本发明专利技术公开了大型连续螺旋折流板换热器，本发明专利技术涉及螺旋换热器技术领域，大型连续螺旋折流板换热器，包括螺旋换热器，所述螺旋换热器外壁固定连接有入水口，所述螺旋换热器顶部固定连接有排水口，所述螺旋换热器外壁固定连接有制冷入口，所述螺旋换热器底部固定连接有制冷出口，所述螺旋换热器外壁固定连接有支架，所述支架外壁固定连接有层板，通过设置翻层均匀换热机构，提升螺旋换热槽内水降温的均匀效果，将温度平均，提升热传递效率，避免了螺旋换热槽内部的水降温时，出现的热水上浮，冷水遇冷下降，而导致螺旋换热槽内部的水温高低位置的不平衡的问题出现，继而进一步保证了对热水降温换热的换热效率，具有实用性强的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
大型连续螺旋折流板换热器及其使用方法
[0001]本专利技术涉及螺旋换热器
，具体为大型连续螺旋折流板换热器及其使用方法。
技术介绍
[0002]换热器是指将热流体的热量传递给冷流体的设备，换热器在生活和工业生产中有着重要应用，由于追求更大的换热面积，传统的换热器一般占地面积较大，因此有着对安装空间要求较高、维护不方便等缺点。因此在保证有充足换热面积的前提下，如何减小换热器的体积是行业内急需解决的问题；
[0003]参考公开号为CN112179182A的专利申请中所述的大型连续螺旋折流板换热器及其使用方法，具体为一种螺旋换热器及其制法，螺旋换热器包括：轴线左右延伸的芯轴，呈螺旋状卷绕于芯轴外围至少3圈的导热薄带；任一相邻两个圈层的导热薄带隔开一定距离，任一相邻两个圈层的导热薄带之间均支撑设置左右延伸的隔挡筋，各条隔挡筋沿着芯轴的一个径向方向依次布置，从而形成沿着芯轴的径向方向交替布置的多条热流体流道和多条冷流体流道，每个冷流体出口处均设有将其部分封堵的第一挡条；
[0004]该专利虽然可以通过防止堵塞来避免换热不均的问题，但是在液体通过通道进行换热降温的时候，容易出现各个位置因为高低不同而产生的温差，导致换热效率下降的问题出现，实用性差。因此，设计实用性强的大型连续螺旋折流板换热器及其使用方法是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供大型连续螺旋折流板换热器及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：大型连续螺旋折流板换热器，包括
[0007]螺旋换热器，所述螺旋换热器外壁固定连接有入水口，所述螺旋换热器顶部固定连接有排水口，所述螺旋换热器外壁固定连接有制冷入口，所述螺旋换热器底部固定连接有制冷出口，所述螺旋换热器外壁固定连接有支架，所述支架外壁固定连接有层板；
[0008]翻层均匀换热机构，所述翻层均匀换热机构包括升降螺旋块，所述升降螺旋块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有层板，所述螺旋换热器内壁开设有螺旋换热槽，所述升降螺旋块外壁与螺旋换热槽内壁滑动连接，所述螺旋换热槽顶部固定连接有顶盖，所述支架外壁固定连接有磁块B，所述升降螺旋块内部开设有螺旋升降槽，所述螺旋升降槽内壁滑动连接有螺旋推块，所述螺旋推块外壁固定连接有磁块A，所述螺旋推块内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆顶部固定连接有挡板，所述螺旋推块底部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与升降螺旋块内壁底部固定连接，所述螺旋换热器内部设置有搅动混合换热机构，将温度平均，提升热传递效率，并且可以避免了螺旋换热槽内部的水
降温时，出现的热水上浮，冷水遇冷下降，而导致螺旋换热槽内部的水温高低位置的不平衡的问题出现，继而进一步保证了对热水降温换热的换热效率。
[0009]根据上述技术方案，所述搅动混合换热机构包括固定杆，所述固定杆外壁开设有螺纹槽，所述固定杆顶部固定连接有挡块，所述固定杆外壁螺纹连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有拨水板，所述转杆外壁固定连接有轴承套，所述轴承套外壁固定连接在螺旋推块内部，随着气泡的空气密度小于水的密度，从而快速上浮，进一步将螺旋换热槽中的水流进行上下打散混合，将高出温度较高的水与低处温度较低的水进行充分的混合，继而保证了液体换热的高效稳定效果。
[0010]根据上述技术方案，所述搅动混合换热机构还包括喷气孔，所述喷气孔开设在转杆内部，所述转杆内部开设有入气孔A，从而进行快速的喷气降水快速翻层。
[0011]根据上述技术方案，所述喷气孔内部设置有出口单向阀，所述升降螺旋块底部开设有入气孔B，所述入气孔B内部设置有入口单向阀，所述喷气孔内部与入气孔A内部连通，所述入气孔A内部与入气孔B内部连通，所述喷气孔、入气孔A内部与转杆内部不连通，从而使得空气进行连通喷气，将水通过气泡的升腾进行翻层均匀温度。
[0012]根据上述技术方案，所述螺旋推块的形状为由外圈至内圈的螺旋上升的螺纹形状，所述螺旋推块嵌设在螺旋升降槽内壁中，从而通过螺旋推块的螺旋向上的形状，从而使得水垢会随着螺旋形状滑落至螺旋推块的外层。
[0013]根据上述技术方案，所述磁块A自身具有磁性，所述磁块B自身具有磁性，所述磁块A与磁块B相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，从而进行磁性相吸，只可在弹簧反弹至一定程度时才可将其推开。
[0014]根据上述技术方案，所述挡块外壁的螺纹槽的螺纹之间的螺距较大并且螺纹升角较大，所述转杆内壁的螺纹与螺纹槽相同，通过螺距较大螺纹升角较大减少旋转螺纹之间的摩擦力，使得旋转更为轻松快速。
[0015]根据上述技术方案，所述入水口内部与螺旋换热槽内部连通，所述螺旋换热槽内部与排水口内部连通，所述制冷入口内部与螺旋换热器内部连通，所述螺旋换热器内部与制冷出口内部连通，从而进行连通换热。
[0016]大型连续螺旋折流板使用方法，将需要进行降温的热水管接入入水口内，然后通过加压水泵将水通过入水口进入螺旋换热器内部的螺旋换热槽中，通过在螺旋换热槽中螺旋的形状流动，被通过制冷入口注入的制冷剂对螺旋换热器整体降温，从而在螺旋换热器内部螺旋换热槽中的热水则受到热传递而进行物理降温，随着螺旋换热槽螺旋流动一段时间后，自身温度降低后进入到螺旋换热槽的中心处，也就是排水口处，并且随着排水口外接的水管排出，而制冷剂通过制冷入口进入螺旋换热器内部再通过螺旋换热器底部的制冷出口排出，实现了对热水的循环换热降温效果。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0018](1)、本专利技术通过设置翻层均匀换热机构，可以将此时位于螺旋换热槽内部流通的水进行竖向的推动，提升螺旋换热槽内部水降温的均匀效果，使得水被推动快速相结合，将温度平均，提升热传递效率，并且可以避免了螺旋换热槽内部的水降温时，出现的热水上浮，冷水遇冷下降，而导致螺旋换热槽内部的水温高低位置的不平衡的问题出现，继而进一步保证了对热水降温换热的换热效率。
[0019](2)、本专利技术通过设置翻层均匀换热机构，在升降螺旋块被推动往复的进行升降的过程中，可以将螺旋换热槽内壁长时间通过水流，而导致螺旋换热槽内壁粘附的水垢进行通过升降螺旋块外壁的刮擦刮落，保证螺旋换热槽内部水流的流通通畅性，避免了因为水垢的产生而出现通水量下降，以及被水垢覆盖住螺旋换热槽内壁而造成的热传递效率大幅下降的问题出现，从而保证了换热工作的稳定高效性。
[0020](3)、本专利技术通过设置翻层均匀换热机构，对螺旋换热槽内部此时流通的水进行快速冲击，将水进行打散混合，使得螺旋换热槽内部的水温因为高低不同而出现的水温不均的问题得以解决，使得水流换热时的温度进一步的进行均匀，从而使得螺旋换热器对螺旋换热槽中的水流的换热效果最大化，避免了因为水是热的不良导体，而出现的水温换热时水温不同，而导致难以均匀水温使得在螺旋换热器内部螺旋换热槽中进行换热效率下降的问题出现，同时通过螺旋推块自身的倾斜面，从而对水垢残渣颗粒进行集中的收集，使得方便工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型连续螺旋折流板换热器，其特征在于：包括螺旋换热器(2)，所述螺旋换热器(2)外壁固定连接有入水口(1)，所述螺旋换热器(2)顶部固定连接有排水口(6)，所述螺旋换热器(2)外壁固定连接有制冷入口(5)，所述螺旋换热器(2)底部固定连接有制冷出口(9)，所述螺旋换热器(2)外壁固定连接有支架(7)，所述支架(7)外壁固定连接有层板(8)；翻层均匀换热机构(3)，所述翻层均匀换热机构(3)包括升降螺旋块(301)，所述升降螺旋块(301)底部固定连接有电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)一端固定连接有层板(8)，所述螺旋换热器(2)内壁开设有螺旋换热槽(304)，所述升降螺旋块(301)外壁与螺旋换热槽(304)内壁滑动连接，所述螺旋换热槽(304)顶部固定连接有顶盖(303)，所述支架(7)外壁固定连接有磁块B(311)，所述升降螺旋块(301)内部开设有螺旋升降槽(305)，所述螺旋升降槽(305)内壁滑动连接有螺旋推块(306)，所述螺旋推块(306)外壁固定连接有磁块A(310)，所述螺旋推块(306)内壁滑动连接有限位杆(307)，所述限位杆(307)顶部固定连接有挡板(308)，所述螺旋推块(306)底部固定连接有弹簧(309)，所述弹簧(309)一端与升降螺旋块(301)内壁底部固定连接，所述螺旋换热器(2)内部设置有搅动混合换热机构(4)。2.根据权利要求1所述的大型连续螺旋折流板换热器，其特征在于：所述搅动混合换热机构(4)包括固定杆(401)，所述固定杆(401)外壁开设有螺纹槽(407)，所述固定杆(401)顶部固定连接有挡块(402)，所述固定杆(401)外壁螺纹连接有转杆(403)，所述转杆(403)外壁固定连接有拨水板(405)，所述转杆(403)外壁固定连接有轴承套(404)，所述轴承套(404)外壁固定连接在螺旋推块(306)内部。3.根据权利要求2所述的大型连续螺旋折流板换热器，其特征在于：所述搅动混合换热机构(4)还包括喷气孔(406)，所述喷气孔(406)开设在转杆(403)内部，所述转杆(403)内部开设有入气孔A(408)。4.根据权利要求3所述的大型连续螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小洪，吴秋升，杨剑飞，柯建飞，
申请(专利权)人：南通三锐化工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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