一种用于食品加工的称重包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于食品加工的称重包装机，包括安装架、夹持装置、称重台、升降装置和料筒，所述安装架设置于升降装置上，所述称重台、夹持装置和料筒均设置于安装架上；所述料筒顶部为进料口，底部为出料口，出料口处设有活动挡板；所述夹持装置用于将包装袋夹持在出料口处。本实用新型专利技术通过设置夹持装置，使称重包装时包装袋的夹持更稳定且无需人工操作；通过设置活动挡板，避免余料影响称重标准或移出包装袋时余料出料造成环境不卫生和物料浪费；通过设置升降装置，使本称重包装机可以根据现场情况调整高度，合理运用空间。合理运用空间。合理运用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品加工的称重包装机


[0001]本技术涉及称重包装设备领域，更具体地，涉及一种用于食品加工的称重包装机。

技术介绍

[0002]传统的粉料包装依赖人工称重包装，人工操作严重影响生产效率。现有的称重包装系统虽然在一定程度上可以完成粉料的称重，但是对于称重包装过程中的粉料包装设备多以塑料薄膜为包装袋，而包装袋袋口夹持不稳定，易松动脱落，导致无法正常包装。甚至在完成称重包装后，需要称重下一包物料时，物料依然会从包装机出料口出料，就会造成称重不标准和物料的浪费，而此种包装机多用于食品物料的包装中，漏出的物料会给环境卫生造成污染，给清洁工作带来麻烦。
[0003]如专利一种PPS改性材料自动化包装称重一体装置，包括基板、顶部支架以及连接立柱的一体结构，其虽也实现了包装称重，但是移动困难，整体直接高度调节困难，不能灵活运用于各种场景。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述现有技术所述称重包装机难以根据现场调整和包装时人工操作效率低的缺陷，提供一种用于食品加工的称重包装机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于食品加工的称重包装机，包括安装架、夹持装置、称重台、升降装置和料筒，所述安装架设置于升降装置上，所述称重台、夹持装置和料筒均设置于安装架上；所述料筒顶部为进料口，底部为出料口，出料口处设有活动挡板；所述夹持装置用于将包装袋夹持在出料口处。
[0007]通过上述方案设计，在对物料进行称重包装前，调整升降装置，将安装架调整至合适的位置，调试称重台并将包装袋通过夹持装置夹持在料筒出料口处；开始称重包装时，物料从料筒进料口进料，从出料口进入包装袋内，称重台开始计量物料；称重结束，夹持装置松开，操作人员将活动挡板抬起，挡住出料口，避免重量不标准或者物料浪费，操作人员将包装袋装好即可进行下一轮物料的称重包装。
[0008]优选地，所述夹持装置包括驱动机构、传动机构和夹持臂，所述驱动机构通过传动机构与夹持臂传动连接，通过夹持臂将包装袋夹持在出料口处。
[0009]通过上述技术方案设计，所述控制器通过驱动电路控制驱动机构，驱动机构带动传动机构，传动机构带动夹持臂，从而使包装袋被夹持臂夹持在出料口处。
[0010]优选地，所述驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述传动机构包括第一U型连接件、第二U型连接件、第一支撑杆、第二支撑杆、第一连杆和第二连杆，所述夹持臂包括第一夹持臂和第二夹持臂；所述第一U型连接件底部两端和第二U型连接件底部两端分别通过第一支撑杆和第二支撑杆活动连接；所述第一U型连接件顶部一端和第二U型连接件顶部一端
分别连接第一气缸的缸筒和活塞杆，第一U型连接件顶部另一端和第二U型连接件顶部另一端分别连接第二气缸的缸筒和活塞杆；所述第一U型连接件的中部通过第一连杆与第一夹持臂固定连接，所述第二U型连接件的中部通过第二连杆与第二夹持臂固定连接。
[0011]通过上述技术方案设计，第一气缸和第二气缸同步运作，第一气缸和第二气缸的缸筒和活塞杆分别带动第一U型连接件和第二U型连接件；第一支撑杆和第二支撑杆与第一U型连接件底部两端和第二U型连接件底部两端活动连接，起到一个支点作用；第一夹持臂和第二夹持臂分别通过第一连杆和第二连杆与第一U型连接件和第二U型连接件的中部固定连接，第一U型连接件和第二U型连接件带动第一连杆和第二连杆，从而带动夹持臂夹持包装袋。其中气缸运作更佳，性能稳定。
[0012]优选地，所述第一U型连接件底部两端和第二U型连接件底部两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆铰接。
[0013]通过上述技术方案设计，铰接稳定。
[0014]优选地，所述安装架一侧伸出安装杆，所述第一支撑杆、料筒和第二支撑杆均焊接在安装杆上。
[0015]通过上述技术方案设计，第一支撑杆、料筒和第二支撑杆均焊接在安装杆上，焊接稳定。
[0016]优选地，所述夹持臂内侧设有防滑垫，且夹持臂两端均设有夹紧块。
[0017]通过上述技术方案设计，夹持臂内侧设有防滑垫，且夹持臂两端均设有夹紧块，使包装袋的夹持效果更紧更稳固。
[0018]优选地，所述安装架上安装有用于支撑装有物料的包装袋的支撑板。
[0019]通过上述技术方案设计，在包装袋称重包装过程中，支撑板给包装袋支撑，防止包装袋因物料下料时不稳定而倾倒。
[0020]优选地，所述料筒为口大底小的筒状结构。
[0021]通过上述技术方案设计，料筒为口大底小的筒状结构，料筒中端即为漏斗状，可以减少物料积在料筒内壁。
[0022]优选地，所述夹持臂为与料筒出料口处配合的半圆状结构。
[0023]通过上述技术方案设计，夹持部为半圆状结构与料筒出料口处配合，能够将包装袋夹紧且减少物料扬尘飞出包装袋。
[0024]优选地，所述称重台上方设有若干依次排列的传送滚筒。
[0025]通过上述技术方案设计，包装在称重包转后可通传送滚筒运出工位，方便操作人员运送。
[0026]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0027]本技术提供了一种用于食品加工的称重包装机，包括安装架、夹持装置、称重台、升降装置和料筒，所述安装架设置于升降装置上，所述称重台、夹持装置和料筒均设置于安装架上；所述料筒顶部为进料口，底部为出料口，出料口处设有活动挡板；所述夹持装置用于将包装袋夹持在出料口处。本技术通过设置夹持装置，使称重包装时包装袋的夹持更稳定且无需人工操作；通过设置活动挡板，避免余料影响称重标准或移出包装袋时余料出料造成环境不卫生和物料浪费；通过设置升降装置，使本称重包装机可以根据现场情况调整高度，合理运用空间。
附图说明
[0028]图1为称重包装机的整体示意图。
[0029]图2为夹持装置的左视图。
[0030]图3为夹持装置的右视图。
[0031]其中：1、安装架；101、安装杆；102、支撑板；2、夹持装置；201、第一气缸；202、第二气缸；203、第一U型连接件；204、第二U型连接件；205、第一支撑杆；206、第二支撑杆；207、第一连杆；208、第二连杆；209、第一夹持臂；210、第二夹持臂；211、夹紧块；3、称重台；4、升降装置；5、料筒；6、传送滚筒。
具体实施方式
[0032]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0033]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0034]实施例1
[0035]如图1～图3所示，本实施例提供了一种用于食品加工的称重包装机，包括安装架1、夹持装置2、称重台3、升降装置4和料筒5，所述安装架1设置于升降装置4上，所述称重台3、夹持装置2和料筒5均设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于食品加工的称重包装机，其特征在于，包括安装架(1)、夹持装置(2)、称重台(3)、升降装置(4)和料筒(5)，所述安装架(1)设置于升降装置(4)上，所述称重台(3)、夹持装置(2)和料筒(5)均设置于安装架(1)上；所述料筒(5)顶部为进料口，底部为出料口，出料口处设有活动挡板；所述夹持装置(2)用于将包装袋夹持在出料口处。2.根据权利要求1所述的用于食品加工的称重包装机，其特征在于，所述夹持装置(2)包括驱动机构、传动机构和夹持臂，所述驱动机构通过传动机构与夹持臂传动连接，通过夹持臂将包装袋夹持在出料口处。3.根据权利要求2所述的用于食品加工的称重包装机，其特征在于，所述驱动机构包括第一气缸(201)和第二气缸(202)，所述传动机构包括第一U型连接件(203)、第二U型连接件(204)、第一支撑杆(205)、第二支撑杆(206)、第一连杆(207)和第二连杆(208)，所述夹持臂包括第一夹持臂(209)和第二夹持臂(210)；所述第一U型连接件(203)底部两端和第二U型连接件(204)底部两端分别通过第一支撑杆(205)和第二支撑杆(206)活动连接；所述第一U型连接件(203)顶部一端和第二U型连接件(204)顶部一端分别连接第一气缸(201)的缸筒和活塞杆，第一U型连接件(203)顶部另一端和第二U型连接件(204)顶部另一端分别连接第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红良，邱志强，刘海波，
申请(专利权)人：沃江生物科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：