本发明专利技术提供了一种悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置，涉及悬臂矫直机技术领域。悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置包括托架、夹紧定位组件和顶撑组件，所述托架套设在矫直辊组的辊端上，所述夹紧定位组件和所述顶撑组件均与所述托架连接，且所述夹紧定位组件用于对所述矫直辊组施加径向力，所述顶撑组件用于与矫直机抵接，并对矫直辊组施加远离所述矫直机移动的轴向力。顶撑组件用于与矫直机抵接并对矫直辊组施加远离矫直机移动的轴向力，而矫直辊组在夹紧定位组件的作用下与托架之间的连接稳定的同时，在顶撑组件的作用下实现矫直辊组拆卸，这样，在矫直辊组拆卸时，实现人工的减少，且无需液压千斤顶，从而提高换辊效率。从而提高换辊效率。从而提高换辊效率。
【技术实现步骤摘要】
一种悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置
[0001]本专利技术涉及悬臂矫直机设备
，具体而言，涉及一种悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置。
技术介绍
[0002]多辊悬臂矫直机是中小型钢生产线中的关键设备，其作业率对生产线产能有着重要影响。
[0003]目前，型钢多辊悬臂式矫直机的矫直辊组在更换时，由于粘结等原因需要人工与液压千斤顶相配合的使用方式实现矫直辊组的拆卸，导致工人劳动强度大、操作时间长、换辊效率低，使得矫直机的作业率和生产节奏降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的问题是：如何提高换辊效率的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置，用于矫直辊组的拆卸，所述悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置包括托架、夹紧定位组件和顶撑组件，所述托架套设在矫直辊组的辊端上，所述夹紧定位组件和所述顶撑组件均与所述托架连接，且所述夹紧定位组件用于对所述矫直辊组施加径向力，所述顶撑组件用于与矫直机抵接，并对矫直辊组施加远离所述矫直机移动的轴向力。
[0006]可选地，所述夹紧定位组件包括第一液压缸、第一压块和第一底座，所述第一底座与所述托架连接，所述第一液压缸沿矫直辊组的径向设置在所述第一底座上，所述第一液压缸驱动所述第一压块沿矫直辊组的径向移动，所述第一压块用于与所述矫直辊组抵接。
[0007]可选地，所述第一压块背离所述第一液压缸的一端上设置有凸起，矫直辊组上设置有凹槽，所述凸起与所述凹槽插接。
[0008]可选地，所述第一底座上设置有通孔，所述通孔的长度方向与所述第一压块的移动方向一致，所述第一液压缸的至少部分和所述第一压块均位于所述通孔内，且所述通孔内设置有滑板，所述第一压块与所述滑板滑动连接。
[0009]可选地，所述悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置还包括销轴，所述第一压块通过销轴与所述第一液压缸连接。
[0010]可选地，所述第一底座上还设置有限位块，所述限位块与所述第一液压缸连接，且所述限位块用于限制所述第一液压缸在所述第一底座上的移动。
[0011]可选地，所述顶撑组件设置有两个，两个所述顶撑组件以矫直辊组的轴线为基准对称设置在所述托架上。
[0012]可选地，所述顶撑组件包括第二液压缸、第二压块和导向件，所述第二液压缸包括活塞杆和缸体，所述缸体与所述托架连接，所述导向件与所述托架连接，所述导向件套在所述活塞杆上并与所述活塞杆滑动连接，所述活塞杆的滑动方向与矫直辊组的轴向方向一致，且所述活塞杆从所述导向件伸出并与所述第二压块驱动连接，所述第二压块用于与所
述矫直机抵接。
[0013]可选地，所述活塞杆在所述第二压块上的投影均落入所述第二压块内。
[0014]可选地，所述托架上设置支撑板，所述支撑板与所述定位夹紧组件相对设置，且所述支撑板与矫直辊组卡接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置，通过夹紧定位组件和顶撑组件均与托架连接，从而在托架套设在矫直辊组的辊端上后，夹紧定位组件和顶撑组件可在矫直辊组的支撑下保持稳定，再通过夹紧定位组件用于对矫直辊组施加径向力，顶撑组件用于与矫直机抵接并对矫直辊组施加远离矫直机移动的轴向力，而矫直辊组在夹紧定位组件的作用下与托架之间的连接稳定的同时，在顶撑组件的作用下实现矫直辊组拆卸，这样，在矫直辊组拆卸时，实现人工的减少，且无需液压千斤顶，从而提高换辊效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例中夹紧定位组件的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例中悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置的俯视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
托架；11
‑
支撑板；2
‑
夹紧定位组件；21
‑
第一液压缸；22
‑
第一压块；221
‑
凸起；23
‑
第一底座；231
‑
滑板；232
‑
限位块；3
‑
顶撑组件；31
‑
第二液压缸；32
‑
第二压块；33
‑
导向件；10
‑
矫直辊组。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0024]术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头
指向)表示前侧，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]结合图1所示，本专利技术实施例提供一种悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置，用于矫直辊组10的拆卸，包括托架1、夹紧定位组件2和顶撑组件3，托架1套设在矫直辊组10的辊端上，夹紧定位组件2和顶撑组件3均与托架1连接，且夹紧定位组件2用于对矫直辊组10施加径向力，顶撑组件3用于与矫直机抵接，并对矫直辊组10施加远离矫直机移动的轴向力。
[0027]具体地，夹紧定位组件2和顶撑组件3均通过螺栓连接的形式安装在托架1上，并在托架1的支撑下，夹紧定位组件2和顶撑组件3保持稳定。使用时，托架1套在矫直辊组10的辊端上，如图1所示，以托架1套在矫直辊组10的左端上为例，托架1套在矫直辊组10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置，用于矫直辊组(10)的拆卸，其特征在于，包括托架(1)、夹紧定位组件(2)和顶撑组件(3)，所述托架(1)套设在矫直辊组(10)的辊端上，所述夹紧定位组件(2)和所述顶撑组件(3)均与所述托架(1)连接，且所述夹紧定位组件(2)用于对所述矫直辊组(10)施加径向力，所述顶撑组件(3)用于与矫直机抵接，并对矫直辊组(10)施加远离所述矫直机移动的轴向力。2.根据权利要求1所述的悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置，其特征在于，所述夹紧定位组件(2)包括第一液压缸(21)、第一压块(22)和第一底座(23)，所述第一底座(23)与所述托架(1)连接，所述第一液压缸(21)沿矫直辊组(10)的径向设置在所述第一底座(23)上，所述第一液压缸(21)驱动所述第一压块(22)沿矫直辊组(10)的径向移动，所述第一压块(22)用于与所述矫直辊组(10)抵接。3.根据权利要求2所述的悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置，其特征在于，所述第一压块(22)背离所述第一液压缸(21)的一端上设置有凸起(221)，矫直辊组(10)上设置有凹槽，所述凸起(221)与所述凹槽插接。4.根据权利要求2所述的悬臂矫直机矫直辊组拆卸装置，其特征在于，所述第一底座(23)上设置有通孔，所述通孔的长度方向与所述第一压块(22)的移动方向一致，所述第一液压缸(21)的至少部分和所述第一压块(22)均位于所述通孔内，且所述通孔内设置有滑板(231)，所述第一压块(22)与所述滑板(231)滑动连接。5.根据权利要求2所述的悬臂矫直机矫直辊组拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱臣，胡乃硕，程志刚，孙宝录，邓春栋，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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