一种食品包装机的擀物料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及袋装食品包装技术领域，本实用新型专利技术提出一种食品包装机的擀物料结构，包括从上至下依次安装在安装壳上的进料结构、弧形板和用于给包装袋热塑封口的第一封口结构和第二封口结构，所述第一封口结构和第二封口结构之间设置有擀料结构，所述擀料结构包括用于擀物料的第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴均与电机传动连接。通过设置在第一封口结构和第二封口结构之间设置有擀料结构，在封口前通过设置在封口结构上方的第一滚轴和第二滚轴将包装袋待封口处的物料上擀或下擀，避免封口时物料残留在封口处，影响包装效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种食品包装机的擀物料结构


[0001]本技术涉及袋装食品包装
，更具体地，涉及一种食品包装机的擀物料结构。

技术介绍

[0002]在目前食品的包装和封口工序一类是是由手工完成，其工作过程为先向单个的包装袋中投放固定量的成品食品，通过将预热的铁片或者类似物加热，再将包装袋的开口折合在铁片上，一边挤压一边抽出铁片完成封口，这种方法在操作上比较麻烦，稍有不慎就会烫伤使用人员或者将包装袋烫坏，而且只能适用于包装单个包装袋，生产效率低，无法实现连续生产。
[0003]由于手工封口无法适用于大型食品加工厂上，所以研发了一种可以普及到大型食品加工厂中使用的食品包装机。
[0004]但是现存在一个问题，该食品包装机在对酱料、面粉等食品进行包装机封口，封口时，物料会一起被封口，并残留在封口处，这样的包装不但影响包装的美观效果，还存在封口处的物料腐坏变质的问题。
[0005]现有一种智能化的袋装食品包装装置，包括安装壳，进料斗，注料管，弧形板，输送轮，输送带，减速器，输送电机，第一气缸，夹板，第一加热管，安装框，第二气缸，封口板，第二加热管，PLC，显示屏，驱动开关，可调节辅助升降架结构，可调节支撑架结构，可拆装安装杆架结构和可测量分类板架结构，所述的进料斗螺栓安装在安装壳前部上侧的中间部位；所述的注料管法兰连接在进料斗的下部。该技术通过可调节辅助升降架结构的设置，启动该升降气缸之后，即可使托座和安装壳之间到达不同的间距，进而便于使不同长短的包装袋处在托座和安装壳之间，并进行包装食品的工作。但是在包装酱料类的食品时，仍然存在酱料类的物料被第一加热管和第二加热管封在包装袋封口处，导致包装袋封口不严实，容易漏气或泄露、不卫生且包装不美观。

技术实现思路

[0006]本技术为克服上述现有技术在包装酱料类的食品时，被封口时，存在物料封在包装袋封口处，造成包装好的物料袋封口处不卫生且包装不美观的缺陷，以及导致包装袋封口不严实，容易漏气或泄露的问题，提供一种食品包装机的擀物料结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0008]一种食品包装机的擀物料结构，包括从上至下依次安装在安装壳上的进料结构、弧形板和用于给包装袋热塑封口的第一封口结构和第二封口结构，所述第一封口结构和第二封口结构之间设置有擀料结构，所述擀料结构包括用于擀物料的第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴均与电机传动连接。
[0009]通过上述技术方案设计，在食品包装机工作前，先将成片的包装膜套在弧形板上，将包装膜的两边对称夹紧通过第一封口结构，第一封口结构将包装膜的两边进行封口，将
片状的包装膜热封为筒状的包装袋雏形；再将筒状包装袋通过擀料结构和第二封口结构，第二封口结构的作用是将筒状包装袋雏形的两端进行热封口后，并切断封口处的塑料膜。
[0010]在食品包装机工作时，先将塑料膜的预处理后，进料结构将目标量的酱料注入底部封口的筒状包装袋雏形后，停止注料；擀料结构的第一滚轴和第二滚轴在封口前，将封口部的包装袋内壁挂壁的酱料进行擀料，擀料方向可以为向上，也可以向下；在将酱料擀料完成后，第二封口结构立刻进行封口并在封口处切断封口处的塑料膜，一袋完整的酱料即包装完成。
[0011]通过设置在第一封口结构和第二封口结构之间设置有擀料结构，在封口前通过设置在封口结构上方的第一滚轴和第二滚轴将包装袋待封口处的物料上擀或下擀，避免封口时物料残留在封口处，影响包装效果。
[0012]进一步地，所述第一滚轴的两端分别连接在两根第一固定杆上，所述第二滚轴的两端分别连接在两根第二固定杆上，所述第一滚轴与第一固定杆上固定的第一电机的输出轴传动连接，所述第二滚轴与第二固定杆上固定的第二电机的输出轴传动连接。
[0013]通过上述技术方案设计，连接第一滚轴的两根第一固定杆固定在安装壳上，连接第二滚轴的两根的第二固定杆分别与两个同步伸缩电机的输出轴传动连接。
[0014]在擀料结构进行擀料时，先将第二滚轴向外径向离第一滚轴一定距离，将酱料通过进料结构进行灌装到底部封口的包装袋内，第二滚轴移动回去贴紧第二滚轴，第一电机和第二电机启动，使第一滚轴和第二滚轴滚动，将接触面的酱料挤干净。
[0015]进一步地，所述第一滚轴和第二滚轴之间贴合，所述第一滚轴和第二滚轴的转动方向朝向贴合面的方向。
[0016]通过上述技术方案设计，第一滚轴和第二滚轴的转动方向朝向贴合面方向，一般是向下转动。
[0017]进一步地，所述弧形板设置于塑形筒的端部斜开口处，所述塑形筒斜开口底部向塑形筒下端开槽。
[0018]通过上述技术方案设计，所述弧形板用于绷紧成片的包装袋，顺着弧形板的形状后，包装袋被塑形筒塑形成为呈筒状的包装袋，将筒状包装袋的两边捏紧通过第一塑形结构后，筒状包装袋的两边被第一塑形结构进行热塑封边。
[0019]进一步地，所述第一封口结构包括热压粘合轮，两个所述热压粘合轮贴合，两个所述热压粘合轮贴合的转动方向朝向贴合面，所述热压粘合轮内部设有加热圈。
[0020]通过上述技术方案设计，将包装袋的两边捏紧后，通过从两个热压粘合轮的中间穿过，两个热压粘合轮接触，内部的加热圈加热，滚动的热压粘合轮不停的对包装袋的两边进行热塑封边。
[0021]更进一步地，所述热压粘合轮的上下端均设有夹持结构。
[0022]通过上述技术方案设计，上下的夹持结构均为两个啮合的齿轮，在热压粘合轮上侧的两个啮合齿轮作用是将包装袋的两边夹持夹紧，在热压粘合轮下侧的两个啮合齿轮作用是将包装袋的两边夹持夹紧的同时，将包装袋两边刚热塑封边的边进行封紧处理，避免热压粘合轮的封边效果不够。
[0023]进一步地，所述进料结构包括进料管，所述进料管的管口伸至第一封口结构下端。
[0024]通过上述技术方案设计，进料伸入第一封口结构下端，避免酱料飞溅。
[0025]进一步地，所述第二封口结构包括第一加热板和第二加热板，所述第一加热板设置在安装壳上，所述第二加热板的两端分别与两个第一气缸的输出轴传动连接。
[0026]通过上述技术方案设计，在擀料结构进行擀料后，两个同步第一气缸收回输出轴，第二加热板像第一加热板运动，将包装袋封口处进行热塑封口。
[0027]更进一步地，所述第二封口结构的输出端设置有剪切结构，所述剪切结构包括对称设置的刀口和剪切槽，所述刀口的两端分别与两个第二气缸的输出轴传动连接。
[0028]通过上述技术方案设计，在封口后，两个同步第二气缸收回输出轴，带动刀口像剪切槽运动，将包装袋封口处进行剪切，分割出单独的袋装酱料。
[0029]进一步地，所述安装壳上还设置有第一输送轮、第二输送轮和辅助杆，所述辅助杆固定在进料结构输出端两侧，两个所述第一输送轮设置于第一传动杆上，两个所述第二输送轮设置于第二传动杆上，所述第一输送轮和第二输送轮贴合配合设置且转动方向朝向贴合方向。
[0030]通过上述技术方案设计，辅助杆用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品包装机的擀物料结构，包括从上至下依次安装在安装壳(1)上的进料结构(2)、弧形板(3)和用于给包装袋热塑封口的第一封口结构(4)和第二封口结构(5)，其特征在于，所述第一封口结构(4)和第二封口结构(5)之间设置有擀料结构(6)，所述擀料结构(6)包括用于擀物料的第一滚轴(601)和第二滚轴，所述第一滚轴(601)和第二滚轴均与电机传动连接。2.根据权利要求1所述食品包装机的擀物料结构，其特征在于，所述第一滚轴(601)的两端分别连接在两根第一固定杆(603)上，所述第二滚轴的两端分别连接在两根第二固定杆(604)上，所述第一滚轴(601)与第一固定杆(603)上固定的第一电机的输出轴传动连接，所述第二滚轴与第二固定杆(604)上固定的第二电机的输出轴传动连接。3.根据权利要求1所述食品包装机的擀物料结构，其特征在于，所述第一滚轴(601)和第二滚轴之间贴合，所述第一滚轴(601)和第二滚轴的转动方向朝向贴合面的方向。4.根据权利要求1所述食品包装机的擀物料结构，其特征在于，所述弧形板(3)设置于塑形筒(301)的端部斜开口处，所述塑形筒(301)斜开口底部向塑形筒(301)下端开槽。5.根据权利要求1所述食品包装机的擀物料结构，其特征在于，所述第一封口结构(4)包括热压粘合轮(401)，两个所述热压粘合轮(401)贴合，两个所述热压粘合轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红良，邱志强，刘海波，
申请(专利权)人：沃江生物科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：