本实用新型专利技术涉及一种铝型材矫直装置，包括至少三组矫直单元，所述矫直单元间隔设置；所述矫直单元包括顶板和底板，所述顶板和底板正对的两端均通过两个间隔设置的立板固定连接，所述矫直单元的底板的两端分别通过连接板固定连接；所述矫直单元还包括两个侧辊组件、托辊和压辊，所述顶板和底板上均安装有用于带动侧辊组件动作的动力结构，所述托辊的两端通过连接结构与立板连接，所述顶板和底板之间还安装有用于带动压辊沿竖直方向移动的移动结构。本实用新型专利技术具有能够提高矫直精度，便于调整，方便使用的优点。方便使用的优点。方便使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
[0001]本技术涉及铝型材生产加工
，特别是涉及一种铝型材矫直装置。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。但是目前通过挤压机对铝棒进行挤压得到的铝型材，需要采用输送设置进行输送。在输送的过程中，由于输送距离以及输送过程中的碰撞，会导致铝型材出现不同程度的扭曲，影响铝型材的质量，因此需要对铝型材进行矫直。
[0003]但是目前使用的矫直装置，其通过设置多组矫直结构，每组矫直结构包括横向和纵向的矫直，但是多组矫直结构之间的同步难以保证，同样会影响矫直精度。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高矫直精度，便于调整，方便使用的铝型材矫直装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种铝型材矫直装置，包括至少三组矫直单元，所述矫直单元间隔设置；
[0007]所述矫直单元包括顶板和底板，所述顶板和底板正对的两端均通过两个间隔设置的立板固定连接，所述矫直单元的底板的两端分别通过连接板固定连接；所述矫直单元还包括两个侧辊组件、托辊和压辊，所述顶板和底板上均安装有用于带动侧辊组件动作的动力结构，所述托辊的两端通过连接结构与立板连接，所述顶板和底板之间还安装有用于带动压辊沿竖直方向移动的移动结构。
[0008]其中，所述侧辊组件包括侧辊，两个侧辊组件的侧辊正对设置，所述侧辊的上端和下端均转动连接有转臂，所述顶板和底板上固定安装有支座，所述转臂与支座转动连接，所述动力结构用于带动转臂旋转。
[0009]其中，所述动力结构包括固定安装在顶板和底板上的安装框架，所述安装框架通过轴承安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块的两端铰接有连杆，所述连杆与转臂铰接，所述安装框架的一端固定安装有伺服电机，所述螺杆的一端穿过安装框架与伺服电机的输出轴固定连接。
[0010]其中，所述连接结构包括安装板，所述安装板与立板固定连接，所述托辊的两端贯穿两个立板之间且通过轴承与安装板连接。
[0011]其中，所述移动结构包括固定安装在顶板两端的同步电机，所述顶板与底板之间通过轴承安装丝杠，所述顶板和底板之间固定有导杆，还包括移动座，所述移动座具有与丝杠螺纹连接的螺纹孔和与导杆连接的滑孔，所述压辊的两端穿过两个立板并通过轴承与移动座连接。
[0012]其中，所述连接板的两端均固定安装有地脚。
[0013]综上，本技术具有能够提高矫直精度，便于调整，方便使用的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的一种铝型材矫直装置的结构示意图。
[0015]图2为图1的局部示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0017]如图1
‑
2所示，一种铝型材矫直装置，包括至少三组矫直单元，所述矫直单元间隔设置；
[0018]所述矫直单元包括顶板1和底板2，所述顶板和底板正对的两端均通过两个间隔设置的立板3固定连接，所述矫直单元的底板的两端分别通过连接板4固定连接；所述矫直单元还包括两个侧辊组件、托辊5和压辊6，所述顶板和底板上均安装有用于带动侧辊组件动作的动力结构，所述托辊的两端通过连接结构与立板连接，所述顶板和底板之间还安装有用于带动压辊沿竖直方向移动的移动结构。
[0019]这样，根据铝型材的尺寸，通过动力结构调整两个侧辊组件之间的距离，通过移动结构调整压辊的位置，进而调整压辊和托辊之间的距离，通过铝型材经过两个侧辊组件之间、托辊和压辊之间进行矫直。在调整时，通过动力结构对两个侧辊组件同步调整，提高矫直单元的精度，减少矫直误差。
[0020]本实施例中，所述侧辊组件包括侧辊7，两个侧辊组件的侧辊正对设置，所述侧辊的上端和下端均转动连接有转臂8，所述顶板和底板上固定安装有支座9，所述转臂与支座转动连接，所述动力结构用于带动转臂旋转。转臂旋转，推动侧辊移动，进而对两个侧辊之间的距离进行调整。
[0021]本实施例中，所述动力结构包括固定安装在顶板和底板上的安装框架10，所述安装框架通过轴承安装有螺杆11，所述螺杆上螺纹连接有螺母块12，所述螺母块的两端铰接有连杆13，所述连杆与转臂铰接，所述安装框架的一端固定安装有伺服电机14，所述螺杆的一端穿过安装框架与伺服电机的输出轴固定连接。伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动两个连杆移动和转动，进而通过连杆推动转臂旋转。
[0022]本实施例中，所述连接结构包括安装板15，所述安装板与立板固定连接，所述托辊的两端贯穿两个立板之间且通过轴承与安装板连接。便于安装托辊。
[0023]本实施例中，所述移动结构包括固定安装在顶板两端的同步电机16，所述顶板与底板之间通过轴承安装丝杠17，所述顶板和底板之间固定有导杆18，还包括移动座19，所述移动座具有与丝杠螺纹连接的螺纹孔和与导杆连接的滑孔，所述压辊的两端穿过两个立板并通过轴承与移动座连接。同步电机带动丝杠旋转，在导杆的作用下，使得移动座能够沿竖直方向移动，带动压辊进行移动，调整压辊与托辊之间的距离。
[0024]本实施例中，所述连接板的两端均固定安装有地脚20。
[0025]具体的，还包括用于带动托辊同步转动的同步结构，同步结构包括安装在托辊一端的链轮，位于两端的托辊的端部安装有一个链轮，位于中间的托辊的端部安装有两个链轮，相邻托辊的链轮通过链条连接，所述安装板的外侧安装有防护壳，链轮和链条位于防护壳内，防护壳的外侧固定有动力电机，动力电机的输出轴穿过防护壳与其中一个托辊的一端固定连接。通过动力电机带动托辊旋转，在链轮和链条的作用下，带动所有的托辊同步旋转，对放置在托辊上的铝型材提供动力，便于带动铝型材移动。
[0026]原理：
[0027]1、根据铝型材的尺寸，伺服电机带动螺杆旋转，通过转臂带动转臂转动，调整两个侧辊之间的距离；
[0028]2、根据铝型材的尺寸，同步电机带动丝杠转动，调整压辊与托辊之间的距离；
[0029]3、将铝型材从矫直装置的一端输入，在同步结构的动作下，同步电机带动托辊转动，通过链轮链条结构，带动所有的托辊同步转动，进而带动铝型材移动。
[0030]最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，其特征在于，包括至少三组矫直单元，所述矫直单元间隔设置；所述矫直单元包括顶板和底板，所述顶板和底板正对的两端均通过两个间隔设置的立板固定连接，所述矫直单元的底板的两端分别通过连接板固定连接；所述矫直单元还包括两个侧辊组件、托辊和压辊，所述顶板和底板上均安装有用于带动侧辊组件动作的动力结构，所述托辊的两端通过连接结构与立板连接，所述顶板和底板之间还安装有用于带动压辊沿竖直方向移动的移动结构。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述侧辊组件包括侧辊，两个侧辊组件的侧辊正对设置，所述侧辊的上端和下端均转动连接有转臂，所述顶板和底板上固定安装有支座，所述转臂与支座转动连接，所述动力结构用于带动转臂旋转。3.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述动力结构包括固定安装在顶板和底板上的安装框架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于小林，谭子峰，
申请(专利权)人：中山市昌丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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