一种齿骨粉研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿骨粉研磨装置，包括：研磨外壳，所述研磨外壳内部滑动连接有滑板，所述滑板横向贯穿所述研磨外壳的两侧，所述研磨外壳两侧设置有滑轨，所述滑轨用于提供所述滑板的滑行轨道，所述滑板一面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述滑板的一端固定连接在所述研磨外壳的内部底端，滑板位于所述研磨外壳外部的两端设置有用于移动所述滑板的凸块，所述研磨外壳的顶部一端转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有所述盖板，所述研磨外壳顶部开设有开口，所述盖板与所述研磨外壳的开口位置相互配合对应，本实用新型专利技术实现了无需操作人员进行手扭动作，操作简单轻松，更加的省时省力，且能够来回进行研磨使得研磨效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种齿骨粉研磨装置


[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种齿骨粉研磨装置。

技术介绍

[0002]临床上，常常可见因龋坏、牙周病、外伤、肿瘤等导致牙齿拔除后，由于骨组织创伤、功能性刺激的丧失、牙槽骨解剖特点以及骨改建等原因，导致牙槽嵴发生明显的软硬组织的吸收改变而导致拔牙区骨量不足。自体牙粉是一种由患者废弃牙加工而成的粉末状物质，脱落乳牙、阻生齿、正畸减数牙、多生牙或因各种原因必须拔除的残根、残冠等均可以实现“变废为宝”植入术区实现骨增量，中国专利(CN216987980U)提供了一种齿骨粉研磨装置，涉及研磨装置
；齿骨粉研磨装置包括：底板、立板、支撑板、电机、主轴、固定环、破碎腔体、环式磨刀、外磨刀、第一内螺纹、第一筛分座、第二内螺纹、第二筛分座、第三内螺纹和接料盘；采用上述结构，通过环式磨刀与外磨刀进行相对转动，以实现对落入环式磨刀和外磨刀间隙内的齿骨进行研磨，从而使齿骨被研磨成齿骨粉；同时，通过第一筛网和第二筛网，实现对齿骨粉进行两次筛选，从而提高牙骨粉的精细度。
[0003]然而，现有的齿骨研磨在使用过程中存在一些弊端，比如:
[0004]市面上自动化的自体牙骨粉机，价格居高不下，现有的常规齿骨研磨装置要操作人员用手扭动然后进行研磨，这种研磨装置在使用过程中不仅费时费力，容易造成使用人员的疲劳，且研磨效率不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种齿骨粉研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：研磨外壳，所述研磨外壳内部滑动连接有滑板，所述滑板横向贯穿所述研磨外壳的两侧，所述研磨外壳两侧设置有滑轨，所述滑轨用于提供所述滑板的滑行轨道，所述滑板一面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述滑板的一端固定连接在所述研磨外壳的内部底端，滑板位于所述研磨外壳外部的两端设置有用于移动所述滑板的凸块，所述研磨外壳的顶部一端转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有所述盖板，所述研磨外壳顶部开设有开口，所述盖板与所述研磨外壳的开口位置相互配合对应，所述盖板一面转动连接有研磨板，所述研磨板用于研磨齿骨，所述盖板远离所述研磨板的一面转动连接有转动齿轮，所述盖板内部设置有连接杆，所述转动齿轮通过连接杆与所述研磨板相连。
[0007]进一步的，所述盖板上设置有弹簧盒，所述弹簧盒与所述转动齿轮处于同一面上，所述弹簧盒内部设置有涡卷弹簧，涡卷弹簧的一端上固定连接有齿条，所述齿条与所述转动齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述齿条远离所述弹簧盒的一端设置有拉环，拉环用于拉动所述齿条。
[0009]进一步的，所述研磨板靠近所述盖板的一面为光滑材质，所述研磨板远离所述盖
板的一面为粗糙材质。
[0010]进一步的，所述研磨外壳的顶部远离所述转轴的一端固定安装有固定杆，所述盖板远离所述转轴的一端开设有固定口，所述固定口与所述固定杆相互配合固定。
[0011]进一步的，所述固定杆由一根长杆和倒三角形固定块组合而成，倒三角形固定块的两端与长杆通过弹簧连接，固定块的两端可挤压向长杆位置移动。
[0012]进一步的，所述滑板的顶面上设置为滤网结构，所述滑板内部设置有储物板，所述储物板贯穿滑动连接于所述滑板的一端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过先拉动滑板将齿骨放进设备中，再盖好盖板进行固定，然后拉动齿条，通过复位弹簧的挤压和研磨板的转动进行对齿骨的研磨，实现了无需操作人员进行手扭动作，操作简单轻松，更加省时省力，且能够来回进行研磨使得研磨效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1实施例中的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1实施例中的主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中的A处局部放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、滑轨；2、复位弹簧；3、研磨外壳；4、储物板；5、滑板；6、盖板；7、研磨板；8、齿条；9、转动齿轮；10、弹簧盒；11、转轴；12、固定口；13、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
‑
图4，其中，一种齿骨粉研磨装置，包括：研磨外壳3，所述研磨外壳3内部滑动连接有滑板5，所述滑板5横向贯穿所述研磨外壳3的两侧，所述研磨外壳3两侧设置有滑轨1，所述滑轨1用于提供所述滑板5的滑行轨道，所述滑板5一面固定连接有复位弹簧2，所述复位弹簧2远离所述滑板5的一端固定连接在所述研磨外壳3的内部底端，滑板5位于所述研磨外壳3外部的两端设置有用于移动所述滑板5的凸块，所述研磨外壳3的顶部一端转动连接有转轴11，所述转轴11上固定安装有所述盖板6，所述研磨外壳3顶部开设有开口，所述盖板6与所述研磨外壳3的开口位置相互配合对应，所述盖板6一面转动连接有研磨板7，所述研磨板7用于研磨齿骨，所述盖板6远离所述研磨板7的一面转动连接有转动齿轮9，所述盖板6内部设置有连接杆，所述转动齿轮9通过连接杆与所述研磨板7相连，所述研磨板7靠近所述盖板6的一面为光滑材质，所述研磨板7远离所述盖板6的一面为粗糙材质。
[0022]其中，将滑板5向下拉动挤压复位弹簧2，然后将齿骨放入到研磨外壳3内部和滑板5上，再将盖板6通过转轴11转动到研磨外壳3的开口位置进行固定，再通过旋转转动齿轮9带动研磨板7转动，然后再松开滑板5，通过复位弹簧2复位的挤压和研磨板7的转动，实现对齿骨的研磨工作；其中，研磨板7转动时因其与盖板6连接的那一面为光滑材质摩擦力较小，
所以不会出现转动不了的情况，且使用寿命更长，而研磨板7的研磨面为粗糙材质摩擦力较大，使得其能够进行对齿骨的研磨。
[0023]所述盖板6上设置有弹簧盒10，所述弹簧盒10与所述转动齿轮9处于同一面上，所述弹簧盒10内部设置有涡卷弹簧，涡卷弹簧的一端上固定连接有齿条8，所述齿条8与所述转动齿轮9啮合，所述齿条8远离所述弹簧盒10的一端设置有拉环，拉环用于拉动所述齿条8。
[0024]其中，弹簧盒10内装有涡卷弹簧，其构造类似卷尺的构造，在拉动齿条8时，齿条8带动转动齿轮9转动，然后松开齿条8后，齿条8再通过弹簧盒10内的涡卷弹簧作用回到原位，此时会再次带动转动齿轮9反方向转动，使得能够让转动齿轮9来回转动，从而达到来回进行研磨的目的，使研磨效果更好。
[0025]所述研磨外壳3的顶部远离所述转轴11的一端固定安装有固定杆13，所述盖板6远离所述转轴11的一端开设有固定口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿骨粉研磨装置，包括：研磨外壳(3)，其特征在于，所述研磨外壳(3)内部滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)横向贯穿所述研磨外壳(3)的两侧，所述研磨外壳(3)两侧设置有滑轨(1)，所述滑轨(1)用于提供所述滑板(5)的滑行轨道，所述滑板(5)一面固定连接有复位弹簧(2)，所述复位弹簧(2)远离所述滑板(5)的一端固定连接在所述研磨外壳(3)的内部底端，滑板(5)位于所述研磨外壳(3)外部的两端设置有用于移动所述滑板(5)的凸块，所述研磨外壳(3)的顶部一端转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)上固定安装有盖板(6)，所述研磨外壳(3)顶部开设有开口，所述盖板(6)与所述研磨外壳(3)的开口位置相互配合对应，所述盖板(6)一面转动连接有研磨板(7)，所述研磨板(7)用于研磨齿骨，所述盖板(6)远离所述研磨板(7)的一面转动连接有转动齿轮(9)，所述盖板(6)内部设置有连接杆，所述转动齿轮(9)通过连接杆与所述研磨板(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种齿骨粉研磨装置，其特征在于，所述盖板(6)上设置有弹簧盒(10)，所述弹簧盒(10)与所述转动齿轮(9)处于同一面上，所述弹簧盒(10)内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君俊，张茜，张旻，陈骥，李强，徐典，王迎捷，杨平，马敏，崔鑫瑞，
申请(专利权)人：中国人民解放军空军军医大学，
类型：新型
国别省市：