一种矿用笼式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用笼式粉碎机，包含底架部装、壳体以及驱动部装；壳体以及驱动部装分别设置于底架部装相对的两端；壳体与驱动部装之间的底架部装上设置有与驱动部装相连接的带传动组件；壳体内部设置有转笼组件；转笼组件通过穿过壳体的主轴组件与带传动组件相连接；转笼组件包含安装板、冲击板，安装板纵向相对的两端设置有转笼；转笼由数个同轴的笼体构成，且相邻两个笼体的转向相反；笼体上设置有数个横梁，每个该横梁上固定有该冲击板；转笼组件所对应的底架部装上设置有落料口。本实用新型专利技术提高了笼式粉碎机的抗压强度以及冲击强度，提高了破碎比以及效率，使其可用于矿业工作，便于后期维护，且维护成本更低。且维护成本更低。且维护成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用笼式粉碎机


[0001]本专利技术涉及属于煤矿机械领域，具体涉及一种矿用笼式粉碎机。

技术介绍

[0002]目前现有的笼式粉碎机冲击力小，主要用于饲料、粮食等行业，破碎物料为抗压强度小于50MPa的物料，破碎比小，无法应用于矿山工作，对矿石进行粉碎工作，并且单一部件损坏不便于维修或更换，甚至只能更换整台设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种矿用笼式粉碎机。
[0004]本技术所采用的技术手段如下。
[0005]本技术提供的一种矿用笼式粉碎机，其包含底架部装、壳体以及驱动部装；该壳体以及该驱动部装分别设置于该底架部装相对的两端；该壳体与该驱动部装之间的该底架部装上设置有与该驱动部装相连接的带传动组件；该壳体内部设置有转笼组件；该转笼组件通过穿过该壳体的主轴组件与该带传动组件相连接；该转笼组件包含安装板、冲击板，该安装板纵向相对的两端设置有转笼；该转笼由数个同轴的笼体构成，且相邻两个笼体的转向相反；该笼体上设置有数个横梁，每个该横梁上固定有该冲击板；该转笼组件所对应的底架部装上设置有落料口。
[0006]优选的，主轴组件为同心双转轴结构，其包含同轴但转向相反的一级转轴以及二级转轴；该一级转轴以及二级转轴分别连接该安装板两端的转笼。
[0007]优选的，该冲击板于转向相反的一侧设置有配重孔；该冲击板为方形截面或内层方形外层圆形。
[0008]优选的，该转笼边缘处设置有数个导料器。
[0009]优选的，该壳体远离该驱动部装的一侧设置有与该壳体相连接的入料管以及前门。
[0010]优选的，该入料管上设置有观察窗以及用于连接给料设备的法兰。
[0011]优选的，该壳体内壁上设置有耐磨板。
[0012]优选的，还包含第二驱动部装，该第二驱动部装与该驱动部装并列设置，并与该带传动组件相连接，该第二驱动部装也可设置于该壳体远离该驱动部装的一侧，并与该主轴组件相连接。
[0013]优选的，该底架部装相对的两侧设置有数个位置互相对应的吊耳。
[0014]优选的，该壳体的侧面设置有检修门。
[0015]本技术所产生的技术效果：本技术提供的一种矿用笼式粉碎机，提高了笼式粉碎机的抗压强度以及冲击强度，提高了破碎比以及效率，使其可用于矿业，对矿石进行粉碎工作，设备部件之间便于拆卸，便于后期维护或替换，维护成本更低。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的实施例结构示意图。
[0018]图3为本技术的转笼组件的结构示意图。
[0019]图4a为本技术的转笼的第一实施例结构示意图。
[0020]图4b为本技术的转笼的第二实施例结构示意图。
[0021]图4c为本技术的转笼的第三实施例结构示意图。
[0022]图5为本技术的冲击板安装的结构示意图。
[0023]图6为本技术的冲击板的结构示意图。
[0024]图7为本技术的主轴组件的结构示意图。
[0025]图8为本技术的另一实施例结构示意图。
[0026]图号说明：
[0027]底架部装1、落料口10、吊耳11、壳体2、入料管21、观察窗211、法兰212、前门22、检修门23、驱动部装3、第二驱动部装30、带传动组件4、转笼组件5、安装板51、转笼52、笼体53、横梁530、冲击板54、配重孔540、导料器55、主轴组件6、一级转轴61、二级转轴62。
具体实施方式
[0028]请参阅图1、图2所示，本技术包含底架部装1、壳体2以及驱动部装3。
[0029]该底架部装1相对的两侧设置有数个位置互相对应的吊耳11，可承受整机的整体吊装作业。
[0030]该壳体2以及该驱动部装3分别设置于该底架部装1相对的两端，该壳体2与该驱动部装3之间的该底架部装1上设置有与该驱动部装3相连接的带传动组件4。该壳体2内部设置有转笼组件5，该转笼组件3通过穿过该壳体2的主轴组件6与该带传动组件4相连接。该转笼组件5所对应的底架部装1上设置有落料口10。
[0031]该壳体2远离该驱动部装3的一侧设置有与该壳体2相连接的入料管21以及前门22，该壳体2的侧面设置有检修门23，可便于检查、更换壳体2内部各组件。
[0032]该入料管21上设置有观察窗211可以检查入料管的耐磨情况以便于及时维修和更换，以及用于连接给料设备的法兰212。该壳体2内壁上设置有耐磨板，对物料冲击磨损起到防护作用，延长设备寿命。耐磨板通过螺栓等固定元件固定在壳体2上，可方便后期进行更换。
[0033]本技术还包含第二驱动部装30，该第二驱动部装30与该驱动部装3并列设置，并与该带传动组件4相连接。请参阅图8所示，该第二驱动部装30也可设置于该壳体2远离该驱动部装3的一侧，并与该主轴组件6相连接。
[0034]请参阅图7所示，主轴组件6为同心双转轴结构，其包含同轴但转向相反的一级转轴61以及二级转轴62，该一级转轴61以及二级转轴62转动互不影响。主轴组件6将驱动部装3与第二驱动部装30的扭矩传递给转笼组件5。
[0035]请参阅图3所示，该转笼组件5包含安装板51、冲击板54，该安装板51纵向相对的两端设置有转笼52。该一级转轴61以及二级转轴62分别连接该安装板51两端的转笼52，实现两个转向的转动。
[0036]该转笼52由数个同轴的笼体53构成，且相邻两个笼体53的转向相反，根据实际破碎需求，转笼52一般由二至六个笼体53构成。该笼体53上设置有数个横梁530，请参阅图5所示，每个该横梁530上固定有该冲击板54。根据不同物料的破碎需求，控制每层笼体53上冲击板54数量、密度布置，即可来调整物料的粒度。
[0037]请参阅图6所示，冲击板54通过去重法配重，但由于冲击板54材料硬度高耐磨性好，去除材料施工困难，因此该冲击板54于转向相反的一侧设置有配重孔540，通过在配重孔540内粘贴配重块来实现冲击板的配重要求。
[0038]该冲击板54为方形截面或内层方形外层圆形。根据实际需求，可使用不同类型的冲击板54，或将两种类型的冲击板54混合使用。如图4a、图4b、图4c所示，转笼组件5安装不同的类型的冲击板54可适应不同的物料，以取得最大的破碎比。
[0039]该转笼52边缘处设置有数个导料器55，物料在离心力作用下会沿着导料器55排入碎料范围进行破碎，杜绝了物料在边缘停留而造成产品粒度不合规的情况。
[0040]转笼组件5各组件之间以螺栓等固定元件相连接，便于后期的对某一个组件进行维护以及更换，无需大面积拆除设备，降低设备维护成本，减少工人劳动强度，极大提高工业效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用笼式粉碎机，其特征在于，包含底架部装(1)、壳体(2)以及驱动部装(3)；该壳体(2)以及该驱动部装(3)分别设置于该底架部装(1)相对的两端；该壳体(2)与该驱动部装(3)之间的该底架部装(1)上设置有与该驱动部装(3)相连接的带传动组件(4)；该壳体(2)内部设置有转笼组件(5)；该转笼组件(5)通过穿过该壳体(2)的主轴组件(6)与该带传动组件(4)相连接；该转笼组件(5)包含安装板(51)、冲击板(54)，该安装板(51)纵向相对的两端设置有转笼(52)；该转笼(52)由数个同轴的笼体(53)构成，且相邻两个笼体(53)的转向相反；该笼体(53)上设置有数个横梁(530)，每个该横梁(530)上固定有该冲击板(54)；该转笼组件(5)所对应的底架部装(1)上设置有落料口(10)。2.如权利要求1所述的一种矿用笼式粉碎机，其特征在于，主轴组件(6)为同心双转轴结构，其包含同轴但转向相反的一级转轴(61)以及二级转轴(62)；该一级转轴(61)以及二级转轴(62)分别连接该安装板(51)两端的转笼(52)。3.如权利要求1所述的一种矿用笼式粉碎机，其特征在于，该冲击板(54)于转向相反的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，翟冰，
申请(专利权)人：伯特利山东工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：