一种高性能的容积式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及容积式换热器技术领域，尤其涉及一种高性能的容积式换热器。其技术方案包括：罐体，罐体的一侧固定安装有安装腔体，安装腔体内固定安装有延伸至罐体内的管套座，管套座上分别贯穿安装有延伸至罐体内的交换出管及交换进管，交换出管与交换进管的顶端固定安装有相互连通的环式换热管；罐体的外侧包裹安装有石棉保温包套，石棉保温包套内罐体的外侧环绕安装有环式热辅管。本实用新型专利技术通过环式换热管实现了换热器的内环绕式换热作业，环式换热管增加了换热介质在罐体内的滞留时间，通过环式热辅管实现了换热管的热辅效果，通过环式热辅管内部排出的热水汽热量对罐体的外部进行二次导热保温。进行二次导热保温。进行二次导热保温。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的容积式换热器


[0001]本技术涉及容积式换热器
，尤其涉及一种高性能的容积式换热器。

技术介绍

[0002]容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。
[0003]经检索，专利公告号为CN212620285U公开了一种高性能化工管式换热器，包括外壳，所述外壳的两侧均固定安装有侧盖，一侧所述侧盖的内部固定安装有隔板，一侧所述侧盖的底部固定安装有出料管A，所述外壳内部的两侧均固定安装有圆形板。该一种高性能化工管式换热器，通过垫块、驱动电机、凸轮板、挤压板、弹簧、竖杆、横板、安装板、齿条、齿轮、横轴与刮板的配合使用，从而实现齿条的往复式上下移动，在齿条与齿轮的传动作用下，使横轴往复的正向旋转和反向旋转，从而通过刮板对换热管内壁的水垢进行清理，实现对换热管内壁进行自清洁，避免换热管内壁结垢影响到换热管的换热效率与换热效果，保证了换热器长时间工作后的换热效果，性能高。
[0004]现有的容积式换热器存在的缺陷是：
[0005]1、现有的容积式换热器在作业期间，其换热管在换热罐内的安装空间较少，换热介质的滞留时间较短，无法更好的缩短换热罐内温度的提升时长。
[0006]2、现有的容积式换热器在作业期间，由于外部缺乏相应的保温结构，当环境温度过低时就容易导致换热机构在作业期间出现温度流失，增加能耗。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高性能的容积式换热器。
[0008]本技术的技术方案：一种高性能的容积式换热器，包括罐体，罐体的一侧固定安装有安装腔体，安装腔体内固定安装有延伸至罐体内的管套座，管套座上分别贯穿安装有延伸至罐体内的交换出管及交换进管，交换出管与交换进管的顶端固定安装有相互连通的环式换热管；
[0009]罐体的外侧包裹安装有石棉保温包套，石棉保温包套内罐体的外侧环绕安装有环式热辅管，环式热辅管的下端口固定安装有连通的泄气阀。
[0010]使用人员对高性能的容积式换热器的完整性进行检测作业，通过罐体实现了加温液体进行储存，通过安装腔体实现了对换热管道的承接及安装固定，通过管套座实现了交换出管及交换进管的安装固定，通过环式换热管实现了换热器的内环绕式换热作业，通过石棉保温包套实现了换热器外部的保温隔温效果，通过环式热辅管实现了换热管的热辅效果，通过环式热辅管内部排出的热水汽热量对罐体的外部进行二次导热保温，通过泄气阀实现了换热器的排气作业泄压。
[0011]优选的，罐体的底部固定安装有支撑结构，且支撑结构包括支撑座及支撑脚。通过支撑结构实现了对罐体的支撑作业，通过支撑座及支撑脚保证了罐体在放置期间的稳定性。
[0012]优选的，罐体的顶部固定安装有封闭盖体，封闭盖体的顶部固定安装有与环式热辅管上端口连通的连接管。通过封闭盖体实现了对，罐体顶部的封闭安装，通过连接管可以将罐体内产生的水汽导入到环式热辅管内部进行排出。
[0013]优选的，罐体顶部的一侧固定安装有连通的注水口，罐体正面的底部固定安装有连通的排水口。通过注水口实现了对罐体的注水作业，通过排水口实现与外部管道之间的对接安装，实现排水作业。
[0014]优选的，安装腔体的顶部与底部皆固定安装有与交换出管及交换进管连接配合的管道连接头。通过管道连接头实现了交换出管、交换进管与管道连接头之间的安装连接，工作人员可以通过外部的管道实现与交换出管、交换进管之间分别对接安装。
[0015]优选的，环式换热管上方的罐体内固定安装有安装横板，安装横板的底部固定安装有与环式换热管安装连接的固定卡套。通过安装横板实现了与连接结构之间的固定连接，通过固定卡套实现了安装横板对环式换热管的安装固定，避免环式换热管在罐体内的牢固性及稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]该高性能的容积式换热器通过环式换热管实现了换热器的内环绕式换热作业，这样的内环式换热不但增加了换热管对罐体内的覆盖空间，降低了换热死角，提升了换热管的换热效率，并且环式换热管增加了换热介质在罐体内的滞留时间，保证了换热器的换热性能；通过石棉保温包套实现了换热器外部的保温隔温效果，通过环式热辅管实现了换热管的热辅效果，通过环式热辅管内部排出的热水汽热量对罐体的外部进行二次导热保温，避免换热器外部温度较低导致其温度流失过快，通过排出的热量形成一个保温层，起到了良好的节能效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一立体图；
[0019]图2为本技术的内部结构图；
[0020]图3为本技术的第二立体结构图；
[0021]图4为本技术的控制机构结构图。
[0022]附图标记：1、罐体；2、支撑结构；3、环式换热管；301、交换出管；302、交换进管；303、固定卡套；304、安装横板；4、石棉保温包套；5、环式热辅管；6、封闭盖体；501、泄气阀；7、连接管；8、管套座；9、安装腔体；901、管道连接头。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1、2、3、4所示，本技术提出的一种高性能的容积式换热器，包括罐体1，罐体1的一侧固定安装有安装腔体9，安装腔体9内固定安装有延伸至罐体1内的管套座8，管套
座8上分别贯穿安装有延伸至罐体1内的交换出管301及交换进管302，交换出管301与交换进管302的顶端固定安装有相互连通的环式换热管3，环式换热管3上方的罐体1内固定安装有安装横板304，安装横板304的底部固定安装有与环式换热管3安装连接的固定卡套303；
[0026]罐体1的外侧包裹安装有石棉保温包套4，石棉保温包套4内罐体1的外侧环绕安装有环式热辅管5，环式热辅管5的下端口固定安装有连通的泄气阀501。
[0027]基于实施例1的高性能的容积式换热器工作原理是：使用人员对高性能的容积式换热器的完整性进行检测作业，通过罐体1实现了加温液体进行储存，通过安装腔体9实现了对换热管道的承接及安装固定，通过管套座8实现了交换出管301及交换进管302的安装固定，通过安装横板304实现了与连接结构之间的固定连接，通过固定卡套303实现了安装横板304对环式换热管3的安装固定，避免环式换热管3在罐体1内的牢固性及稳定性，通过环式换热管3实现了换热器的内环绕式换热作业，这样的内环式换热不但增加了换热管对罐体1内的覆盖空间，降低了换热死角，提升了换热管的换热效率，并且环式换热管增加了换热介质在罐体1内的滞留时间，保证了换热器的换热性能，通过石棉保温包套4实现了换热器外部的保温隔温效果，通过环式热辅管5实现了换热管的热辅效果，通过环式热辅管5内部排出的热水汽热量对罐体1的外部进行二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的容积式换热器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固定安装有安装腔体(9)，所述安装腔体(9)内固定安装有延伸至罐体(1)内的管套座(8)，所述管套座(8)上分别贯穿安装有延伸至罐体(1)内的交换出管(301)及交换进管(302)，所述交换出管(301)与交换进管(302)的顶端固定安装有相互连通的环式换热管(3)；所述罐体(1)的外侧包裹安装有石棉保温包套(4)，所述石棉保温包套(4)内罐体(1)的外侧环绕安装有环式热辅管(5)，所述环式热辅管(5)的下端口固定安装有连通的泄气阀(501)。2.根据权利要求1所述的一种高性能的容积式换热器，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有支撑结构(2)，且支撑结构(2)包括支撑座及支撑脚。3.根据权利要求1所述的一种高性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铮，任海英，王帅，
申请(专利权)人：济南巨汇换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：