定位盒；52、受力板；53、连接杆；6、滑槽；7、滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，包括箱体1，箱体1顶部后端的两侧均设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部设置有固定板3，固定板3的顶部设置有冲压机构4，冲压机构4包括电动推杆41，电动推杆41的输出端设置有冲压板42，箱体1的顶部设置有成型腔室43，箱体1的内腔设置有脱模机构5，脱模机构5包括定位盒51，定位盒51内腔的上端设置有受力板52，受力板52右侧的后端设置有连接杆53，通过设置支撑杆2，用于对固定板3进行支撑，通过设置固定板3，用于对电动推杆41进行固定，通过设置电动推杆41，用于带动冲压板42进行位移，通过设置冲压板42，用于对模子进行冲压，通过设置成型腔室43，起到了配合冲压板42使模子成型的效果，通过设置定位盒51，用于对受力板52进行固定，通过设置受力板52，用于在对模子进行冲压时，对模子进行受力支撑，同时起到了便于对模子脱模的效果，通过设置连接杆53，用于带动受力板52位移，起到了将受力板52移动至定位盒51的外部，使成型的后模子从成型腔室43的内部脱离的效果，现有的大部成型模具在冲压完成后，不便于对其进行脱模，进而提到了工作难度，降低了工作效果的问题。
[0021]具体的，电动推杆41的输出端贯穿固定板3，并延伸至成型腔室43的顶部。
[0022]具体的，冲压板42的表面的下端延伸至成型腔室43的内腔，且与成型腔室43的内腔活动连接。
[0023]具体的，成型腔室43的底部贯穿箱体1并延伸至电动推杆41的内腔，且分别与箱体1和定位盒51的内壁固定连接。
[0024]具体的，定位盒51内腔上端的两侧均开设有滑槽6，箱体1右侧的上端开设有滑轨7。
[0025]具体的，受力板52的两侧均延伸至滑槽6的内腔，且与滑槽6的内腔活动连接，通过
设置滑槽6，用于配合受力板52进行移动。
[0026]具体的，连接杆53的右侧贯穿滑轨7并延伸至箱体1的外部，且与滑轨7的内腔活动连接，通过设置滑轨7，用于配合连接杆53进行移动。
[0027]使用时，首先将模子放置于成型腔室43的内部，然后通过外设控制器启动电动推杆41，电动推杆41的输出端带动冲压板42向下位移，冲压板42在移动的同时对成型腔室43内部的模子进行冲压，当冲压完成后，拉动连接杆53，连接杆53带动受力板52位移，受力板52通过滑槽6的配合移动至定位盒51的外部，解开对模子的支撑，使成型后的模子从成型腔室43的内部脱离，并掉落至定位盒51内腔的底部，以此便可完成对成型模子的脱模，解决了现有的大部成型模具在冲压完成后，不便于对其进行脱模，进而提到了工作难度，降低了工作效果的问题。
[0028]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部后端的两侧均设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部设置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有冲压机构(4)，所述冲压机构(4)包括电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的输出端设置有冲压板(42)，所述箱体(1)的顶部设置有成型腔室(43)，所述箱体(1)的内腔设置有脱模机构(5)，所述脱模机构(5)包括定位盒(51)，所述定位盒(51)内腔的上端设置有受力板(52)，所述受力板(52)右侧的后端设置有连接杆(53)。2.根据权利要求1所述的一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，其特征在于：所述电动推杆(41)的输出端贯穿固定板(3)，并延伸至成型腔室(43)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，其特征在于：所述冲压板(42)的表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明东，屈志国，李峰，宋宪鹏，
申请(专利权)人：大连连理海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：