一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备制造技术

本发明专利技术公布了一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备，属于石油钻井工具技术领域，包括底板，底板上设置有夹持组件、调位组件、测量组件，夹持组件能够实现对十字头的中心杆的夹持固定，即实现对十字头进行夹持固定，便于后续对十字头的位置进行调节，调位组件能够根据测量所得的偏移量，实现对十字头的中心杆的位置进行自动调节，即实现对十字头的位置进行自动调节，通过夹持组件、调位组件、测量组件三者的相互配合，无需对缸套进行拆卸，即可实现缸套和十字头的中心进行自动对中调节，可大大降低由于对中不良引起的活塞和缸套损坏，节省生产成本，实现降本增效。实现降本增效。实现降本增效。

【技术实现步骤摘要】
一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备


[0001]本专利技术涉及石油钻井工具
，尤其是涉及一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备。

技术介绍

[0002]石油天然气钻井泵属于三缸或五缸单作用活塞泵，在石油天然气钻井泵的维护和维修过程中，为使活塞在缸套内正确运动，要求活塞杆和中心拉杆保持同心，因为活塞安装于缸套内，中心拉杆通过螺栓固定于十字头上，因此即要求缸套和十字头同心对中。如果在维护和维修中十字头对中不良，在实际使用中，会造成活塞和缸套偏磨，造成缸套和活塞的过早损坏，影响钻井工程的正常进行，尤其目前陶瓷缸套的广泛应用对缸套和十字头同心对中提出了比金属缸套更高的要求。陶瓷缸套耐磨、耐腐蚀，正常使用寿命是普通金属缸套的6
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8倍，但如果对中不良更容易损坏。由于无法在现场简单的实现缸套和十字头同心对中，导致大部分使用旧钻井泵的钻井队无法使用陶瓷缸套，增加了石油天然气钻井施工成本。
[0003]以往的十字头对中方法为：在十字头的安装中心拉杆的位置安装一根加长的对中工装对中直杆，对中直杆通过盘根盒安装孔、阀箱与泵体安装孔，用内卡钳测量对中直杆与盘根盒安装孔，阀箱与泵体安装孔的四周间隙值；根据测量的四周间隙值，来调节十字头的同心度。用这种方法调节对中，需要拆除石油天然气钻井泵的液力端的阀箱，经过现场调查发现拆除阀箱很困难，而且使用环境存在腐蚀和锈蚀导致盘根盒安装孔、阀箱与泵体安装孔无法准确测量安装孔的四周间隙值。同时由于对中工装上面的对中直杆使用过程中会发生变形，影响测量的精度，因此这种方法受到限制，同时难以保证调整精度。
[0004]公告号为CN211401076U的中国专利申请公开了一种石油钻井导板十字头快速检测对中装置，其技术方案是：包括参照缸套和激光对中装置，参照缸套的端部设有中心标记；所述激光对中装置包括激光测头、测头校正螺钉、测头固定座、安装法兰、安装法兰孔、定位凸头，所述测头固定座的一端设有安装法兰，安装法兰上设有安装法兰孔和定位凸头；测头固定座的另一端设有激光测头，且在测头固定座的外壁设有多个测头校正螺钉，该专利虽然能够实现十字头的对中检测，但还需手动的对十字头的位置进行调节，无法实现对十字头的对中检测后进行自动调节，故本专利技术提供了一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术上的缺陷，提供了一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备，克服还需手动的对十字头的位置进行调节，无法实现对十字头的对中检测后进行自动调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备，包括底板，底板上设置有夹持组件，夹持组件包括环形底架和环形滑架，环
形滑架上滑动安装有偏移滑座，偏移滑座上固定安装有夹持圆板，夹持圆板上滑动安装有3个夹持滑柱，夹持滑柱用于夹持固定十字头的中心杆，底板上还设置有调位组件和测量组件，调位组件包括调位齿环和调位圆板，调位圆板固定安装在偏移滑座上，调位齿环转动安装在环形底架上，调位齿环上滑动安装有调位推板一和调位推板二，调位推板一和调位推板二分别滑动以调节十字头的位置，测量组件包括电子百分表，电子百分表用于测量十字头的偏移量。
[0007]进一步地，夹持组件还包括对称的固定设置在环形滑架上的偏移滑块，偏移滑块上均固定安装有条形槽板，偏移滑块和环形底架为滑动配合，条形槽板和偏移滑座滑动配合。
[0008]进一步地，环形滑架上对称的固定设置有花键杆一，花键杆一和环形底架构成花键滑动配合，偏移滑座上对称的固定设置有花键杆二，花键杆二和环形滑架构成花键滑动配合。
[0009]进一步地，夹持圆板上转动安装有夹持主动齿轮和3个夹持辅助齿轮，夹持辅助齿轮均与夹持主动齿轮构成齿轮副，夹持辅助齿轮上均固定安装有夹持转板，夹持转板上设置有条形通孔，夹持转板和夹持滑柱活动连接。
[0010]进一步地，调位组件还包括调位转板和2个驱动齿轮，调位转板和2个驱动齿轮均转动安装在调位齿环上，调位推板一和调位推板二上均固定安装有调位齿条，调位齿条和驱动齿轮构成齿轮齿条副，2个驱动齿轮均和调位齿环摩擦连接。
[0011]进一步地，调位推板二处的驱动齿轮上固定安装有调位棘轮一和调位棘轮二，调位棘轮一和调位棘轮二上的棘齿方向相反，调位转板上固定设置有调位弧形棘条一、调位弧形棘条二、调位弧形齿条，调位弧形棘条一和调位弧形棘条二上的棘齿方向相反，调位弧形棘条一和调位棘轮一接合时构成棘轮机构，调位弧形棘条二和调位棘轮二接合时构成棘轮机构。
[0012]进一步地，调位推板一处的驱动齿轮上转动安装有调位柱齿轮，调位柱齿轮和调位推板一处的驱动齿轮之间设置有扭簧，调位柱齿轮和调位弧形齿条接合时构成齿轮副。
[0013]进一步地，测量组件包括固定设置在调位圆板上的测量底板，测量底板上转动安装有测量圆板，测量圆板侧面固定安装有测量电缸二。
[0014]进一步地，测量电缸二的活塞杆端固定安装有测量电缸一，测量电缸一的活塞杆端固定安装有测量底座，测量底座侧面固定安装有角度调节电机，电子百分表固定安装在角度调节电机的输出轴上。
[0015]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术通过设置夹持组件，能够实现对十字头的中心杆的夹持固定，即实现对十字头进行夹持固定，便于后续对十字头的位置进行调节。（2）本专利技术通过设置调位组件，能够根据测量所得的偏移量，实现对十字头的中心杆的位置进行自动调节，即实现对十字头的位置进行自动调节。（3）本专利技术通过夹持组件、调位组件、测量组件三者的相互配合，无需对缸套进行拆卸，即可实现缸套和十字头的中心进行自动对中调节，可大大降低由于对中不良引起的活塞和缸套损坏，节省生产成本，实现降本增效。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术环形底架处的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术偏移滑座处的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术夹持圆板处的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术调位组件的结构示意图。
[0021]图6为图5中A处的局部放大示意图。
[0022]图7为图5中B处的局部放大示意图。
[0023]图8为本专利技术调位组件的正视图。
[0024]图9为本专利技术测量组件的结构示意图。
[0025]图10为图9中C处的局部放大示意图。
[0026]图11为本专利技术整体结构的侧视图。
[0027]附图标记：101
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底板；102
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环形底架；103
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调位转板；104
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调位齿环；105
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测量底板；106
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测量圆板；107
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调位圆板；108
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花键杆一；109
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偏移滑座；110
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花键杆二；111
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备，包括底板（101），其特征在于：所述底板（101）上设置有夹持组件，夹持组件包括环形底架（102）和环形滑架（113），环形滑架（113）上滑动安装有偏移滑座（109），偏移滑座（109）上固定安装有夹持圆板（114），夹持圆板（114）上滑动安装有3个夹持滑柱（116），夹持滑柱（116）用于夹持固定十字头的中心杆；所述底板（101）上还设置有调位组件和测量组件，调位组件包括调位齿环（104）和调位圆板（107），调位圆板（107）固定安装在偏移滑座（109）上，调位齿环（104）转动安装在环形底架（102）上，调位齿环（104）上滑动安装有调位推板一（125）和调位推板二（126），调位推板一（125）和调位推板二（126）分别滑动以调节十字头的位置，测量组件包括电子百分表（138），电子百分表（138）用于测量十字头的偏移量。2.根据权利要求1所述的一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备，其特征在于：所述夹持组件还包括对称的固定设置在环形滑架（113）上的偏移滑块（112），偏移滑块（112）上均固定安装有条形槽板（111），偏移滑块（112）和环形底架（102）为滑动配合，条形槽板（111）和偏移滑座（109）滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备，其特征在于：所述环形滑架（113）上对称的固定设置有花键杆一（108），花键杆一（108）和环形底架（102）构成花键滑动配合，所述偏移滑座（109）上对称的固定设置有花键杆二（110），花键杆二（110）和环形滑架（113）构成花键滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种施工现场用石油天然气钻井泵旋转对中设备，其特征在于：所述夹持圆板（114）上转动安装有夹持主动齿轮（119）和3个夹持辅助齿轮（118），夹持辅助齿轮（118）均与夹持主动齿轮（119）构成齿轮副，夹持辅助齿轮（118）上均固定安装有夹持转板（117），夹持转板（117）上设置有条形通孔，夹持转板（117）和夹持滑柱（116）活动连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晟，管明明，黄金刚，刘革，曹新华，曲晟，
申请(专利权)人：胜利油田固邦石油装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：