一种高浓度有机废水的预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高浓度有机废水的预处理设备，包括装置主体；装置主体包括三层处理系统，其中位于最底层的处理系统为带用混合器与布水器的第一腔室；第一腔室的一侧壁上设置有用于进水管道水平伸入的进水口；所述进水管道的一端伸入进进水口并与布水器连接；所述布水器设置在第一腔室的水平底部；其中位于中间层的处理系统为铁碳填料层的第二腔室，该第二腔室与第一腔室之间设置有筛板；所述第二腔室上端设置有过滤腔室；所述第二腔室与过滤腔室之间设置有流化床板。结构通过改进芬顿流化床装置的结构，减少其反应端面，增强其反应效果；通过设置回流管道，进而能够实现循环反应，减少处理成本；通过设置尾气收集管，从而对第三腔室的反应气体进行收集。三腔室的反应气体进行收集。三腔室的反应气体进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废水的预处理设备


[0001]本技术涉及一种高浓度有机废水的预处理设备，属于污水处理设备领域。

技术介绍

[0002]芬顿工艺是一种十分有效地废水处理手段，能够对废水进行可生化性以及深度处理，加上反渗透技术可实现中水回用，达到循环利用的目的。目前在难降解工业污水(染料中间体、印染废水、垃圾渗滤液、焦化废水以及含酚类废水)预处理中多数采用为电解+芬顿+中和沉淀的工艺流程.,主要设备配置为:微电解塔、芬顿塔、中和池、过滤及沉淀设备等。
[0003]国内环保设备生产企业以及科研工作者,在微电解与芬顿技术上研究颇多,相关专利技术申请数量也不少,大多数都在芬顿设备布水器位置及构造、设备材质选择及内部结构组合、微电解用填料材料以及催化剂上革新等；微电解工艺设备有凉风种类型：一是固定床装置即筛板上方为铁碳填料，长期使用填料出现板结影响处理效果，二是流化床，微电解流化床反应原理:微电解主要原理为金属腐蚀电池原理，当系统通入酸性废水后，利用“腐蚀电池原理”自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成无数个电场。其主要作用是降低废水中的COD，降低废水的毒性，去除重金属离子，破环断链提高废水的可生化性，但是芬顿流化床以及微电解设备实际使用中的端面过大，从而导致反应中泡沫以及废气难以收集。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种高浓度有机废水的预处理设备，从而解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高浓度有机废水的预处理设备，包括装置主体；所述装置主体包括三层处理系统，其中位于最底层的处理系统为带用混合器与布水器的第一腔室；第一腔室的一侧壁上设置有用于进水管道水平伸入的进水口；所述进水管道的一端伸入进进水口并与布水器连接；所述布水器设置在第一腔室的水平底部；其中位于中间层的处理系统为铁碳填料层的第二腔室，该第二腔室与第一腔室之间设置有筛板；所述第二腔室上端设置有过滤腔室；所述第二腔室与过滤腔室之间设置有流化床板。
[0006]进一步的，所述流化床板开有若干个通孔，其中若干个通孔内安装有一支陶瓷过滤管。
[0007]进一步的，所述第二腔室一侧壁设置有人孔用于观察反应。
[0008]进一步的，所述过滤腔室的一侧壁上设置有回流管；所述回流管通过管路与第一腔室的侧壁连接；所述过滤腔室的侧壁上还设置有出水管。
[0009]进一步的，所述出水管的管路高度高于水平布置的回流管。
[0010]进一步的，所述过滤腔室的顶端部设置有尾气收集管。
[0011]进一步的，所述陶瓷过滤管设置有4
‑
8支，其均匀布置在所述流化床板上的孔槽
中。
[0012]进一步的，所述陶瓷过滤管上还套接有固形板；所述固形板上用于对陶瓷过滤管起到稳定连接作用，其固形板上设置有多个通孔，其中部分通孔用于穿过陶瓷过滤管，其余通孔用于反应水通过。
[0013]本技术的有益效果是：本结构通过改进芬顿流化床装置的结构，减少其反应端面，增强其反应效果；通过设置回流管道，进而能够实现循环反应，减少处理成本；通过设置尾气收集管，从而对第三腔室的反应气体进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的流化床板结构示意图。
[0016]图中：1、装置主体，2、第一腔室，21、进水管道，22、布水器，3、第二腔室，4、筛板，5、过滤腔室，51、回流管，52、出水管，53、尾气收集管，6、流化床板，61、陶瓷过滤管，7、人孔，8、固形板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0019]如图1所示，一种高浓度有机废水的预处理设备，包括装置主体1；所述装置主体1包括三层处理系统，其中位于最底层的处理系统为带用混合器与布水器的第一腔室2；第一腔室2的一侧壁上设置有用于进水管道21水平伸入的进水口；所述进水管道21的一端伸入进进水口并与布水器22连接；所述布水器22设置在第一腔室2的水平底部；其中位于中间层的处理系统为铁碳填料层的第二腔室3，该第二腔室3与第一腔室之间设置有筛板4；所述第二腔室3上端设置有过滤腔室5；所述第二腔室3与过滤腔室5之间设置有流化床板6。
[0020]本实施例优选的，流化床板6开有若干个通孔，其每个通孔内安装有一支陶瓷过滤管61。
[0021]本实施例优选的，第二腔室3一侧壁设置有人孔7用于观察反应。
[0022]本实施例优选的，过滤腔室5的一侧壁上设置有回流管51；所述回流管51通过管路与第一腔室2的侧壁连接；所述过滤腔室5的侧壁上还设置有出水管52。
[0023]本实施例优选的，出水管52的管路高度高于水平布置的回流管51。
[0024]本实施例优选的，过滤腔室5的顶端部设置有尾气收集管53；所述尾气收集管53上还连接有抽吸泵。
[0025]本实施例优选的，陶瓷过滤管61设置有4
‑
8支，其均匀布置在所述流化床板6上的孔槽中。
[0026]本实施例优选的，陶瓷过滤管61上还套接有固形板8；所述固形板8上用于对陶瓷
过滤管61起到稳定连接作用，其固形板8上设置有多个通孔，其中部分通孔用于穿过陶瓷过滤管61，其余通孔用于反应水通过。
[0027]本技术属于污水处理设备范畴,是一种高浓度有机废水的预处理设备,是集微电解、芬顿、过滤与一体的塔式设备，通过采用上述改进从而能够解决芬顿流化床中大量泡沫以及传统装置中气味大的问题，从而提升污水预处理效果。
[0028]原理：废水通过底部混合器充分混合后进入布水器,水流透过第一道筛板进入铁碳填料层,在此次发生微电解反应；随后经过过滤腔室进行过滤，此结构整体
[0029]本装置上层为封闭体系,除了设有陶瓷过滤还设有尾气吸收连接管道,、上清液循环管道以及外排管道,从而实现结构的合理性布局，起到提高反应效果的作用。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水的预处理设备，其特征在于，包括装置主体（1）；所述装置主体（1）包括三层处理系统，其中位于最底层的处理系统为带用混合器与布水器的第一腔室（2）；第一腔室（2）的一侧壁上设置有用于进水管道（21）水平伸入的进水口；所述进水管道（21）的一端伸入进进水口并与布水器（22）连接；所述布水器（22）设置在第一腔室（2）的水平底部；其中位于中间层的处理系统为铁碳填料层的第二腔室（3），该第二腔室（3）与第一腔室之间设置有筛板（4）；所述第二腔室（3）上端设置有过滤腔室（5）；所述第二腔室（3）与过滤腔室（5）之间设置有流化床板（6）。2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水的预处理设备，其特征在于，所述流化床板（6）开有若干个通孔，在其中若干个通孔内安装有一支陶瓷过滤管（61）。3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水的预处理设备，其特征在于，所述第二腔室（3）一侧壁设置有人孔（7）用于观察反应。4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水的预处理设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小洪，吴秋升，杨剑飞，柯建飞，
申请(专利权)人：南通三锐化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：